一种锂电池组装配固定架的制作方法

本实用新型属于锂电池组装领域，具体涉及一种锂电池组装配固定架。

背景技术：

锂电池组具有工作电压高、使用寿命长、节能环保等显著优点，已经成为储能领域的尖端产业。现锂电池装配，普遍采用固定架固定，将锂电池正极按次序串联并设于固定架的孔洞内，在装配过程中，时常发生锂电池模块正负极装配错误，锂电池正负极装配错误，轻则导致锂电池组无法正常工作，重则导致电池断路，由于短路会产生过多的电热，它的温度非常高，在断路之前，足以融化一般金属，易造成火灾，使得财产和生命安全受到威胁。

针对以上情况，现需求一种锂电池组装配固定架，可防止锂电池串联组装过程的正负极装配错误，避免因正负极装配错误带来的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种锂电池组装配固定架，可防止锂电池串联组装过程的正负极装配错误，避免因正负极装配错误带来的安全隐患。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锂电池组装配固定架，包括固定架和锂电池，所述锂电池的正极端向外凸起，所述固定架包括紧固板和固定板，所述紧固板设于所述固定板的两侧并通过螺栓相接组成所述固定架，所述固定板表面设有贯穿所述固定板的固定孔，所述固定孔内部设有限位板，所述限位板设有正极端孔，所述锂电池一端伸入所述固定孔内，且所述锂电池的正极端穿过所述正极端孔与所述锂电池的负极相连，所述锂电池的端部设于所述紧固板内。若锂电池正负极装配错误，正极端的凸起无法嵌入正极端孔，导致固定板和紧固板无法平整的贴合，从而避免锂电池串联的正负极装配错误。

优选的，所述限位板设于所述固定孔的内围中部，所述正极端孔的形状和所述正极端的凸起相匹配。

优选的，所述固定板和紧固板为长方体状，所述紧固板和所述固定板的表面四个直角位置通过螺栓相连；螺栓可提高固定架的稳固性。

优选的，所述紧固板的表面均匀的设有固定槽，所述固定槽的轮廓和所述锂电池两端的轮廓相匹配，所述锂电池的端部嵌入所述固定槽内；固定槽可将锂电池的端部进行限位，提高固定的稳固性。

优选的，所述固定孔的轮廓和所述锂电池的轮廓相匹配，所述固定孔均匀设于所述固定板的表面。

优选的，所述紧固板和所述固定板均为一体成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过正极端孔对正极端的限位，防止锂电池串联的正负极装配错误，可有效避免锂电池串联正负极装配错误带来的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构分解图；

图3为锂电池主视图；

图4为本实用新型剖视图。

图中标记为：1、紧固板；2、固定板；3、锂电池；3a、正极端4、固定孔；5、固定槽；6、限位板；6a、正极端孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种锂电池组装配固定架，包括固定架和锂电池3，锂电池3的正极端向外凸起，固定架包括紧固板1和固定板2，紧固板1设于固定板2的两侧并通过螺栓相接组成固定架，固定板2表面设有贯穿固定板2的固定孔4，固定孔4内部设有限位板6，限位板6设有正极端孔6a，锂电池3一端伸入固定孔4内，且锂电池3的正极端3a穿过正极端孔6a与锂电池3的负极相连，锂电池3的端部设于紧固板1内。正极端3a的凸起嵌入正极端孔6a，方可确保导致固定板2和紧固板1平整的贴合，从而避免锂电池3串联的正负极装配错误。

其中，限位板6设于固定孔4的内围中部，正极端孔6a的形状和正极端3a的凸起相匹配；此结构可确保正极端3a通过正极端孔6a.

其中，固定板2和紧固板1为长方体状，紧固板1和固定板2的表面四个直角位置通过螺栓相连；螺栓可提高固定架的稳固性。

其中，紧固板1的表面均匀的设有固定槽5，固定槽5的轮廓和锂电池3两端的轮廓相匹配，锂电池3的端部嵌入固定槽5内；固定槽5可将锂电池3的端部进行限位，提高固定的稳固性。

其中，固定孔4的轮廓和锂电池3两端的轮廓相匹配，固定孔4均匀设有固定板2的表面。

其中，紧固板1和固定板2均为一体成型；一体成型可提高韧性，提高使用寿命。

本实用新型工作方式：

本实用新型的正极端3a的凸起嵌入正极端孔6a，方可确保导致固定板2和紧固板1平整的贴合，从而避免锂电池3串联的正负极装配错误；紧固板1和固定板2的表面四个直角位置通过螺栓相连提高了固定的稳固性；紧固板1和固定板2均为一体成型，增加了韧性，提高了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。