一种馈源结构和天线结构的制作方法

本实用新型涉及天线制作领域，具体涉及一种馈源结构和天线结构。

背景技术：

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。

天线按结构形式和工作原理可分为线天线和面天线，常见的面天线为卫星天线，卫星天线就是常说的大锅，是一个金属抛物面，负责将卫星信号反射到位于焦点处的馈源和高频头内。卫星天线的作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯。大多数天线通常是抛物面状的，也有一些多焦点天线是由球面和抛物面组合而成。卫星信号通过抛物面天线的反射后集中到它的焦点处。

天线结构中的馈源是通过馈源夹固定在馈源杆顶端，请参照图1，馈源夹01与馈源杆02顶端通过螺栓03连接，其中馈源夹01上设置了供馈源杆02端部插入的型腔，当馈源杆02端部插入该型腔后，使用螺栓03贯穿两者，使得馈源杆02端部固定在所述型腔内。但该种结构需要上下两个螺栓03才能使馈源杆02与馈源夹01完全固定，因此在安装时费时费力。

中国专利CN201584485U(申请号：201020301444.6，授权公告日：2010年9月15号)揭示了一种钳式馈源夹，请参照图2，该馈源夹上设置了向馈源杆延伸的卡接段3，所述卡接段3用于滑入馈源杆内，在卡接段3的两侧设置了凸块6以及通槽4，在通槽4处设置有卡条5，凸块6位于与通槽4垂直的方向，凸块6外侧端端面为斜坡状，使得卡接段3在插入馈源杆时更加顺畅。上述结构中为馈源夹自身设置插入馈源杆内的卡接段3，这种结构确实较为安装较为方便，但安装时，馈源杆保持不动，对馈源杆加载力，使得卡接段3与馈源夹其他部分形成夹角，这种安装方法使得夹角处很容易形成应力集中点，需要增强馈源夹的机械强度。此外馈源杆内部需要设置与通槽4、卡条5相配合的形状，因此加工难度较大，在卡接段3上加工凸块6、通槽4以及卡条5的工艺较为复杂精细，同样费时费力。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种馈源结构和天线结构，用于解决上述问题。

本实用新型提供的一种馈源结构，包括

一馈源，位于天线反射面的焦点处；

一馈源夹，其一端固定馈源，另一端与馈源杆固定；

一馈源杆，其一端固定所述馈源夹，另一端与天线反射面固定；

所述馈源夹设置有供所述馈源杆端部插入的型腔，所述型腔的两个相对的腔壁上分别设置圆孔，所述馈源杆上与所述圆孔相对应之处设置可变形的钉状物，所述钉状物具有延伸至所述圆孔外的部分，所述钉状物受力时可沿所述钉状物的轴向移动。

作为优选，所述馈源杆上的两个钉状物之间使用弹力装置连接，所述弹力装置的弹性变形方向为所述钉状物的轴向。

作为优选，所述弹力装置为U型弹力条，所述钉状物设置于U型弹力条的两侧。

作为优选，所述U型弹力条为金属材料制成。

作为优选，所述弹力装置为弹簧。

作为优选，所述型腔内设置两条供所述钉状物滑行的滑槽，所述滑槽位于所述钉状物从所述型腔外向所述圆孔方向滑行的行程内。

作为优选，从型腔的开口处向所述圆孔处，所述滑槽的宽度逐渐减小。

作为优选，所述滑槽的宽度从大于所述钉状物的直径缩小至等于所述钉状物的直径。

本实用新型还提供一种具有如上所述的馈源结构的天线结构，包括

一所述天线反射面，具有凹面与凸面；

一如上所述的馈源结构；

一背夹，固定于所述天线反射面的凸面；

一立柱，一端固定在所述天线反射面的凸面上，另一端固定在底座上。

一底座，固定在地面上。

作为优选，所述馈源杆的端部和所述立柱的端部皆固定在所述背夹上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的馈源结构和天线结构，由于馈源夹设置供馈源杆端部插入的型腔，因此安装时，只需将馈源夹固定住，将馈源杆插入型腔即可，也就是说对馈源杆施力，相对于现有技术中，本实用新型提供的馈源结构中馈源夹，仅需型腔中受到馈源杆在其内的滑动摩擦力即可，不会在夹角处产生应力集中；

2.本实用新型提供的馈源结构和天线结构，安装时，仅需将馈源杆端部插入型腔内，直至钉状物滑入圆孔内，即可完成安装，因此安装方法简单快速；

3.本实用新型提供的馈源结构和天线结构，仅是设置了型腔，型腔腔壁上设置圆孔，在馈源杆侧面与圆孔对应之处设置钉状物，因此生产和加工难度较小，节省了人力与物力。

附图说明

图1和图2皆为现有技术中馈源结构示意图；

图3为本实用新型提供的馈源结构爆炸图；

图4为本实用新型提供的天线结构爆炸图。

图1中：01-馈源夹、02-馈源杆、03-螺栓；

图2中：3-卡接段、4-通槽、5-卡条、6-凸块；

图3-图4中：100-馈源夹、110-型腔、111-圆孔、112-延伸腔壁、200-馈源杆、300-U型弹力条、310-钉状物、400-背夹、500-立柱、600-底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参照图3和图4，本实用新型提供的一种馈源结构，包括

