一种单相变压器低压套管安装用升高座结构的制作方法

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种单相变压器低压套管安装用升高座结构。

背景技术：

随着变压器技术的不断发展，单台变压器的容量越来越大。当变压器的容量不断增加时，其低压绕组出线端的电流也跟着不断增加，甚至可以达到20000A以上。

当低压绕组出线端的电流比较低的时候，它所引起的涡流损耗并不大，人们一般忽视它；但是当低压绕组出线端的电流增大到一定程度，它所引起的涡流损耗大大增加，如果不采取一些措施，大电流的低压套管附近的金属构件会发热很严重，温度可以达到170℃以上。

由于单相变压器低压绕组的首端和尾端出线位置一般都在一处，并使用两个单独的升高座，即首端出线位置处设置一个升高座，尾端出线位置处也设置一个升高座(如图1所示)，这种结构导致首端出线位置和尾端出线位置之间产生磁场叠加(如图2所示)，磁场叠加的区域即图2中的阴影位置处，进而导致低压套管附近的金属构件发热更加严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种单相变压器低压套管安装用升高座结构，能够解决低压套管附近金属构件发热的问题，降低变压器附加损耗。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种单相变压器低压套管安装用升高座结构，所述低压套管包括首端套管和尾端套管，其中，所述首端套管和尾端套管的底端固定在同一个升高座结构上，且所述升高座结构中设置有屏蔽层。

可选地，所述升高座结构包括箱盖，以及顶端与箱盖固定连接的箱壁；所述箱盖和箱壁采用低磁钢板制成；所述箱盖的厚度为16-32mm，所述箱壁的厚度为6-12mm。

可选地，所述升高座结构还包括固定在箱盖上的两个封母法兰，其中一个封母法兰用于安装首端套管，另一个封母法兰用于安装尾端套管；所述箱盖之上、两个封母法兰之间的位置处设置有屏蔽层。

可选地，每个封母法兰还用于安装低压封闭母线，且每个封母法兰上安装低压封闭母线的位置所围成的区域内设置有排水孔；所述升高座结构还包括分别与两个封母法兰上的排水孔连接的两根排水管。

可选地，所述箱壁顶端在箱盖上的固定位置位于箱盖的边缘之内；所述箱盖的所有边角处均包覆有屏蔽层。

可选地，在所述箱盖和箱壁围成的区域内，所述箱盖的下表面，以及箱壁的内表面均设置有屏蔽层。

可选地，设置在所述箱盖下表面的屏蔽层与设置在所述箱壁内表面的屏蔽层之间的所有接合处，均设置有截面为L型的补充屏蔽层以遮挡住该接合处。

可选地，所述升高座结构还包括设置在其底部的安装法兰，用于将所述升高座结构固定在变压器顶部；所述安装法兰采用低磁钢板制成，厚度为25-40mm；设置在所述箱壁内表面的屏蔽层与安装法兰底部的所有接合处均包覆有截面为L型的补充屏蔽层以遮挡住该接合处。

可选地，在所述箱盖和箱壁围成的区域内设置有至少一个加强件，所述加强件分别与箱盖的下表面、箱壁的内表面固定连接；所述加强件采用钢板制成，厚度为16-32mm；所述箱壁上设置有导油管和观察窗。

可选地，所述升高座结构还包括联气管，其一端固定在升高座结构的顶部，另一端与变压器的储油柜上的联气管联结，用于排出升高座结构内部的气体；所述屏蔽层采用铜质材料制成；所述屏蔽层的厚度为6-20mm。

有益效果：

本实用新型通过将首端套管和尾端套管的底端固定在同一个升高座结构上，并在该升高座结构中设置屏蔽层，有效解决了单相大容量电力变压器低压套管附近金属构件发热的问题，降低了变压器附加损耗。

附图说明

图1为现有单相变压器中低压套管安装用升高座结构的示意图；

图2为现有单相变压器的首端出线位置和尾端出线位置之间产生磁场叠加的示意图；

图3为本实用新型实施例所述单相变压器低压套管安装用升高座结构的主视图；

图4为本实用新型实施例所述单相变压器低压套管安装用升高座结构的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述单相变压器低压套管安装用升高座结构的侧视图；

图6为图5中区域I的放大视图；

图7为图5中区域II的放大视图；

图8为图5中区域III的放大视图。

图中：100－变压器；101－低压绕组首端出线位置处；102－低压绕组尾端出线位置处；200－升高座结构；201－联气管；202－封母法兰；203－视察窗；204－导油管；205－箱壁；206－安装法兰；207、208、209－铜屏蔽层；210、211－补充屏蔽层；212－箱盖；213－加强件；214－排水管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3-8所示，本实用新型实施例提供一种单相变压器低压套管安装用升高座结构。其中，低压套管包括首端套管和尾端套管。首端套管套装在低压绕组首端出线上，尾端套管套装在低压绕组尾端出线上，均起到绝缘的作用。

