一种小型断路器的制作方法

本实用新型涉及一种小型断路器。

背景技术：

传统的小型断路器的接线板多的体积较大，在断路器产生振动的时候容易发生位移，并且不便于装配；同时，小型断路器封片装配、拆卸不便，无法满足企业的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种接线板装配方便且不容易发生位移、封片安装方便的的小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种小型断路器，包括壳体、接线板、封片槽，壳体包括前盖以及后盖，其中接线板包括本体以及本体一侧弯曲垂直延伸形成的延伸段，接线板额本体远离延伸段一侧的末端分别向前盖、后盖方向分别延伸形成有第一卡角、第二卡角，接线板的本体靠近延伸段部分背对前盖一侧凹陷形成有接线板凹槽。

本实用新型进一步设置为，前盖与接线板的第一卡角对应位置设置有第一外壳卡槽，前盖在接线板本体靠近延伸段一侧形成有第一限位板，第一限位板上设置有凹槽；后盖与接线板的第二卡角对应位置设置有第二外壳卡槽，后盖在接线板的本体靠近延伸段一侧形成有第二限位板。

本实用新型进一步设置为，封片槽为方形槽，封片槽内水平方向一侧的边缘向内凹陷形成安装槽。

综上所述，本实用新型带来的有益效果是，接线板的第一卡角与前盖的第一外壳卡槽卡接，第二卡角与后盖的第二外壳卡槽卡接，接线板的本体与第一限位板的凹槽卡接，第二限位板与接线板凹槽卡接，这样设置，就限制了接线板上下、左右的移动，且接线板的体积较小，便于装配；而封片槽的一端设置有安装槽，便于封片的装配与拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例接线板的立体图；

图2是本实用新型实施例前盖的主视图；

图3是本实用新型实施例前盖的后视图；

图4是本实用新型实施例后盖的主视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的具体实施例是一种小型断路器，包括壳体1、接线板2、封片槽3，壳体1包括前盖11以及后盖12，其中接线板2包括本体21以及本体21一侧弯曲垂直延伸形成的延伸段22，接线板2的本体21远离延伸段22一侧的末端分别向前盖11、后盖12方向分别延伸形成有第一卡角23、第二卡角24，接线板的本体21靠近延伸段22部分背对前盖11一侧凹陷形成有接线板凹槽25。

前盖11与接线板3的第一卡角23对应位置设置有第一外壳卡槽13，前盖11在接线板3的本体21靠近延伸段22一侧形成有第一限位板14，所述的第一限位板14上设置有凹槽15；所述的后盖12与接线板2的第二卡角24对应位置设置有第二外壳卡槽16，后盖12在接线板2的本体21靠近延伸段22一侧形成有第二限位板17。

封片槽3为方形槽，封片槽3内水平方向一侧的边缘向内凹陷形成安装槽31。

这样的设置，接线板2的第一卡角23与前盖11的第一外壳卡槽13卡接，第二卡角24与后盖12的第二外壳卡槽16卡接，接线板2的本体21与第一限位板14的凹槽15卡接，第二限位板17与接线板凹槽25卡接，这样设置，就限制了接线板2上下、左右的移动，且接线板2的体积较小，便于装配；而封片槽3的一端设置有安装槽31，便于封片的装配与拆卸。