一种线材穿套管成型机的制作方法

本实用新型涉及电线生产设备技术领域，尤其是指一种线材穿套管成型机。

背景技术：

在电子产品的生产制备过程中，电线作为一种重要的电子元器件而被广泛地应用于上述各种电子设备上。现有电线线材穿套管成型工艺一般采用人工方式，即通过手工方式对线材进行套管加工，且目前线材穿套管的装置设备结构复杂，工作效率低。上述传统的手工方式存在生产效率低、生产成本高且产品质量不稳定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种线材穿套管成型机，利用定位块使得线材准确地插入到转动盘的容置槽中，使得线材准确套入套管中热缩加工，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种线材穿套管成型机，包括机架，所述机架上安装有用于输送套管的送料机构、线材穿套管机构、用于定位线材穿套管的定位块以及成型机构；所述线材穿套管机构包括有转动盘，所述转动盘上环设有用于容置套管的容置槽；所述送料机构将套管传送至所述容置槽中；所述送料机构与所述转动盘之间设置有用于剪切套管的剪切机构；所述定位块安装于所述转动盘的一侧，所述定位块包括有用于定位线材穿插套管的定位孔，所述定位孔与所述容置槽对应设置；所述成型机构包括有用于将套有套管的线材进行热缩的加热棒。

其中，所述送料机构包括第一送料块、送料主动轮、送料从动轮以及第二送料块，所述第一送料块设置有供套管穿过第一送料槽，所述第二送料块设置有供套管穿过的第二送料槽，所述第二送料槽的出口与容置槽对应设置；所述送料主动轮和送料从动轮设置于第一送料块和第二送料块之间，所述送料主动轮和送料从动轮之间设置有供套管穿过的间隙，所述送料主动轮和送料从动轮将从第一送料槽伸出的套管推送至第二送料槽中。

其中，所述剪切机构包括有第一动力气缸、基座以及设置在基座上的切刀，所述基座上设置有用于将切刀固定的夹块，所述基座与第一动力气缸连接。

其中，所述成型机构还包括有第二动力气缸以及固定加热棒的基块，所述基块与第二动力气缸连接。

其中，还包括有弧形件，所述弧形件的一端与第二送料块连接，所述弧形件的另一端与定位块连接，所述弧形件对应的圆心和半径与所述转动盘的圆心和半径分别对应设置。

其中，所述第二送料块上设置有卡接片，所述弧形件上设置有卡口，所述卡接片上设置有用于与卡口配合的凹口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种线材穿套管成型机，所述送料机构将套管送到线材穿套管机构的转动盘的容置槽中，所述剪切机构将未进入容置槽内的套管剪断，剪切机构复位，使得套管留置在容置槽中，然后转动盘转动直到下一个容置槽到达送料机构对应的位置，套管继续送入容置槽中，剪切机构对未进入容置槽内的套管剪断；所述定位块的定位孔与容置槽对应设置，保证线材准确穿插进入到容置槽的套管内，当操作人员将线材穿过定位孔后再穿入容置槽中的套管内后，所述加热棒对容置槽内套有套管的线材进行热缩，所述套管采用热塑性橡胶材料，套有线材的套管需进行热塑处理，即通过加热线材外层的套管使其发生热塑变形并引起套管收缩而最终使得套管抱住线材，使得线材的一端稳稳地与套管连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型的一种线材穿套管成型机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种线材穿套管成型机的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的送料机构的结构示意图。

图4为本实用新型的一种线材穿套管成型机除转动盘的结构示意图。

图5为图4的A处的放大图。

图6为本实用新型的转动盘的结构示意图。

图7为本实用新型的定位块的结构示意图。

图8为本实用新型的卡接片的结构示意图。

图9为本实用新型的弧形件的结构示意图。

在图1至图9中的附图标记包括：

1—机架 2—套管 3—送料机构

4—定位块 5—转动盘 6—容置槽

7—凹口 8—定位孔 9—加热棒

10—第一送料块 11—送料主动轮 12—卡口

13—送料从动轮 14—第二送料块 15—第一送料槽

16—第二送料槽 17—第一动力气缸 18—基座

19—切刀 20—夹块 21—第二动力气缸

22—基块 23—弧形件 24—卡接片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-9对本实用新型进行详细的描述。

