一种易散热的变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种易散热的变压器。

背景技术：

随着经济的快速增长，各种各样电器设备不断的研发，并应用到各式各样的场合中，变压器的运用也越来也广泛。变压器是一种静止的电器，利用电磁感应原理在两个或更多线圈之间，将一种等级的电压和电流转换成同频率的另一种等级的电压和电流并传输电能。变压器铁芯及线圈都会产生热量，通常情况下，传统变压器铁芯制造结构都是采用以主级到次级为下坡式结构，散热效果一般，热量过大及时间过久会加速老变压器线圈绝缘材料化，严重时造成层间或匝间短路，从而导致变压器损坏无法运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种易散热的变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种易散热的变压器，包括铁芯、线圈、风机、风道盘和支架，所述铁芯具有若干个芯柱，所述芯柱上分别套设有所述线圈，所述铁芯与所述线圈固定在所述支架上，所述支架上设有风机，所述风道盘位于所述芯柱下方，所述风机通过所述风道盘向所述芯柱内送风；所述风道盘包括环形风盘、连接口和管道，所述管道连接所述风机与所述连接口，所述连接口与所述环形风盘连通，所述环形风盘的内壁开设有若干风口，所述风机的送风经过管道、连接口进入环形风盘，再从所述风口将风送入所述芯柱内。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述铁芯具有三个芯柱，每个所述芯柱下方相应设有环形风盘，所述环形风盘呈与所述线圈相仿的形状。优选的，包括两个风机，两个所述风机分别设在铁芯的两侧，每个所述风机分别与每个所述环形风盘连通。

作为进一步改进，所述连接口的两侧与所述环形风盘的外壁相切，所述结构的两侧侧壁呈弧形。优选的，所述连接口与所述环形风盘相连通的面积超过所述环形风盘外壁总面积的一半。

作为进一步改进，所述线圈内具有风道。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

通过风道盘向铁芯内送风，从所述风机送出的风经过尺寸较小的管道，再经过口径较大的连接口将风送至所述环形风盘，再由若干个尺寸较小的风口将风送入所述芯柱内，风向流动紊乱，风速快。使得铁芯所产生的热量能够快速散去，改善变压器的散热效果，延长变压器的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型所示易散热的变压器的示意图；

附图2是附图1所示易散热的变压器的俯视图；

附图3是附图1所示易散热的变压器中风道盘与风机连接示意图；

附图4是沿附图3中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1和图2，一种易散热的变压器，包括铁芯11、线圈12、风机20、风道盘30和支架40，所述铁芯11具有若干个芯柱111，所述芯柱111上分别套设有所述线圈12，所述铁芯11与所述线圈12固定在所述支架40上。所述支架40上设有风机20，所述风道盘30位于所述芯柱111下方，所述风机20通过所述风道盘30向所述芯柱111内送风。所述线圈12内具有风道121，所述线圈12产生的热量通过风道121向外界散去，改善线圈12的散热效果。

请参考图3和图4，所述风道盘30包括环形风盘33、连接口32和管道31，所述管道31连接所述风机20与所述连接口32，所述连接口32与所述环形风盘33连通，所述环形风盘33的内壁开设有若干风口34，所述风机20的送风经过管道31、连接口32进入环形风盘33，再从所述风口34将风送入所述芯柱111内。通过风道盘30向铁芯11内送风，从所述风机20送出的风经过尺寸较小的管道31，再经过口径较大的连接口32将风送至所述环形风盘33，再由若干个尺寸较小的风口34将风送入所述芯柱111内，风向流动紊乱，风速快。使得铁芯11所产生的热量能够快速散去，改善变压器的散热效果，延长变压器的使用寿命。

请参考图2和图3，所述铁芯11具有三个芯柱111，每个所述芯柱111下方相应设有环形风盘33，所述环形风盘33呈与所述线圈12相仿的形状。优选的，包括两个风机20，两个所述风机20分别设在铁芯11的两侧，每个所述风机20分别与每个所述环形风盘33连通。

请参考图3，所述连接口32的两侧与所述环形风盘33的外壁相切，所述结构的两侧侧壁呈弧形。优选的，所述连接口32与所述环形风盘33相连通的面积超过所述环形风盘33外壁总面积的一半，增加所述连接口32与所述环形风盘33的连通面积，使得风机20的风能够送至每个风口34，且具有较快风速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。