本实施例中，首端套管和尾端套管的底端固定在同一个升高座结构上，且所述升高座结构中设置有屏蔽层。例如，可以在升高座结构内、外均铺设屏蔽层。该屏蔽层可采用铜质材料制成，且厚度为6-20mm。

具体地，如图3和图5所示，所述升高座结构200包括箱盖212，以及顶端与箱盖212固定连接(如焊接)的箱壁205。箱盖212也可称为箱盖法兰，为表面无孔的矩形板状结构，主要起支撑作用。可见，箱盖212与箱壁205形成一个下部开口的结构。

所述箱盖212和箱壁205采用低磁钢板制成，以避免变压器低压绕组出线端的漏磁场在附件的金属构件中产生涡流和热损耗，从而引发局部过热。其中低磁钢板为现有材料，属于普通低合金结构钢类中的低温钢，有良好的隔磁性能和加工性能，并广泛地用于变压器油箱和附件中，具体指的是20Mn23ALV钢板，且磁导率≤1.05。

本实施例中，箱盖212的厚度为16-32mm；所述箱壁205的厚度为6-12mm。

如图3和图4所示，所述升高座结构200还包括固定(如焊接)在箱盖212上的两个封母法兰202，其中一个封母法兰202用于安装首端套管，另一个封母法兰202用于安装尾端套管。所述箱盖212之上、两个封母法兰202之间的位置处设置(如焊接)有屏蔽层207。

此外，每个封母法兰202还用于安装外部低压封闭母线，且每个封母法兰202上安装低压封闭母线的位置所围成的区域内设置有排水孔(图中未标出)；所述升高座结构200还包括分别与两个封母法兰上的排水孔连接的两根排水管214。

如图4所示，每个封母法兰202上设置有两圈安装孔，其中内圈安装孔用于安装首端套管/尾端套管，外圈安装孔用于安装外部低压封闭母线。当变压器运行时，就将外部低压封闭母线安装在封母法兰202上，由于低压封闭母线内部的温度高、外部环境温度低，在高、低温差的作用下就会在低压封闭母线的内壁上形成水珠，而水珠会沿着低压封闭母线的内壁向下流到封母法兰202上，然后再通过封母法兰202上的排水孔和排水管214排出。

如图5和图7所示，箱壁205顶端在箱盖212上的固定位置位于箱盖212的边缘之内，以使得箱壁205的竖直投影包含在箱盖212的竖直投影之内。而且，箱盖212的所有边角处均包覆有屏蔽层208，所谓边角是指物体边沿和相邻两个边沿相接的部分。

如图5和图6所示，在箱盖212和箱壁205围成的区域内，箱盖212的下表面，以及箱壁202的内表面均设置有屏蔽层209。

而且，设置在箱盖212下表面的屏蔽层209与设置在箱壁205内表面的屏蔽层209之间的所有接合处，均设置有截面为L型的补充屏蔽层210以遮挡住该接合处。

如图3、5和8所示，所述升高座结构200还包括设置在其底部的安装法兰206，用于将所述升高座结构200固定在变压器顶部，安装法兰206采用低磁钢板制成，厚度为25-40mm。当然，变压器顶部也会设置一个与安装法兰206相配套的法兰，以实现与升高座结构的连接。设置在箱壁205内表面的屏蔽层209与安装法兰206底部的所有接合处均包覆有截面为L型的补充屏蔽层211以遮挡住该接合处。

如图5所示，在箱盖212和箱壁205围成的区域内设置有至少一个加强件213，所述加强件213分别与箱盖212的下表面、箱壁205的内表面固定连接(如焊接)，以增强升高座结构的机械强度，具体数量可根据升高座结构的机械强度要求来增减。所述加强件213可采用钢板制成，厚度为16-32mm。

如图3所示，箱壁205上设置(如焊接)有导油管204，还设置有观察窗203。本实施例中，箱壁205上设置(如焊接)有两个观察窗203，分别与首端套管和尾端套管相对应，分别位于两个封母法兰202的正下方。

如图3所示，所述升高座结构200还包括联气管，其一端固定(如焊接)在升高座结构200的顶部(即箱盖212上)，另一端与变压器的储油柜上的联气管联结，用于排出升高座结构内部的气体，以免窝在升高座顶部内侧。

综上所述，本实施例通过使首端套管和尾端套管共用一个升高座结构，并在该升高座结构中设置屏蔽层，能够有效解决单相大容量电力变压器低压套管附近金属构件发热的问题，降低变压器附加损耗；而且，所述升高座结构使用原材料较少，制造成本较低。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。