本实用新型属于叠片机领域，具体涉及一种生产电池用的叠片机。
背景技术：
现有叠片机通常包括机架和固定在机架上的料盒、定位机构、叠片机构、机械手机
构、隔膜放料及纠偏机构、卷绕机构及贴胶机构等功能机构，机架通常包括一水平设置的底座和固定在底座上的一竖直方向的立板。
电池生产过程中，通常形状大小均不一样，在进行叠片时，由于叠片机上抓手与叠片台上的放料机构均是单一的形状与宽度，不能很好的适应不同大小的电池的叠片工作，甚至需要将叠片机上放料机构与叠片机构拆下来，重新替换才能很好的完成叠片工作，导致叠片费用昂贵，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种生产电池用的叠片机。
实现本实用新型的技术方案是：一种生产电池用的叠片机，包括机械手机构、隔膜送料机构、叠片台，叠片台上设有给料机构和叠片机构，给料机构包括左档杆和右档杆，左档杆和右档杆之间设有放置台，放置台包括固定板与活动板，固定板与活动板之间活动连接，右档杆下端设有滑块，滑块位于滑轨内，滑轨置于叠片台上；叠片机构包括凸台，凸台两侧设有防护板Ⅰ，凸台前后设有防护板Ⅱ；机械手机构包括定位气缸及抓手，定位气缸位于顶板上，定位气缸下方连接有抓手，抓手由左抓手、中间抓手及右抓手组成，左抓手和右抓手与中间抓手活动连接。
隔膜送料装置包括支撑架，支撑架置于叠片台上，支撑架上设有卷送轴。
所述滑块在滑轨内左右滑动。
抓手与放置台相配合。
本实用新型的有益效果是：将叠片机上的放料机构上的放置台设置为两块活动连接的板构成的，在实际生产中根据电池极片的大小，可以将活动连接的两部分折叠起来，或者将折叠的展开，而当将放置台折叠起来时，可以根据滑轨上的滑块，带动右档杆向放置台附近移动，缩小两者之间的距离，进而使电池极片不容易发生位移或掉落。机械手机构上的抓手需要跟放置台的形状相配合，因此将抓手设置为活动连接的各部位，可以实现抓手宽度的调节，适用于不同大小的电池的叠片，降低生产成本；将传统的齿条传动带动的机械手机构，改动为定位气缸带动，使定位更加准确，叠片效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种生产电池用的叠片机，包括机械手机构、隔膜送料机构、叠片台1，叠片台1上设有给料机构和叠片机构3，给料机构包括左档杆2-1和右档杆2-4，左档杆2-1和右档杆2-4之间设有放置台，放置台包括固定板2-2与活动板2-3，固定板2-2与活动板2-3之间活动连接，右档杆2-4下端设有滑块2-6，滑块2-6位于滑轨2-5内，滑轨2-5置于叠片台1上；叠片机构3包括凸台3-3，凸台3-3两侧设有防护板Ⅰ3-1，凸台前后设有防护板Ⅱ3-2；机械手机构包括定位气缸6及抓手，定位气缸6位于顶板5上，定位气缸6下方连接有抓手，抓手由左抓手4-1、中间抓手4-2及右抓手4-3组成，左抓手4-1和右抓手4-3与中间抓手4-2活动连接。
优选的，放置台包括固定板2-2与活动板2-3，固定板2-2与活动板2-3之间活动连接，活动版2-3可以折叠起来，一方面能够根据电池的大小控制放置台的宽度，使其更加适应电池的形状，另一方面能够将折叠起来的活动版2-3当做挡板使用，能够防止放置的电池极片掉落或发生位移。当将活动版2-3折叠起来时，左右档杆之间的距离会增大，会起不到阻挡电池极片掉落的作用，因此在右档杆2-4下端设有滑块2-6，滑块2-6位于滑轨2-5内，滑轨2-5置于叠片台1上，可以根据需要，通过滑块2-6在滑轨2-5上左右滑动，调控左右档杆之间的距离。
隔膜送料装置包括支撑架8，支撑架8置于叠片台1上，支撑架8上设有卷送轴7。
进一步的，抓手与放置台相配合。将电池极片放置在放置台上时，需要移动抓手将电池极片转移到叠片机构3上，而当下方放置台的宽度发生变化时，需要相应的改变抓手的宽度，因此，将抓手分为三部分构成，其中左抓手4-1和右抓手4-3与中间抓手4-2活动连接，可以将左抓手4-1和右抓手4-3折叠起来，使其立在中间抓手4-2的两侧，当时并不影响抓手的抓取，能够适应不同大小电池的叠片功能，有效降低成本，提高生产效率。