屏蔽体组件以及单芯连接器的制作方法

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其是涉及一种屏蔽体组件以及单芯连接器。

背景技术：

连接器，泛指各种电子元件之间的连接单元，主要作为点镜片对电路板、电路板之间和电路板对箱体的电子讯号连接与传输。目前连接器有很多种形式，可以适用于各种用途，通过它使电脑、周边设备、计算器、车辆、太空以及军用等工业产品的产量和品质答复提高，并且相对降低了成本，特别是使分解和结合的售后服务、修理非常方便。

连接器主要分为自动化组装以及半自动化的人工组装，其中，自动化组装一般适用于塑胶类需振动送料的产品，其外观以对称结构最优。目前，连接器正向着结构越来越精确，外形轻薄短小和功能渐多的方向发展，对其品质的要求也相应地在不断地提高。

连接器一般需要具有屏蔽功能，实现这一功能就是通过连接器内的屏蔽体实现的。现有的连接器的屏蔽体大多为一体结构，并且结构复杂，不利于后期拆卸维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏蔽体组件以及单芯连接器，解决了现有的屏蔽体一体式结构不方便安装且屏蔽效果不好的技术问题。

一方面，本实用新型提供的一种屏蔽体组件，包括：能够嵌接形成腔体的第一屏蔽体和第二屏蔽体；所述第一屏蔽体包括轴向垂直设置的第一本体和第二本体，所述第一屏蔽体包括轴向垂直设置的第三本体和第四本体，所述第一本体能够与所述第三本体嵌接形成第一腔体，所述第二本体能够与所述第四本体嵌接形成第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体连通。

进一步地，所述第一腔体与所述第二腔体均为圆柱形。

进一步地，所述第一本体与所述第三本体相互对接的边缘设置有相互对应的嵌套结构，所述第二本体与所述第四本体相互对接的边缘设置有相互对应的嵌套结构。

进一步地，所述嵌套结构包括凹槽和与所述凹槽相匹配的凸出。

进一步地，所述第一本体和所述第三本体通过锁止件固定连接，所述第二本体与所述第四本体通过锁止件固定连接。

进一步地，所述凸出上开设有用于与所述锁止件穿过并固定的通孔。

进一步地，所述第二腔体的一端与所述第一腔体的端部连接，形成所述第一本体与所述第三本体的自由端用于连接连接套。

进一步地，所述第一本体和所述第三本体自由端的边缘具有沿着径向向外弯折的弯角带。

另一方面，本实用新型提供的一种单芯连接器，包括壳体和设置在所述壳体内的如上述技术方案中任一种所述的屏蔽体组件。

进一步地，所述壳体为塑料壳体。

与现有技术相比，本实用新型提供的屏蔽体组件以及单芯连接器能够达到以下有益效果：

本实用新型提供一种屏蔽体组件，包括：能够嵌接形成腔体的第一屏蔽体和第二屏蔽体；第一屏蔽体包括轴向垂直设置的第一本体和第二本体，第一屏蔽体包括轴向垂直设置的第三本体和第四本体，第一本体能够与第三本体嵌接形成第一腔体，第二本体能够与第四本体嵌接形成第二腔体。第一屏蔽体与第二屏蔽体轴向垂直设置，第一本体与第三本体扣合形成第一腔体，第二本体与第四本体扣合形成第二腔体，第一腔体的轴线方向与第二腔体的轴线方向也呈垂直状态。第一腔体与第二腔体连通，并形成用于走线的通道。可以看出，本实用新型提供的屏蔽体组件，结构简单，便于安装拆卸，组合封闭形成的腔体具有更好的屏蔽效果。

本实施例提供的一种单芯连接器，包括壳体和设置在壳体内的如上述技术方案中任一中的屏蔽体组件，在优化了屏蔽效果的基础上，更便于安装维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的屏蔽体组件的第一屏蔽体的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的屏蔽体组件的第二屏蔽体的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的屏蔽体组件第一屏蔽体与第二屏蔽体扣合的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的屏蔽体组件第一屏蔽体与第二屏蔽体扣合的侧视结构示意图。

图标：100－第一屏蔽体；101－第一本体；102－第二本体；200－第二屏蔽体；201－第三本体；202－第四本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

如图1－4所示，本实施例提供的一种屏蔽体组件，包括：能够嵌接形成腔体的第一屏蔽体100和第二屏蔽体200；第一屏蔽体100包括轴向垂直设置的第一本体101和第二本体102，第二屏蔽体200包括轴向垂直设置的第三本体201和第四本体202，第一本体101能够与第三本体201嵌接形成第一腔体，第二本体102能够与第四本体201嵌接形成第二腔体；第一腔体与第二腔体连通。

屏蔽就是利用屏蔽体组织或减少电磁能量传输的一种措施，屏蔽体是用于组织或减小电磁能传输而对装置进行封闭或这笔的一种阻挡层。屏蔽的目的有两个，其一是限制内部辐射区域电磁能量的泄露，其二是防止外部的辐射进入自身区域。

第一屏蔽体100与第二屏蔽体200轴向垂直设置，第一本体101与第三本体201扣合形成第一腔体，第二本体102与第四本体202扣合形成第二腔体，第一腔体的轴线方向与第二腔体的轴线方向也呈垂直状态。第一腔体与第二腔体连通，并形成用于走线的通道。可以看出，本实用新型提供的屏蔽体组件，结构简单，便于安装拆卸，组合封闭形成的腔体具有更好的屏蔽效果。

