扁平线缆的制作方法

本实用新型涉及一种扁平线缆，尤其涉及一种防火性能较好的扁平线缆。

背景技术：

在3C产业中，传输线缆可作为两个电子装置之间电性连接的媒介且可稳定的进行所预期的信号传输作业，因此，传输线缆普遍地应用于各种电子装置。其中与USB、HDMI、DVI、Displayport等接口连接的传输线缆具有传输速率高、距离远、质量高等优点而受大众喜爱，使用数量也日益增加。该等传输线缆内部具有多条金属导线，金属导线外部包覆绝缘层，以避免金属导线间发生短路现象。

然而，随着计算机技术的发展，计算机硬盘及主板等电子产品数据传输的速度越来越快，传输频率也越来越高，在高频、超高频数据传输领域，传输线缆的防火性能也非常重要，以防在外部环境的影响下造成电子产品数据的丢失。传统传输线缆的外被层大多是采用TPE材料制成，而吸波层则大多是采用其他材料制成，因而这样的设计使得防火性能较差，无法满足燃烧测试的要求。

有鉴于此，有必要对现有的传输线缆作进一步改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扁平线缆，该扁平线缆的吸波层与外被层采用同类材料制成，防火性能较好，可满足燃烧测试的要求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种扁平线缆，其包括并排且相邻设置的第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别具有位于中心位置处的导体和包覆在导体外围的包覆层；所述包覆层分别包括包覆在导体外围的第一包覆层和包覆在第一包覆层外围的第二包覆层，所述扁平线缆还包括同时包覆在所述第一导线和第二导线外侧的外包覆层，所述第二包覆层与所述外包覆层采用同类材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二包覆层与所述外包覆层均采用 TPE材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一包覆层的介电系数低于所述第二包覆层的介电系数。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一包覆层采用介电系数为2.1至 2.4的绝缘材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述扁平线缆还包括与所述第一导线和第二导线并排设置的第三导线，所述第三导线相邻第一导线或第二导线设置，并且也具有位于中心位置处的导体和包覆在导体外围的包覆层，所述外包覆层同时也包覆在所述第三导线的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导线和第二导线构成差分信号对，所述第三导线为接地导线。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三导线与相邻的第一导线或第二导线的中心间距与所述第一导线和第二导线的中心间距相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导线和第二导线的导体外径在 28至31美国线规AWG范围内，当导体外径采用28AWG时，所述第一导线和第二导线的中心间距设置为0.51mm至0.75mm；当导体外径采用29AWG 时，所述第一导线和第二导线的中心间距设置为0.38mm至0.75mm；当导体外径采用30至31AWG时，所述第一导线和第二导线的中心间距设置为 0.38mm至0.62mm。

作为本实用新型的进一步改进，在所述导体外径采用28至29AWG时，所述第一导线和第二导线的中心间距设置为0.585至0.685mm；在导体外径采用30至31AWG时，所述第一导线和第二导线的中心间距设置为0.45mm 至0.55mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述扁平线缆的横截面在左右及上下方向上结构对称。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的扁平线缆通过将上述第二包覆层与外包覆层设计为采用同类材料制成，从而使得第二包覆层与外包覆层之间键接力比较强、紧密度较好，进而使得防火性能较好，能够满足燃烧测试的要求，保证了数据传输的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型扁平线缆一较佳实施例的立体示意图。

图2是图1所示扁平线缆的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1与图2所示，为本实用新型扁平线缆100的一较佳实施例。所述扁平线缆100至少包括一导线组1，所述导线组1包括并排且相邻设置的第一导线11和第二导线12。

所述扁平线缆100还包括与所述第一导线11和第二导线12并排设置的第三导线2。所述第三导线2相邻第一导线11或第二导线12设置。其中，所述第一导线11和第二导线12构成差分信号对，用于传输高频信号；所述第三导线2为接地导线，可用以抑制差分信号对旁侧的信号干扰。所述第一导线11、第二导线12及第三导线2的中心排布在同一直线上，使得扁平线缆100的整体形状呈扁平状，且所述扁平线缆100的横截面在左右及上下方向上结构对称。

本实施方式中，所述扁平线缆100包括有若干组借由若干接地导线2间隔设置的所述差分信号对，并且所述差分信号对均并排设置。将所述差分信号对与所述接地导线2设计为相互间隔设置，从而所述接地导线2可对相邻两组差分信号对产生隔离，防止相互干扰。

请参阅图1与图2所示，所述第一导线11、第二导线12和第三导线2 分别具有位于中心位置处的导体13和包覆在导体13外围的包覆层。

其中，所述第一导线11和第二导线12的包覆层分别包括包覆在导体13 外围的第一包覆层14和包覆在第一包覆层14外围的第二包覆层15。本实用新型中，所述第一包覆层14的介电系数低于所述第二包覆层15的介电系数。具体来讲，所述第一包覆层14采用介电系数为2.1至2.4的绝缘材料制成，以提供导体13较好的信号传输环境，减少信号的传播延迟，降低信号之间的串扰，保证信号的高速有效传输，减小信号衰减。