一馈源(未图示)，位于天线反射面(未图示)的焦点处；

一馈源夹100，其一端固定馈源，另一端与馈源杆200固定；

一馈源杆200，其一端固定所述馈源夹100，另一端与天线反射

面固定；

具体地，请参照图3，所述馈源夹100靠近馈源杆200的端部设置有供所述馈源杆200端部插入的型腔110，型腔110由腔壁围成空心长方体状，其中两个相对的腔壁上分别设置圆孔111，设置了圆孔111的两个腔壁与馈源杆200的两个面积较小的侧面对应。

馈源杆200为空心长方体状，在其靠近馈源夹100的端部内塞入弹力装置，该弹力装置能够在圆孔111的轴向上变形，在弹力装置上与圆孔111对应之处设这了钉状物310，钉状物310具有延伸出馈源杆200外的部分，当馈源杆200的端部进入型腔110内，该钉状物310受到腔壁对其在轴向上的力，弹力装置在轴向上变形收缩，使得钉状物310向馈源杆200内部移动，直至钉状物310滑动至圆孔111处，圆孔111对钉状物310不再产生钉状物310轴向上的力，则弹力装置的恢复少许形变，从而钉状物310伸出圆孔111外，同样在另一个侧面也设置同样的圆孔111与钉状物310，当两个钉状物310皆伸入圆孔111内，馈源杆200端部固定在型腔110内。

本实施例中，两边的圆孔111所在的位置关于馈源杆200长度方向对称，也可不对称，如一侧的圆孔111与型腔110口部的距离与另一侧圆孔111与型腔110口部的距离不等，相应地，两个钉状物310与馈源杆200端部的距离也不相等，这样使得两侧钉状物310所在的轴线并不重合，避免受力时应力集中。

本实施例中，弹力装置为U型弹力条300，其由金属材料制成，具有弹性，钉状物310位于其两侧。

请参照图3，本实施例中，型腔110具有三个腔壁将馈源杆200端部包裹，此外在缺失的一面上，设置两个延伸腔壁112，其由两个相对的腔壁向平行于馈源杆200的底面的方向延伸形成，当馈源杆200的端部进入型腔110时，在钉状物310未进入圆孔111时，由于只有三个腔壁将馈源杆200的端部包裹，馈源杆200可能会在型腔110内晃动，但延伸腔壁112可以阻止馈源杆200向缺失的那一面腔壁的方向移动，使得钉状物310顺利进入圆孔111。

这两个延伸腔壁112之间并不接触，也就是具有开口，这样当馈源杆200的端部进入型腔110内时，开口为型腔变形提供了变形空间，使得型腔110产生变形，能够适应馈源杆200的端部的大小。

使用上述馈源结构，在安装时，需要对钉状物310施力，使得U型弹力条300在钉状物310的轴向上变形收缩，使得钉状物310延伸在馈源杆200外的部分的宽度减小，使馈源杆200顺利进入型腔110内，钉状物310在腔壁上滑动直至遇到圆孔111，U型弹力条300恢复少许形变，使得钉状物310卡入圆孔111内。

为了方便钉状物310顺利进入型腔110内，在型腔110的腔壁上设置于钉状物310相配合的滑槽(未图示)，该滑槽的底部与型腔110外表面的距离小于型腔110腔壁的厚度，这样钉状物310仅需受到较小的力，就能滑入滑槽中，从而进入型腔110内。

滑槽从型腔110的口部向圆孔111处延伸，较佳地，滑槽的宽度在型腔110口部至圆孔111处逐渐减小，滑槽在型腔110口部的宽度大于钉状物310的直径，在圆孔处的宽度等于钉状物310的直径，宽度逐渐减小的滑槽为钉状物310的滑动提供导向，使得安装时既快速又准确。

可选地，为了增强馈源杆200与馈源夹100之间的固定力，在馈源杆200端部固定在型腔110内之后，将馈源杆200端部与腔壁使用螺栓固定。

请参照图4，本实用新型还提供一种具有如上所述的馈源结构的天线结构，包括

一所述天线反射面(未图示)，具有凹面与凸面；

一如上所述的馈源结构；

一背夹400，固定于所述天线反射面的凸面，馈源杆200远离馈源的一端固定在背夹400上；

一立柱500，一端固定在所述天线反射面的凸面的背夹400上，另一端固定在底座600上，用于支撑天线反射面。

一底座600，固定在地面上，用于支撑立柱500。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的馈源结构和天线结构，由于馈源夹100设置供馈源杆200端部插入的型腔110，因此安装时，只需将馈源夹100固定住，将馈源杆200插入型腔110即可，也就是说对馈源杆200施力，相对于现有技术中，本实用新型提供的馈源结构中馈源夹100，仅需型腔110中受到馈源杆200在其内的滑动摩擦力即可，不会在夹角处产生应力集中；

2.本实用新型提供的馈源结构和天线结构，安装时，仅需将馈源杆200端部插入型腔110内，直至钉状物310滑入圆孔111内，即可完成安装，因此安装方法简单快速；

3.本实用新型提供的馈源结构和天线结构，仅设置了型腔110，型腔110腔壁上设置圆孔111，在馈源杆200侧面与圆孔111对应之处设置钉状物310，因此生产和加工难度较小，节省了人力与物力。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。