本实施例所述的一种线材穿套管成型机，包括机架1，所述机架1上安装有用于输送套管2的送料机构3、线材穿套管机构、用于定位线材穿套管2的定位块4以及成型机构；所述线材穿套管机构包括有转动盘5，所述转动盘5上环设有用于容置套管2的容置槽6；所述送料机构3将套管2传送至所述容置槽6中；所述送料机构3与所述转动盘5之间设置有用于剪切套管2的剪切机构；所述定位块4安装于所述转动盘5的一侧，所述定位块4包括有用于定位线材穿插套管2的定位孔8，所述定位孔8与所述容置槽6对应设置；所述成型机构包括有用于将套有套管2的线材进行热缩的加热棒9。具体地，所述送料机构3将套管2送到线材穿套管机构的转动盘5的容置槽6中，所述剪切机构将未进入容置槽6内的套管2剪断，剪切机构复位，使得套管2留置在容置槽6中，然后转动盘5转动直到下一个容置槽6到达送料机构3对应的位置，套管2继续送入容置槽6中，剪切机构对未进入容置槽6内的套管2剪断；所述定位块4的定位孔8与容置槽6对应设置，保证线材准确穿插进入到容置槽6的套管2内，当操作人员将线材穿过定位孔8后再穿入容置槽6中的套管2内后，所述加热棒9对容置槽6内套有套管2的线材进行热缩，所述套管2采用热塑性橡胶材料，套有线材的套管2需进行热塑处理，即通过加热线材外层的套管2使其发生热塑变形并引起套管2收缩而最终使得套管2抱住线材，使得线材的一端稳稳地与套管2连接在一起。

本实施例所述的一种线材穿套管成型机，所述送料机构3包括第一送料块10、送料主动轮11、送料从动轮13以及第二送料块14，所述第一送料块10设置有供套管2穿过第一送料槽15，所述第二送料块14设置有供套管2穿过的第二送料槽16，所述第二送料槽16的出口与容置槽6对应设置；所述送料主动轮11和送料从动轮13设置于第一送料块10和第二送料块14之间，所述送料主动轮11和送料从动轮13之间设置有供套管2穿过的间隙，所述送料主动轮11和送料从动轮13将从第一送料槽15伸出的套管2推送至第二送料槽16中。具体地，套管2先从第一送料块10的第一送料槽15中穿过，所述第一送料槽15对套管2有定位传送的作用；所述套管2穿出第一送料槽15后，经过送料主动轮11和送料从动轮13之间穿过，所述送料主动轮11带动套管2向前传输，进一步地带动送料从动轮13转动带动套管2向前传输，保证套管2在向前传输的过程稳定且平衡性好，送料主动轮11和送料从动轮13将套管2送入第二送料块14的第二送料槽16中，由于所述第二送料槽16的出口与容置槽6对应设置，所以套管2从第二送料槽16送出到转动盘5的容置槽6中。

本实施例所述的一种线材穿套管成型机，所述剪切机构包括有第一动力气缸17、基座18以及设置在基座18上的切刀19，所述基座18上设置有用于将切刀19固定的夹块20，所述基座18与第一动力气缸17连接。具体地，所述送料机构3将套管2送进容置槽6后，所述第一动力气缸17驱使基座18带动基座18上的切刀19对套管2进行切割，切割后，第一动力气缸17驱使基座18复位；所述夹块20将切刀19夹住固定，保证切刀19工作的稳定性。

本实施例所述的一种线材穿套管成型机，所述成型机构还包括有第二动力气缸21以及固定加热棒9的基块22，所述基块22与第二动力气缸21连接。具体地，当加热棒9需要对套有套管2的线材进行热缩时，所述第二动力气缸21驱使基块22带动加热棒9对转动盘5中套有套管2的线材的容置槽6进行加热；当不需要加热棒9对套管2进行热缩时，第二动力气缸21驱使基块22带动加热棒9远离转动盘5。

本实施例所述的一种线材穿套管成型机，还包括有弧形件23，所述弧形件23的一端与第二送料块14连接，所述弧形件23的另一端与定位块4连接，所述弧形件23对应的圆心和半径与所述转动盘5的圆心和半径分别对应设置。具体地，由于弧形件23对应的圆心和半径与所述转动盘5的圆心和半径分别对应设置，利用弧形件23来设置定位块4的位置，进一步地使得定位孔8与容置槽6更加准确地对应设置。

本实施例所述的一种线材穿套管成型机，所述第二送料块14上设置有卡接片24，所述弧形件23上设置有卡口12，所述卡接片24上设置有用于与卡口12配合的凹口7。具体地，所述卡接片24固定在第二送料块14上，利用所述凹口7卡接于弧形件23上的卡口12，使得弧形件23稳定地与卡接片24连接，其固定效果，不易松动。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。