一种电线冲压式接线端子的制作方法

本实用新型涉及五金领域，具体涉及一种电线冲压式接线端子。

背景技术：

接线端子是与电线的端部连接，因此便于电线或数据线可直接插入到相关的接线设备或接线端中，目前许多电线与接线端子连接是采用冲压铆接固定；而且现有的接线端子是冲压成型，并且是冲压成单个零件，因此在电线与端子连接时，一次性只能一次一个连接，因此造成工作量大，效率低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电线冲压式接线端子。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电线冲压式接线端子，来解决现有的接线端子与电线冲压连接的效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电线冲压式接线端子，包括连接板；所述连接板一侧均匀分布与若干个接线端子；所述接线端子包括本体和所述本体两侧向上折弯的两块夹线板，以及设于所述本体端部的插头；两所述夹线板呈一锐角；所述插头外形为圆筒状；所述插头上设有若干个腰形通孔；所述插头上还设有定位台阶。

进一步，所述接线端子的端部还设有防脱扣位；所述防脱扣位外形为喇叭状。

进一步，所述接线端子端部还设有卡扣夹。

进一步，所述本体上还设有若干个方形通孔。

进一步，所述连接板上还均匀分布有若干个输送孔。

进一步，所述连接板、所述接线端子和所述输送孔一体冲压成型。

进一步，所述连接板和所述接线端子为黄铜板冲压成型。

进一步，所述接线端子外表面还设有防护电镀层。

与现有技术相比，该电线冲压式接线端子，包括连接板；所述连接板一侧均匀分布与若干个接线端子；所述接线端子包括本体和所述本体两侧向上折弯的两块夹线板，以及设于所述本体端部的插头；两所述夹线板呈一锐角；所述插头外形为圆筒状；所述插头上设有若干个腰形通孔；所述插头上还设有定位台阶；因此，在接线时，将电线从两夹线板的中间穿过，并且使得电线的端部插入到接线端子内孔中；在将插有电线的接线端子一起放入到模具中，通过冲压模具将两夹线板叠合，从而达到将电线夹紧在接线端子上，在冲压将电线夹紧的通过时，可将连接板与接线端子的连接部分切断；达到将连接板上的接线端子独立开来；由于在该电线冲压式接线端子加工成形时，可将多个接线端子与连接板连接为一体，因此在电线与接线端子连接时，可一次完成多个接线端子接线，从而提高了接线的效率。

附图说明

图1是本实用新型电线冲压式接线端子的剖视图；

图2是本实用新型电线冲压式接线端子的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-2所示，一种电线冲压式接线端子，包括连接板1；所述连接板1一侧均匀分布与若干个接线端子2；所述接线端子2包括本体3和所述本体3两侧向上折弯的两块夹线板4，以及设于所述本体3端部的插头5；两所述夹线板4呈一锐角；所述插头5外形为圆筒状；所述插头5上设有若干个腰形通孔6；所述插头5上还设有定位台阶。因此，在接线时，将电线从两夹线板4的中间穿过，并且使得电线的端部插入到接线端子2内孔中；在将插有电线的接线端子2一起放入到模具中，通过冲压模具将两夹线板叠合，从而达到将电线夹紧在接线端子2上，在冲压将电线夹紧的通过时，可将连接板1与接线端子2的连接部分切断；达到将连接板1上的接线端子2独立开来；由于在该电线冲压式接线端子2加工成形时，可将多个接线端子2与连接板1连接为一体，因此在电线与接线端子2连接时，可一次完成多个接线端子2接线，从而提高了接线的效率。

如图1所示，所述接线端子2的端部还设有防脱扣位21；所述防脱扣位21外形为喇叭状。因此，在接线端子2与连接设备连接时，可防止接线端子2脱落。

如图2所示，所述接线端子2端部还设有卡扣夹22。因此，在接线端子2与连接设备连接时，卡扣夹22卡入到设备中，从而可放在接线端子2脱落。

进一步，所述本体3上还设有若干个方形通孔31。因此，在通过夹线板4夹紧时，使得电线可嵌入到夹线板4的通孔31中，从而防止电线脱落。

进一步，所述连接板1上还均匀分布有若干个输送孔11。因此在冲压时，可通过输送孔11输送连接板1，从而实现不断连续冲压加工。

进一步，所述连接板1、所述接线端子2和所述输送孔11一体冲压成型。

进一步，所述连接板1和所述接线端子2为黄铜板冲压成型。

进一步，所述接线端子2外表面还设有防护电镀层。因此，通过防护电镀层起到防护作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。