一种浆料加工及自动供给系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及一种浆料加工及自动供给系统。
【背景技术】
[0002]现在，很多锂电池加工业，在浆料加工、储存、运输、以及涂布加料过程中都采用分段式工作，即先将浆料配好后将浆料从设备中取出人工转存到涂布工序，后通过人工将浆料浇到涂布料槽内(料槽口加有过滤网筛)进行涂布工作。
[0003]但是这种分段式工作所需人力大增加劳动力成本，且工作过程一般容易造成浆料吸水、沉积、过滤不净、污染工作环境，导致涂布工段合格率低以及电池成品出现短路、容量不均等缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述问题，集配料、过滤、储存、输送、自动供给与一体，结合先进的机电液一体化技术，提高自动化程度，实现自动化供给生产，同时保证在加工生产过程中生产的安全性、工艺的稳定性和控制的精准性，进而实现浆料配制、过滤、储存及供给的优质性与高效性。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种浆料加工及自动供给系统，其特征在于它是由配料系统(A)、过滤系统(B)、储料系(C)和供给料系统(D)依次串连组成；
[0006]所述配料系统(A)包括加料斗(I)、电动球阀(2)、真空均质乳化机(4)、气动隔膜泵(6);电动球阀(2)—端连在接加料斗(I)出料口上，另一端固定连接在真空均质乳化机(4 )进料口起加料开关作用，真空均质乳化机(4 )分别通过真空接头(3 )、水管接头(5 )连接真空与水，真空均质乳化机(4)将配好的浆料从出料口通过输料管(12)连接到气动隔膜泵
[6]完成配料；
[0007]所述过滤系统(B)包括过滤器(7)、除铁器(8);过滤器(7)进料端通过输料管(12)连接到配料系统(A)，过滤器(7)出料端通过输料管(12)连接到除铁器(8)进料端，浆料先后通过过滤器(7)、除铁器(8)完成过滤；
[0008]所述储料系统(C)包括真空储料罐(9);真空储料罐(9)进料口通过输料(12)与过滤系统(B )连接，真空储料罐(9 )将浆料(13)进行储存；
[0009]所述供给料系统(D)包括气动隔膜泵(10)、电动球阀(11 )、料槽(14)、声波液位传感器(15);气动隔膜泵(10)进料端通过输料管(12)连接到储料系统(C)，气动隔膜泵出料端安装电动球阀(11 )，电动球阀(11)通过超声波液位下传感器(15)、超声波液位上传感器
(16)感应料槽(14)内浆料(13)的液面高低给系统来控制电动球阀(11)起开关作用完成供给料。
[0010]本实用新型浆料加工及自动供给系统的工作过程为:先将电动球阀(2)关闭，再将经过水处理过之纯净水经水管接头(5)注入真空均质乳化机(4)内，达要求后关闭水管接头(5)，再通过真空接头(3)将真空均质乳化机(4)内抽至真空-0.8MPa,将准备好的干粉料加入加料斗(1)，打开电动球阀(2)将加料斗(I)内之干粉吸入真空均质乳化机(4)内，关闭电动球阀(2)保持真空均质乳化机(4)内真空-0.8MPa，真空均质乳化机(4)开始搅拌，加料次数及搅拌时间按工艺进行，将真空均质乳环机(4)内搅拌好之浆料通过输料管(12)连接在气动隔膜泵(6)上，通过气动隔膜泵(6)将真空均质乳化机(4)内浆料吸出并通过输料管(12)打入过滤器(7)内，经过过滤器(7) 150目网筛过滤后再通过除铁器(8)，在除铁器(8)内5万赫兹高磁棒的作用下深度清除浆料内的铁、锌、镍、铜等元素，由输料管(12)注入到真空储料罐(9)内进行真空、搅拌储存，防止浆料(13)的沉积以及气泡的及时排出，然后经气动隔膜泵(10)将真空储料罐(9)内浆料通过输料管(12)吸出并输送到电动球阀(11)处，电动球阀(11)打开将浆料(13 )通过输料管(12 )注入涂布机料槽(14)内，当浆料(13)液面超出被超声波液位上传感器(16)感应，则反馈信息系统并将电动球阀(11)并关闭，浆料(13)停止输出，然则当浆料(13)液面低于声波液面传感器(15)，则声波液面下传感器(15)反馈信息到系统将电动球阀(11)并开启，浆料(13)开始输出，不断循环上述过程，能够连续、高效、优质地进行浆料的加工及供给。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型涉及浆料加工及自动供给系统，集浆料的加工、过滤、输送、存储及供给于一体的工业生产线，结合先进的自动化控制技术，将机电液有机的结合于一体，可实现从浆料的加工、过滤、输送、存储及供给过程的全自动化生产，比以往分段式人工转存及取料相比，生产效率的到很大提高，生产环境得到很大改善，品质及后续产品性能得到了很大的保障，此系统可连续、高效、优质的进行浆料加工及自动供给，可实现自动化供给生产。
[0013]2、在应用本实用新型进行浆料的加工及供给过程中，浆料从真空均质乳化机(4)中通过输料管(12)经气动隔膜泵(6)将浆料打入过滤器(7)内，经过过滤器(7) 150目网筛过滤后再通过除铁器(8)，在除铁器(8)内5万赫兹高磁棒的作用下深度清除浆料内的铁、锌、镍、铜等元素，使产品的品质以及产品后续性能得到很大保障。
[0014]3、经深度过滤后之浆料注入真空储料罐(9 )，可进行浆料的存储及供给料暂存，因真空储料罐(9)带搅拌及真空系统则可防止浆料沉积以及吸水保证浆料质量。
[0015]4、将真空储料罐(9 )内浆料通过输料管(12 )吸出并输送到电动球阀(11)处，电动球阀(11)打开将浆料(13)通过输料管(12)注入涂布机料槽(14)内，当浆料(13)液面超出被超声波液位上传感器(16)感应，则反馈信息到系统将电动球阀(11)并关闭，浆料(13)停止输出，然则当浆料(13)液面低于声波液面传感器(15)，则声波液面下传感器(15)反馈信息到系统将电动球阀(11)并开启，浆料(13)开始输出，从而避免人工操作工作量大、溢料、漏料、以及上料不及时、少料空转等问题，并避免溢出和撒漏的浆料对工作环境的污染。
[0016]本实用新型的布局合理，操作简单，加工过程洁净安全，工艺控制精确，自动化程度高，能够连续、高效、优质的完成锂电池配料、过滤、储存、输送以及涂布自动供给浆料的生产。