需要说明的是，第一本体101与第三本体201接触的连接线、第二本体102与第四本体202接触的连接线处于同一平面内。

屏蔽体的材质有很大的选择空间，由铝、钢、铜组合的屏蔽体，对电磁波有很大的反射损耗，所以只适用于电屏蔽。电屏蔽体一般对各种频率都有良好的电屏蔽作用。铁和高磁导率的合金体则对磁场波有很大的吸收损耗。如果条件允许，还可以采用不锈钢制造可靠性较高的电磁屏蔽体。现在新型的屏蔽体材料还有导电塑料、活化导电镀膜塑料、发泡铝、发泡镍、超微晶纳米晶合金、镍基非晶态合金等。

具体地，本实施例中的第一腔体与所述第二腔体均为圆柱形。

连接器的形状大体分为两种，方形或圆柱形。本实施例中的屏蔽体组件形成的屏蔽体的第一腔体和第二腔体为圆柱形，应用于圆柱形的连接器上。

电磁屏蔽的关键是保证屏蔽体的导电连续性，即整个屏蔽体必须是一个完整的、连续的导电体，保持屏蔽体的导电连续性，减小孔动与缝隙的长度。

本实施例中的屏蔽体组件在保证屏蔽完整性的同时提高屏蔽体的可拆卸性，便于安装与拆卸。因此，在第一本体101与第三本体201相互对接的边缘设置有相互对应的嵌套结构，在第二本体102与第四本体202相互对接的边缘设置有相互对应的嵌套结构。

第一本体101与第三本体201嵌套成一体，才具有更加稳定的结构，对于第二本体102与第四本体202的嵌套结构也是同样的道理。

具体地嵌套结构可以有多种实现形式，可以将第一本体101与第三本体201接触的边缘分别设置呈齿牙状，且两者的齿牙能够相互啮合，第二本体102与第四本体202的扣合也可以采用这种方式；还可以在第一本体101与第三本体201的相互接触的边缘分别设置能够相互搭接的突出边沿，在两者扣合时突出边沿相互搭接嵌合，同样的，第二本体102与第四本体202的扣合也可以采用这种方式。

本实施例中的嵌套结构包括凹槽和与凹槽相匹配的凸出。

如图1－2所示，第一本体101与第三本体201接触的边缘相间均匀设置有凹槽和凸出，该凹槽和凸出之间具有一端间隙，在第三本体201与第一本体101接触的边缘相对应设置有与第一本体101的凹槽和凸出相对应的凸出和凹槽。在扣合第一本体101和第三本体201时，位于第一本体101上的凸出嵌套进位于第三本体201上的凹槽，位于第三本体201上的突出嵌套进位于第一本体101上的凹槽，实现第一本体101与第三本体201的嵌接，形成第一腔体。

相应地，第二本体102与第四本体202接触的边缘相间均匀设置有凹槽和凸出，该凹槽和凸出之间具有一段间隙，在第四本体202与第二本体102接触的边缘相对应设置有与第二本体102的凹槽和凸出相对应的凸出和凹槽。在扣合第二本体102和第四本体202时，位于第二本体102上的凸出嵌套进位于第四本体202上的凹槽，位于第四本体202上的突出嵌套进位于第二本体102上的凹槽，实现第二本体102与第四本体202的嵌接，形成第一腔体。

需要说明的是，本实施例中的凸起为梯形，相应地，凹槽也为能与凸起相对应的梯形。

本实施例中，第一本体101和第三本体201通过锁止件固定连接，第二本体102与第四本体202通过锁止件固定连接。

锁止件的作用就是将扣合在一起的第一本体101和第三本体201、第二本体102和第四本体202锁紧固定。

具体地，凸出上开设有用于与锁止件穿过并固定的通孔。锁止件穿过该通孔将相互扣合第一本体101和第三本体201、第二本体102和第四本体202固定连接。

第二腔体的一端与第一腔体的端部连接，第一本体101与第三本体201的自由端用于连接连接套。

具体地，第一本体101和第三本体201自由端的边缘具有沿着径向向外弯折的弯角带。

该弯角带的设置是为了便于第一本体101和第三本体201的边缘与连接套连接。

实施例二

本实施例提供的一种单芯连接器，包括壳体和设置在壳体内的如上述技术方案中任一种屏蔽体组件。

关于屏蔽体组件的结构上文中已做详细描述，此处不再赘述。

连接器是一种通常安装在电缆或者设备上，供传输线系统电连接的可分离元件(转接器除外)。国内也经常称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。

可以看出，安装有实施例一所提供的屏蔽体组件的单芯连接器在优化了屏蔽效果的基础上，更便于安装维护。

连接器有不同的分类方法，按照频率分，有高频连接器和低频连接器；按照外形分有圆形连接器，矩形连接器；按照用途分，有印制板用连接器，机柜用连接器，音响设备用连接器，电源连接器，特殊用途连接器等等。

本实施例所提供的连接器是一种单芯连接器。

具体地，连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。

1.机械性能：就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力，两者的要求是不同的。

连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。

2.电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。

3.环境性能：常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。

连接器的基本结构件有接触件、绝缘体、外壳、附件，其中，外壳需要视产品的种类来确定是否需要。在选用连接器的材料的时候，需要从上面的连接器的性能入手考虑。

接触件是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。

绝缘体也常称为基座或安装板，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。

外壳是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。

附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。

具体地，本实施例中的单芯连接器的壳体为塑料材质。

塑料具有以下优点：大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。