一种变压器的制作方法

本实用新型属于磁性元器件技术领域，尤其是涉及一种新型绕组的变压器。

背景技术：

通常磁性元器件中变压器为达到安规距离要求，需要在绕组两端增加挡墙或采用三层绝缘线来绕制，而增加挡墙会减少绕线空间，降低利用率；采用三层绝缘线绕制又受线材本身限制，单股铜线的三层绝缘线只适用小功率变压器，而多股漆包铜线的三层绝缘线因工艺的特殊性又价格高昂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的一个实施例提供了一种变压器，包括初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一绝缘膜，所述第一绝缘膜缠绕包裹在所述初级线圈外侧；所述次级线圈包括第二绝缘膜，所述第二绝缘膜缠绕包裹在所述次级线圈外侧；所述第一绝缘膜缠绕重叠部分的宽度大于所述第一绝缘膜宽度的二分之一，且所述第二缘膜缠绕重叠部分的宽度大于所述第二绝缘膜宽度的二分之一。

上述的变压器，所述初级线圈及所述次级线圈为绞合多股铜线，所述第一绝缘膜两层重叠的缠绕在所述初级线圈的外侧，所述第二绝缘膜两层重叠的缠绕在所述次级线圈的外侧。

上述的变压器，所述初级线圈及所述次级线圈为单股铜线，所述第一绝缘膜三层重叠的缠绕在所述初级线圈的外侧，所述第二绝缘膜三层重叠的缠绕在所述次级线圈的外侧。

上述的变压器，所述多股铜线为多股漆包铜线。

上述的变压器，所述绝缘膜为聚酰亚胺膜、聚酰亚胺胶带或聚四氟乙烯膜。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1)采用包膜绞合多股漆包铜线能够增加绕线空间利用率，在选用同规格磁芯条件下，可以增大选用绕线的截面积,从而降低温升提升效率。

2)采用包膜绞合多股漆包铜线能够减少挡墙成本及包挡墙工时以及减少初、级线圈之间的层间胶带的层数。

3)同时采用普通绞合多股漆包铜线，可依据产品需求完成大量组合，减少制作工期。

4)另外，采用单股铜线的三层绝缘线因过电流截面积过小，无法在大功率变压器上适用，即使多股并绕也会因绝缘层而浪费大量绕线空间。

附图说明

图1为依据本实用新型一实施例中的变压器线圈的示意图；

图2为依据本实用新型一实施例中的变压器线圈的剖面图；

图3为依据本实用新型一实施例中的变压器线圈为单股铜线的剖面图；

图4为依据本实用新型一实施例中的变压器线圈为绞合多股铜线的剖面图。

其中，附图标记：

1：初级线圈

2：绝缘膜

具体实施方式

图1为依据本实用新型一实施例中的变压器线圈的示意图。图2为依据本实用新型一实施例中的变压器线圈的剖面图。请参考图1-图2，在本申请一实施，变压器包括初级线圈1及次级线圈1，其中绝缘膜2缠绕包裹在初级线圈1外侧，且绝缘膜2缠绕包裹在次级线圈(图中未绘示)外侧。绝缘膜2缠绕重叠部分的宽度大于绝缘膜宽度L的二分之一。

当使用绝缘膜2缠绕初级线圈1和次级线圈时，相邻的两圈绝缘膜2会产生重叠的部分。此时，使得重叠部分的宽度大于绝缘膜本身宽度的一半，即可达到安规要求。然而并不仅限为相邻的两圈重叠，在本申请另一实施例中，可采用相邻的三层甚至更多层重叠的缠绕包裹方式。但是无论几层重叠，重叠部分的宽度均大于绝缘膜本身宽度的一半。

在一实施例中，作为一种选择，线圈1为绞合多股铜线，且绝缘膜2两层重叠的缠绕在线圈1的外侧。此时最佳实施例为绞合多股铜线外侧两层重叠缠绕。且在本实施例中，多股铜线为多股漆包铜线，但并不以此为限，其他能够解决本实用新型的所要解决的技术问题的任何已知的线圈材料均属于本申请的保护范围。

在一实施例中，作为一种选择，线圈1为单股铜线，且绝缘膜2三层重叠的缠绕在线圈1的外侧。

在以上实施例中，绝缘膜2的材料为聚酰亚胺膜、聚酰亚胺胶带或聚四氟乙烯膜。但并不以此为限，其他能够解决本实用新型的所要解决的技术问题的任何已知的绝缘膜材料均属于本申请的保护范围。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1)采用包膜绞合多股漆包铜线能够增加绕线空间利用率，在选用同规格磁芯条件下，可以增大选用绕线的截面积,从而降低温升提升效率。

2)采用包膜绞合多股漆包铜线能够减少挡墙成本及包挡墙工时以及减少初、级线圈之间的层间胶带的层数。

3)同时采用普通绞合多股漆包铜线，可依据产品需求完成大量组合，减少制作工期。

4)另外，采用单股铜线的三层绝缘线因过电流截面积过小，无法在大功率变压器上适用，即使多股并绕也会因绝缘层而浪费大量绕线空间。