所述第二包覆层15设置为介电系数相对较高，具体为采用由可吸收电磁波的吸波材料制成吸波层，借此，可以利用该吸波层15吸收外界辐射的电磁波，有效抑制外界电磁干扰，对导体13与外界进行有效隔离，保证高频、超高频信号传输；另，所述吸波层15还具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能，进而可有效保护位于内侧的导体13，延长本实用新型扁平线缆100的使用寿命。

另，本实施方式中，因所述第三导线2设置为接地导线，从而一方面，可将其导体13的直径设置为异于第一导线11和第二导线12的导体13的直径，即所述接地导线2的导体13的直径可根据差分信号对的阻抗匹配情况进行调整，可以为大于或小于第一导线11和第二导线12的导体13的直径；另一方面，可将接地导线2的包覆层仅设置为一层，该包覆层采用绝缘材料制成，以对接地导线2的导体13和相邻的第一导线11或第二导线12的导体 13构成绝缘隔离。

所述扁平线缆100还包括同时包覆在所述第一导线11、第二导线12和第三导线2外侧以进行相对定位和保护的外包覆层3。所述第二包覆层15与所述外包覆层3采用同类材料制成，以提高防火性能，满足燃烧测试的要求。在本实施例中，所述第二包覆层15与所述外包覆层3均采用耐候性较好和抗疲劳性的材料制成，例如热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer)材料制成，以对内部第一、第二和第三导线11、12、2形成较好的保护，提高本实用新型扁平线缆100的使用寿命。当然，在其他实施例中，所述第二包覆层15与所述外包覆层3亦可均采用PE(polyethylene)材料或其他材料制成，只要防火性能较好即可。

需要注意的是：虽然所述第二包覆层15与所述外包覆层3均采用TPE 材料制成，但第二包覆层15与外包覆层3的具体材料成分是不同的，因此，才会使第二包覆层15具有吸收电磁波的功效，而外包覆层3则没有该吸收电磁波的功效。因具体材料成分不同，故，所述第二包覆层15与所述外包覆层 3的介电系数亦不相同。当然，所述第二包覆层15的介电系数与所述外包覆层3的介电系数相差较小，进而不会对本实用新型扁平线缆100的整体介电系数产生影响，保证高频信号传输。

将所述第二包覆层15与所述外包覆层3均采用TPE材料制成，使得所述第二包覆层15与外包覆层3的材料特性相同、两者之间紧密度较高，能够满足燃烧测试的要求。燃烧测试的原理为：在酒精灯的下方平铺一层棉花，点燃酒精灯，将成型的扁平线缆100放置在酒精灯上方进行燃烧，若不会燃烧且没有碎屑掉落在棉花上，则说明扁平线缆100通过了燃烧测试，若燃烧并有碎屑掉落在棉花上，则说明扁平线缆100没有通过燃烧测试。

对于传统的扁平线缆而言，因其外包覆层采用TPE材料制成，第二包覆层采用其他材料制成，这样会使得外包覆层与第二包覆层之间因材料不同而导致键接力比较弱，因此对传统扁平线缆做燃烧测试时，会燃烧并有碎屑掉落在棉花上，燃烧测试不通过。对于本实用新型的扁平线缆100而言，因其外包覆层3与第二包覆层15均采用TPE材料制成，使得外包覆层3与第二包覆层15之间键接力比较强、紧密度较好，因此对本实用新型扁平线缆100 做燃烧测试时，不会燃烧且没有碎屑掉落在棉花上，燃烧测试通过。

本实用新型中，所述第三导线2与相邻的第一导线11或第二导线12的中心间距与第一导线11和第二导线12的中心间距相同。所述第一导线11 和第二导线12的导体13外径均设置在28至31美国线规(AWG)范围内；其中，当导体13外径采用28AWG时，所述第一导线11和第二导线12的中心间距设置为0.51mm至0.75mm；当导体13外径采用29AWG时，所述第一导线11和第二导线12的中心间距设置为0.38mm至0.75mm；当导体13 外径采用30至31AWG时，所述第一导线11和第二导线12的中心间距设置为0.38mm至0.62mm。

借由上述导体13外径及相应的第一导线11和第二导线12的中心间距设置，可使得第一导线11和第二导线12之间的差分阻抗得以有效减小，耦合效应增强，保证高频信号的长距离传输。

进一步地，将所述第一导线11和第二导线12设置成如下：当所述导体 13外径采用28至29AWG时，所述第一导线11和第二导线12的中心间距设置为0.585至0.685mm，优选为0.635mm；当所述导体13外径采用30至 31AWG时，所述第一导线11和第二导线12的中心间距设置为0.45mm至 0.55mm，优选为0.5mm；借此可进一步保证高频信号的长距离传输。

综上所述，本实用新型的扁平线缆100通过将上述第二包覆层15与外包覆层3设计为采用同类材料制成，从而使得第二包覆层15与外包覆层3 之间紧密度较高，防火性能较好，能够满足燃烧测试的要求，保证了数据传输的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。