单相变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种单相变压器。

背景技术：

变压器的基本原理是通过电磁感应改变交流电压，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。单相变压器即一次绕组和二次绕组均为单相绕组的变压器，其在电力行业中被广泛地运用在变配电所、环网柜中。为减少磁滞损耗及涡流损耗，单相变压器的铁芯通常采用高导磁的冷轧取向硅钢片制成。

目前单相变压器的铁芯都采用叠积而成的叠铁芯。叠铁芯的叠积接缝会使得磁通发生畸变，且接缝会产生空间间隙，同时直角叠铁芯框增加了硅钢片的用量，叠铁芯的上述特点使得单相变压器的空载损耗和空载电流较大。另外，叠铁芯的叠积要求严格，使得单相变压器的制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单相变压器，以克服传统叠铁芯的叠积接缝导致的较大的空载损耗和空载电流的问题。

本实用新型提供一种单相变压器，包括：两个上夹件、两个下夹件和卷铁芯；

所述卷铁芯设置在所述两个上夹件和所述两个下夹件之间；

所述两个上夹件分别夹持在所述卷铁芯上端的前后两侧，所述两个下夹件分别夹持在所述卷铁芯下端的前后两侧，所述两个上夹件之间通过第一侧拉螺杆连接，所述两个下夹件之间通过第二侧拉螺杆连接，位于同侧的上夹件和下夹件通过竖拉螺杆连接。

进一步地，所述卷铁芯由硅钢片连续卷绕成“回”形结构；

所述回形结构的第一条边上缠绕第一初级线圈和第一次级线圈形成第一铁芯柱，与所述第一条边对称的第二条边上缠绕第二初级线圈和第二次级线圈形成第二铁芯柱，所述回形结构剩余两条边分别为第一铁轭和第二铁轭。

进一步地，上述单相变压器，还包括两个夹件垫木；

每个上夹件与所述卷铁芯之间设置一个夹件垫木，所述夹件垫木与所述卷铁芯的所述第一铁轭紧密贴合。

进一步地，上述单相变压器，还包括两个铁芯垫板；

每个下夹件与所述卷铁芯之间设置一个铁芯垫板，所述铁芯垫板与所述卷铁芯之间设置有绝缘板，所述铁芯垫板通过所述绝缘板与所述卷铁芯的所述第二铁轭紧密贴合。

进一步地，上述单相变压器，还包括“凹”形结构的垫脚；

所述两个下夹件与所述垫脚连接；

所述垫脚的两个凸出部位设置有连接孔，所述连接孔用于连接所述垫脚下端的油箱。

进一步地，每个所述上夹件上设置有两个压钉座，每个压钉座上设置有一个压钉，所述压钉用于固定所述第一初级线圈、所述第一次级线圈、所述第二初级线圈和所述第二次级线圈。

可选的，所述上夹件和所述卷铁芯之间设置有绝缘板，所述下夹件和所述卷铁芯之间设置有绝缘板。

本实用新型提供的单相变压器，包括两个上夹件、两个下夹件和卷铁芯，卷铁芯设置在两个上夹件和两个下夹件之间，两个上夹件夹持在卷铁芯上端的前后两侧，两个下夹件分别夹持在卷铁芯下端的前后两侧，两个上夹件之间通过第一侧拉螺杆连接，两个下夹件之间通过第二侧拉螺杆连接，位于同侧的上夹件和下夹件通过竖拉螺杆连接。通过将单相变压器的铁芯设置为卷铁芯，减小了单相变压器的空载损耗、空载电流，从而减少了电能的损耗，同时，使用卷铁芯的单相变压器降低了噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的单相变压器的正视图；

