本实用新型涉及一种锂电池的极柱结构，涉及到电池技术领域。
背景技术：
现有动力锂电池盖板的负极均是由紫铜连接铝件做成一体化进行成型后使用。将紫铜放置在内部方便与负极的铜片进行焊接，紫铜通过摩擦焊、钎焊、爆炸焊等方式与铝件进行坚固连接。铝件再通过激光焊等方式与外界的导线进行焊接使用。但是，目前经过摩擦焊之后再进行第二次焊接时，就不容易耐高温，在380摄氏度以上的高温进行其它第二次焊接时，紫铜与铝件容易脱落，或者产生松动，最后给组装成品的使用带来致命的隐患。因此，这个问题也是一直成了困扰着行业快速发展的又一技术性难题，然而，目前在本行业内这个问题一直没能得到有效解决。而且，摩擦焊、钎焊、爆炸焊等焊接方式需要投入巨大成本进行生产线组建，因此，最终导致成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种安全性能高、制作成本低的锂电池的极柱结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种锂电池的极柱结构，包括负极铜件和负极铝件，其结构特征是所述负极铝件上设置有插脚，负极铜件上设置有槽和/或孔，负极铝件通过插脚与负极铜件的槽和/或孔相接，负极铜件和负极铝件压铸为一体。
进一步，所述负极铝件为第一负极铝件，所述第一负极铝件设置有第一插脚，所述负极铜件为第一负极铜件，所述第一负极铜件上设置有第一插孔、第一台阶内孔和第一导向槽，第一台阶内孔位于第一插孔的下方且与第一插孔相连通，第一台阶内孔的孔径大于第一插孔的孔径；位于第一插孔顶部的第一导向槽横向穿过第一插孔，第一插脚上设置有横向的第一止退出台，第一止退出台穿过第一插孔后插装在第一台阶内孔中且转动后压接在第一台阶内孔的孔壁上。
进一步，所述负极铝件为第二负极铝件，所述第二负极铝件上设置有第二插脚，所述负极铜件为第二负极铜件，所述第二负极铜件的外壁上设置有第二装配槽或第二装配孔，第二插脚上设置有限位凸台，该限位凸台卡装在第二装配槽或第二装配孔中。
进一步，所述第二装配槽呈环状连续或间隔设置；或者，第二装配孔呈环状间隔设置。
进一步，所述负极铜件为第三负极铜件，所述第三负极铜件上设置十字孔或一字孔，该十字孔或一字孔贯通第三负极铜件的外壁，所述负极铝件为第三负极铝件，所述第三负极铝件上设置有第三插脚，所述第三插脚插装在十字孔或一字孔中。
进一步，所述负极铜件为第四负极铜件，所述第四负极铜件的外壁上设置有定位凸台，所述负极铝件为第四负极铝件，所述第四负极铝件上设置有第四插脚，所述第四插脚钩挂在定位凸台上。
进一步，所述负极铝件的径向尺寸大于负极铜件的径向尺寸。
本实用新型中的负极铝件上设置有插脚，所述插脚包括第一插脚、第二插脚、第三插脚和第四插脚，负极铝件通过插脚与设置在负极铜件上的槽和/或孔以及定位凸台相接，所述槽和/或孔包括第一插孔、第一台阶内孔、第一导向槽、第二装配槽、第二装配孔、十字孔、一字孔，而负极铝件上可以根据需要而设计为内倒沟槽、外倒沟槽、一字孔、十字孔的结构，插脚的结构与该相关槽或孔的结构相匹配，从而可以提高在装配或者使用过程中的抗扭转能力和结合拉力，可以有效防止压铸后负极铝件与负极铜件的结构不牢而出现的脱落现象，有效的提升了铜件和铝件的机械强度，提升了铜铝复合的安全系数、提高产品的安全性能。
本实用新型采用上述的技术方案后，既能减少加工工序及加工成本，还能提升安全性能和极柱定位的精准性。
综上所述，本实用新型具有安全性能高、制作成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的主视示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为图2中的B-B向剖面示意图。
