一种保护电池的铜镍复合板的制作方法

本实用新型涉及一种复合板，尤其是涉及一种保护电池的铜镍复合板。

背景技术：

电池芯组之间的连接往往要求较高，要求较高的电阻率和结构稳定性能，因此需要一种导电率良好，电阻率低，且结构强度较高的连接件来连接电池的内模组，另外，当电池内模组外部有大电流通过时，往往会造成电池内模组的损伤，因此针对电池内模组的过流保护也尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种保护电池的铜镍复合板。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种保护电池的铜镍复合板，其特征是，包括铜板、镍片和电池内模组，所述铜板为矩形薄板，铜板外表面的长宽方向上设有均匀分布的19行9列的激光焊点， 所述镍片包括圆形片和W形片，所述圆形片焊接固定在偶数行偶数列的激光焊点上，W形片整体为圆形环片，其一端颈部开槽，另一端内壁设有凸起，W形片焊接固定安装在奇数行奇数列的激光焊点上，电池内模组的正极端焊接在铜板的内表面上，且分别与镍片位置对应。

进一步的，所述镍片的一侧面为毛刺面，铜板外表面为光滑面。

进一步的，所述铜板的上端连接一体有L形连接板，且L形连接板上板均匀设有三个连接孔。

进一步的，所述激光焊点为多个圆润的圆形焊脚。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种保护电池的铜镍复合板，将镍片通过激光焊接方式，点焊至铜片上，再将铜镍复合板通过焊接方式与电池连接，技术新颖，重量轻，方便连接，并且镍片的柔韧性，在震动过程中，不会发生变形断裂，铜镍复合板用于电池包内模组与模组连接，以使得通过铜镍复合板，在外部发生大电流情况下，铜镍复合板与电池连接处，会进行熔断保护。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种保护电池的铜镍复合板结构示意图；

图2为图1中的A向示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，所述的一种保护电池的铜镍复合板，包括铜板1、镍片2和电池内模组3，所述铜板1为矩形薄板，铜板1外表面的长宽方向上设有均匀分布的19行9列的激光焊点4， 所述镍片2包括圆形片5和W形片6，所述圆形片5焊接固定在偶数行偶数列的激光焊点4上，W形片6整体为圆形环片，其一端颈部开槽，另一端内壁设有凸起，W形片6焊接固定安装在奇数行奇数列的激光焊点4上，电池内模组3的正极端焊接在铜板1的内表面上，且分别与镍片2位置对应。

所述的一种保护电池的铜镍复合板，将镍片2通过激光焊接方式，点焊至铜片1上，再将铜镍复合板通过焊接方式与电池内模组3连接，技术新颖，重量轻，方便连接，并且镍片2的柔韧性，在震动过程中，不会发生变形断裂，铜镍复合板用于电池包内模组与模组连接，以使得通过铜镍复合板，在外部发生大电流情况下，铜镍复合板与电池连接处，会进行熔断保护。

所述镍片2的一侧面为毛刺面，铜板1外表面为光滑面，便于将镍片2焊接到铜片1表面，且焊接牢固可靠。

所述铜板1的上端连接一体有L形连接板7，且L形连接板7上板均匀设有三个连接孔，便于铜板1的定位连接。

所述激光焊点4为多个圆润的圆形焊脚，便于镍片2在铜片1上焊接，且可接位置可适当微调。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。