图2为图1所示单相变压器的侧视图；

图3为图1所示单相变压器的俯视图；

图4为图1所示卷铁芯的正视图；

图5为图4所示卷铁芯的俯视图；

图6为传统叠铁芯的正视图；

图7为图6所示传统卷铁芯的俯视图；

图8为图1所示单相变压器的一种夹件垫木的正视图；

图9为图8所示夹件垫木的俯视图；

图10为图1所示单相变压器的一种铁芯垫板的侧视图；

图11为传统叠铁芯单相变压器的夹件垫木的侧视图；

图12为图1所示单相变压器的一种垫脚的俯视图；

图13为传统叠铁芯单相变压器的垫脚的俯视图。

附图标记说明：

1-上夹件；

2-下夹件；

3-卷铁芯；

4-第一侧拉螺杆；

5-第二侧拉螺杆；

6-竖拉螺杆；

7-夹件垫木；

8-铁芯垫板；

9-垫脚；

10-压钉座；

31-第一铁芯柱；

32-第二铁芯柱；

33-第一铁轭；

34-第二铁轭；

81-绝缘板；

91-连接孔；

101-压钉。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的单相变压器的正视图，图2为图1所示单相变压器的侧视图，图3为图1所示单相变压器的俯视图，参照图1至图3，本实施例的单相变压器包括：两个上夹件1、两个下夹件2和卷铁芯3，卷铁芯3设置在两个上夹件1和两个下夹件2之间。

两个上夹件1分别夹持在卷铁芯3上端的前后两侧，两个上夹件1之间通过第一侧拉螺杆4连接，两个上夹件1前后对应位置上设置有连接孔，第一侧拉螺杆4穿过连接孔连接两个上夹件1，使得两个上夹件1起到夹紧卷铁芯3上端的作用。可选的，两个上夹件1采用四个第一侧拉螺杆4固定，相应的，两个上夹件1的对称位置上分别设置有四个连接孔1。优选的，连接孔沿着卷铁芯3上端的左右两侧圆角弧度设置在两个上夹件1上，以保证上夹件1夹持卷铁芯3上端时的作用力均衡。

两个下夹件2分别夹持在卷铁芯3下端的前后两侧，两个下夹件2之间通过第二侧拉螺杆5连接。两个下夹件2采用与两个上夹件1相同的连接方式，这里不再赘述。

位于同侧的上夹件1和下夹件2通过竖拉螺杆6连接，竖拉螺杆6用于夹紧上夹件1和下夹件2。可选的，可以采用四个竖拉螺杆6，四个竖拉螺杆6可以固定在上夹件1和下夹件2的四个角上，使得上夹件1和下夹件2夹紧的作用力均衡。

本实施例中，卷铁芯3由硅钢片连续卷绕成“回”形结构，图4为图1所示卷铁芯的正视图，图5为图4所示卷铁芯的俯视图，参照图4和图5，回形结构的第一条边(即卷铁芯3左侧)上缠绕第一初级线圈和第一次级线圈形成第一铁芯柱31，与第一条边对称的第二条边(即卷铁芯3右侧)上缠绕第二初级线圈和第二次级线圈形成第二铁芯柱32，回形结构剩余两条边分别为第一铁轭33(即卷铁芯3上侧)和第二铁轭34(即卷铁芯3下侧)。其中，第一铁芯柱31、第二铁芯柱32、第一铁轭33、第二铁轭34的横截面近似于圆面，对于两个相同截面积和相同匝数线圈的铁芯，采用横截面为圆形的铁芯相比于采用其他形状截面的铁芯，采用圆截面的铁芯使用的线圈长度最短，使得线圈的电阻最小，从而使得采用该圆截面铁芯的变压器的铜损最低。

卷铁芯3采用高导磁冷轧取向硅钢片连续不断地卷制而成，使得硅钢片无接缝、无空间间隙，充分发挥冷轧硅钢的取向性，因此大幅度降低了单相变压器的空载损耗和空载电流。卷铁芯3采用完全退火工艺，消除了机械加工的内应力，恢复硅钢片的导磁性能，避免存在高磁阻区导致的空载损耗。本实施例中，卷铁芯3的四个角设置为圆角，图6为传统叠铁芯的正视图，图7为图6所示传统卷铁芯的俯视图，参照图4至图7，圆角的卷铁芯3与直角的叠铁芯相比，节约了硅钢片的用量，进一步地降低了单相变压器的空载损耗。此外，无接缝的硅钢片使得卷铁芯3的导磁方向与卷铁芯3的磁路方向一致，从而减小了硅钢片的振动，达到降低单相变压器噪声的效果。