图4为图1中的A-A向剖面示意图。
图5为第一实施例的分解示意图。
图6为本实用新型第二实施例分解示意图。
图7为第二实施例的主视示意图。
图8为图7的C-C向剖切示意图。
图9为图7的D-D向剖切示意图。
图中：1为第一负极铜件，1.1为第一插孔，1.2为第一台阶内孔，1.3为第一导向槽，2为第一负极铝件，2.1为第一插脚，2.2为第一止退出台，3为第二负极铜件，3.1为第二装配槽，4为第二负极铝件，4.1为第二插脚。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图5，本锂电池的极柱结构，包括负极铜件和负极铝件，其特征是所述负极铝件上设置有插脚，负极铜件上设置有槽和/或孔，负极铝件通过插脚与负极铜件的槽和/或孔相接，负极铜件和负极铝件压铸为一体。
所述负极铝件的径向尺寸大于负极铜件的径向尺寸。
在本实施例中，所述负极铝件为第一负极铝件2，所述第一负极铝件2设置有第一插脚2.1，所述负极铜件为第一负极铜件1，所述第一负极铜件1上设置有第一插孔1.1、第一台阶内孔1.2和第一导向槽1.3，第一台阶内孔1.2位于第一插孔1.1的下方且与第一插孔1.1相连通，第一台阶内孔1.2的孔径大于第一插孔1.1的孔径；位于第一插孔1.1顶部的第一导向槽1.3横向穿过第一插孔1.1，第一插脚2.1上设置有横向的第一止退出台2.2，第一止退出台2.2穿过第一插孔1.1后插装在第一台阶内孔1.2中且转动后压接在第一台阶内孔1.2的孔壁上。
制作时，第一负极铝件2是通过压铸与第一负极铜件1进行密封连接。可以使在压铸成型第一负极铝件2时，铝桨更好的注入到第一负极铜件1中，确保了成型后的第一负极铜件1和第一负极铝件2之间的复合不会脱落，且具有足够的机械强度。
具体作法是：当第一负极铝件2上的第一止退出台2.2插装在第一台阶内孔1.2中且转动后压接在第一台阶内孔1.2的孔壁上时，第一台阶内孔1.2内以及第一导向槽1.3的两侧均留有间隙，此时，将第一负极铜件1和第一负极铝件2进行固定，并将熔融的铝液压铸到所述的间隙中，最后就可以得到密不可分的第一负极铜件1与第一负极铝件2的组合。
在后期的产品成型中，第一负极铜件1、第一负极铝件2与密封陶瓷环三者共同组成一个组件。
除了上述的技术方案之外，本实用新型还可以采用以下的技术方案来实现本实用新型的目的。
第二实施例
参见图6-图9，在本实施例中，所述负极铝件为第二负极铝件4，所述第二负极铝件4上设置有第二插脚4.1，所述负极铜件为第二负极铜件3，所述第二负极铜件3的外壁上设置有第二装配槽3.1或第二装配孔，第二插脚4.1上设置有限位凸台，该限位凸台卡装在第二装配槽3.1或第二装配孔中。
所述第二装配槽3.1呈环状连续或间隔设置；或者，第二装配孔呈环状间隔设置。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第三实施例
在本实施例中，所述负极铜件为第三负极铜件，所述第三负极铜件上设置十字孔或一字孔，该十字孔或一字孔贯通第三负极铜件的外壁，所述负极铝件为第三负极铝件，所述第三负极铝件上设置有第三插脚，所述第三插脚插装在十字孔或一字孔中。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第四实施例
在本实施例中，所述负极铜件为第四负极铜件，所述第四负极铜件的外壁上设置有定位凸台，所述负极铝件为第四负极铝件，所述第四负极铝件上设置有第四插脚，所述第四插脚钩挂在定位凸台上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。