一种防潮耐水绕组线的制作方法

本实用新型涉及一种耐水绕组线，具体说是一种防潮耐水绕组线。

背景技术：

目前电机电器中广泛使用的绕组线，需要长期在水下使用，由于其使用环境的特殊性，对绕组线的耐性水提出很高的要求，如果其耐水性达不到要求，其在使用时，绝缘性能下降，极容易被击穿，使电机电器造成损坏，无法正常工作，而且现有的绕组线还存在线芯中的交变电流将在屏蔽层表面感应出涡电流，涡电流使电线的载流量受到了很大的限制，载流量越大，则涡流损耗越大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够防潮耐水，并且减少涡流损耗，提高载流量的绕组线。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种防潮耐水绕组线，其包括两股以上的相互绞合的导线、设置在所述导线外侧的增强层以及包覆在所述增强层外侧的防水绝缘层，所述导线外侧由内而外依次包覆设置有屏蔽层和绝缘层，所述屏蔽层由内而外分别包括内屏蔽层、隔离层和外屏蔽层。

进一步的，所述内屏蔽层和外屏蔽层内部均设置有螺线形绝缘间隙。

进一步的，所述增强层内部还设置有防拉绳。

进一步的，所述增强层为纤维编织层。

进一步的，所述隔离层为绝缘漆层。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过在多股导线外侧设置增强层和防水绝缘层提高绕组线的防水效果，避免绕线组在潮湿和水的环境下使用时，绝缘性能下降，容易被击穿，使电机电器造成损坏，无法正常工作的问题。

本实用新型导线外侧设置屏蔽层和绝缘层，内屏蔽层内部为内螺线结构，所述外屏蔽层内部为内螺线结构，螺旋线相邻匝体之间具有绝缘间隙，减少屏蔽层表面感应出的涡电流，减少涡电流对电线的载流量的限制，解决载流量越大，则涡流损耗越大的问题。

本实用新型所述增强层内部还设置有防拉绳，避免其缠绕过程中由于拉力过大导致绕组线过度拉伸的问题。

附图说明

附图1为实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型导线部分纵截面结构示意图；

其中：1、导线，2、增强层，3、防水绝缘层，4、屏蔽层，5、绝缘层，6、防拉绳，41、内屏蔽层，42、隔离层，43、外屏蔽层，44、匝体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-2所示，本实用新型提供一种防潮耐水绕组线，其包括两股以上相互绞合的导线1、设置在所述导线1外侧的增强层2以及包覆在所述增强层2外侧的防水绝缘层3，所述导线1外侧由内而外依次包覆设置有屏蔽层4和绝缘层5，所述屏蔽层4由内而外分别包括内屏蔽层41、隔离层42和外屏蔽层43，所述内屏蔽层41和外屏蔽层43内部均设置螺线形绝缘间隙，螺线形绝缘间隙两侧设置匝体44，线芯的任意点上所产生的辐射，径向射向所述内屏蔽层41时，其被内屏蔽层41的金属路径所捕获，同样，外部环境的干扰信号也将被外屏蔽层43的金属路径所捕获而无法进入线芯；由于金属路径大体上是呈线状的，并且设置有绝缘间隙，没有大面积的连续面，因此，涡流的产生受到了极大的限制，在内屏蔽层41和外屏蔽层43表面仅存在微小的涡流；这在很大程度上提高了电线的载流能力。

所述增强层2为纤维编织层，采用玻璃纤维编织而成，具有柔软度高，且拉伸强力大的特点，所述增强层2内部还设置有防拉绳6，所述防拉绳和导线1都被包裹在增强层2内部，避免其缠绕过程中由于拉力过大导致绕组线过度拉伸的问题，所述隔离层42为绝缘漆层，绝缘漆层厚度为0.2mm-0.3mm，所述隔离层42采用绝缘漆涂覆的方式覆盖在所述内屏蔽层41外侧。

所述防水绝缘层3由硅烷和选自聚酰亚胺、聚烯烃、芳香醚酮、氟塑料及其任何混合物的绝缘材料采用浸渍-涂覆法加工而成，防水绝缘层3的厚度为0.05-0.15mm，采用防水绝缘层使得防潮湿耐水绕组线克服了因潮湿和水造成绕组线被击穿而损坏电机电器的问题，保证了使用绕组线的电机电器可以在潮湿或水的环境中长期稳定工作。

加工使用过程：

使铜导体、铝导体或者两者结合的线芯通过熔融状态下的所述内屏蔽层41的原料池后冷却，然后将其拉直并连续旋转，然后采用具有一定宽度的切刀沿电线连续行走，从而切割出具有内螺线形结构的金属路径，作为内屏蔽层41，然后用涂覆的方式在内屏蔽层41表面涂覆绝缘漆作为隔离层42，随后对其进行冷却后再将其通过熔融状态下的外屏蔽层43的原料池后冷却，然后将其拉直旋转，并采用一定宽度的切刀沿电线连续行走，切割出具有内螺线形结构的金属路径，为了保证其在切割过程中不会破坏隔离层，在装夹切刀的刀具夹上应设置应力感应片，安装位置要求是，可以传感到切刀的径向受力，且刀具夹的给刀深度由电气模块控制，电气模块根据切刀的径向受力调节刀具夹的给刀深度，使切刀的径向受力维持恒定，单根线缆完成后通过并线机将多根线缆进行并线，将绞合的多跟线缆与防拉绳包裹上增强层2，随后在所述增强层2外侧通过浸渍-涂覆法设置一层由硅烷和选自聚酰亚胺、聚烯烃、芳香醚酮、氟塑料及其任何混合物的绝缘材料，使其达到防水绝缘效果。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。