可选的，上夹件1与下夹件2可以采用不易变形的钢板材质，并且上夹件1、下夹件2与卷铁芯3之间可以设置有绝缘板，以保证卷铁芯3的磁路不受上夹件1和下夹件2的影响。

进一步地，每个上夹件1与卷铁芯3之间可以设置一个夹件垫木7，夹件垫木7与卷铁芯3的第一铁轭33紧密贴合。图8为图1所示单相变压器的一种夹件垫木的正视图，图9为图8所示夹件垫木的侧视图，参照图1、图2、图3、图8和图9，夹件垫木7设置在卷铁芯3上侧的中心位置。本实施例中，将夹件垫木7与第一铁轭33贴合的一面设置为弧面，与传统夹件垫木与铁轭的梯形贴合面相比，采用弧面使得夹件垫木7与第一铁轭33的贴合更紧密，避免卷铁芯3在两个上夹件1之间晃动。

进一步地，每个下夹件2与卷铁芯3之间可以设置一个铁芯垫板8，铁芯垫板8与卷铁芯3的第二铁轭34紧密贴合。图10为图1所示单相变压器的一种铁芯垫板的侧视图，图11为传统叠铁芯单相变压器的夹件垫木的侧视图，参照图1和图10，铁芯垫板8设置在卷铁芯3下侧的中心位置，铁芯垫板8与第二铁轭34贴合的一面设置为弧面，使得铁芯垫板8与第二铁轭34紧密贴合，防止卷铁芯3在两个下夹件2之间晃动。传统叠铁芯变压器采用夹件垫木固定叠铁芯。本实施例中，铁芯垫板8由钢板制成，与传统叠铁芯变压器采用的夹件垫木相比，铁芯垫板8不仅起到夹紧卷铁芯3的作用，同时钢板能承受的铁芯重量大于木质材料，因此铁芯垫板8更能稳定卷铁芯3。可选的，铁芯垫板8与第二铁轭34之间可以设置有绝缘板81，以保证卷铁芯3的磁路不受铁芯垫板8的影响。

进一步地，参照图1至图3，两个下夹件2下侧连接有两个垫脚9，两个垫脚9对称放置在卷铁芯3下端的左右两侧，每个垫脚9上都有连接孔，螺栓穿过垫脚9上的连接孔与两个下夹件2垂直连接。图12为图1所示单相变压器的一种垫脚的俯视图，图13为传统叠铁芯单相变压器的垫脚的俯视图，参照图12和图13，本实施例的单相变压器的垫脚9形状为“凹”形结构，传统叠铁芯变压器的垫脚形状为矩形结构，“凹”形结构的垫脚9相比于传统叠铁芯变压器的垫脚增加了凸出部位，加宽了垫脚9两端的宽度，“凹”形结构的垫脚9的凸出部位上设置有两个连接孔91，连接孔91用于连接垫脚9下端的油箱。采用加宽了垫脚9两端的宽度的“凹”性结构，使得垫脚9在油箱上更加稳定。优选的，本实施例选用螺栓连接垫脚9与油箱，便于垫脚9的安装与拆卸。

进一步地，参照图1至图3，每个上夹件1上设置有两个压钉座10，每个压钉座10上设置有一个压钉101，压钉101用于固定第一初级线圈、第一次级线圈、第二初级线圈和第二次级线圈，防止线圈松弛。本实施例中，使用两个压钉座10代替传统叠铁芯采用的侧拉架结构，实现了单相变压器的快速安装。

本实施例提供的单相变压器，包括两个上夹件、两个下夹件和卷铁芯，卷铁芯设置在两个上夹件和两个下夹件之间，两个上夹件夹持在卷铁芯上端的前后两侧，两个下夹件分别夹持在卷铁芯下端的前后两侧，两个上夹件之间通过第一侧拉螺杆连接，两个下夹件之间通过第二侧拉螺杆连接，位于同侧的上夹件和下夹件通过竖拉螺杆连接。通过将单相变压器的铁芯设置为卷铁芯，减小了单相变压器的空载损耗、空载电流，从而减少了电能的损耗，同时，使用卷铁芯的单相变压器降低了噪声污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。