本实用新型涉及光伏电缆技术领域，尤其涉及一种抗紫外线阻燃光伏电缆。
背景技术：
太阳能技术已成为未来绿色能源技术之一，光伏发电在中国发展迅速，而光伏电缆是光伏发电的关键部分。光伏电缆在实际使用中需要暴露在阳光及恶劣的环境下，现有光伏电缆不具备防紫外线、耐磨、阻燃等性能而不能被长期处于恶劣的环境下工作，否则会带来严重的安全隐患。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种抗紫外线阻燃光伏电缆，能够耐紫外线照射、增强阻燃性、耐磨损、柔软性好，适于在恶劣的环境中工作，延长电缆的使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种抗紫外线阻燃光伏电缆，能够耐紫外线照射、增强阻燃性、耐磨损、柔软性好，适于在恶劣的环境中工作，延长电缆的使用寿命。
本实用新型的抗紫外线阻燃光伏电缆，包括内芯、屏蔽层、绝缘层和护套层，所述内芯的外部包覆所述屏蔽层，所述屏蔽层的外部包覆所述绝缘层，所述绝缘层的外部包覆所述护套层，所述护套层是氯化聚乙烯层；所述屏蔽层与所述绝缘层之间设有阻燃层，所述绝缘层为抗紫外线绝缘层，所述抗紫外线绝缘层是表面涂有氟碳漆的硫化乙丙橡胶层。
进一步说，所述阻燃层是碳纤维阻燃层、玻璃纤维阻燃层或交联聚乙烯阻燃层，所述阻燃层的厚度为0.01-0.05mm。
进一步说，所述屏蔽层为铝箔层、铜箔层、银箔层或刚箔层，所述屏蔽层的厚度为0.05-0.10mm。
进一步说，所述绝缘层的厚度为0.03-0.04mm。
进一步说，所述内芯为两根导体，两根所述导体为左右对称结构。
进一步说，所述导体是由镀锡细铜丝和裸铜丝绞合而成。
进一步说，所述护套层的厚度为0.04-0.09mm。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型增设的阻燃层选用的碳纤维、玻璃纤维或交联聚乙烯，具有阻燃、耐磨性高的特性，绝缘层采用的是表面涂有氟碳漆的硫化乙丙橡胶层，能够耐紫外线、绝缘性能良好，内芯采用镀锡细铜丝和裸铜丝绞合而成，可使内心柔软、抗弯曲能力强。本实用新型抗紫外线阻燃光伏电缆能够耐紫外线照射、增强阻燃性、耐磨损、柔软性好，适于在恶劣的环境中工作，延长电缆的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型抗紫外线阻燃光伏电缆的结构示意图；
图中：1、导体；2、屏蔽层；3、阻燃层；4、绝缘层；5、护套层。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型所述的一种抗紫外线阻燃光伏电缆，包括内芯、屏蔽层2、绝缘层4和护套层5，所述内芯的外部包覆所述屏蔽层2，所述屏蔽层2的外部包覆所述绝缘层4，所述绝缘层4的外部包覆所述护套层5，所述护套层5是氯化聚乙烯层，所述屏蔽层2与所述绝缘层4之间设有阻燃层3，所述绝缘层4为抗紫外线绝缘层，所述抗紫外线绝缘层是表面涂有氟碳漆的硫化乙丙橡胶层；所述阻燃层3是碳纤维阻燃层、玻璃纤维阻燃层或交联聚乙烯阻燃层，所述阻燃层3的厚度为0.03mm，所述屏蔽层2为铝箔层、铜箔层、银箔层或刚箔层，所述屏蔽层2的厚度为0.05-0.10mm，所述绝缘层4的厚度为0.03-0.04mm，所述内芯为两根导体1，两根所述导体1为左右对称结构，所述导体1是由镀锡细铜丝和裸铜丝绞合而成，所述护套层5是氯化聚乙烯层，所述护套层5的厚度为0.06mm。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型增设的阻燃层选用的碳纤维、玻璃纤维或交联聚乙烯，具有阻燃、耐磨性高的特性，绝缘层采用的表面涂有氟碳漆的硫化乙丙橡胶层，能够耐紫外线、绝缘性能良好，内芯采用镀锡细铜丝和裸铜丝绞合而成，可使内心柔软、抗弯曲能力强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。