本实用新型涉及一种高效散热的电容器。
背景技术：
对于金属化薄膜电容器来说，会使用端子作为电极与大电流外部机器连接，如用在车辆上的电容器。此种类型的电容器是用于如变频回路等的大电流用途，电容器的发热也会变得厉害。因此在使用环境中，高温状态下的要求也会增强。按照以往技术，增大电容器体积，想办法使电容器周围温度降低或电容器冷却等手段进行对应，但是这样成本增加，同时对电容器体积小型化和经济效益带来不良影响。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效散热的电容器，在不增加电容器的体积的前提下，提高电容器的散热能力，延长其使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
高效散热的电容器，包括外壳、由薄膜卷绕而成的电容器芯，所述电容器芯放置在外壳内，电容器芯上设置有正极汇流排和负极汇流排，所述正极汇流排上设置有正极引出端子，所述负极汇流排上设置有负极引出端子，所述正极汇流排和/或负极汇流排上设置有散热片，所述散热片上设置有多个外凸的散热端子。
进一步的，所述散热片设置在电容器芯与外壳之间。
进一步的，所述正极汇流排和负极汇流排两侧分别设置有散热片，所述正极汇流排的散热片和负极汇流排的散热片互不接触。
进一步的，所述散热端子均匀分布在散热片上。
进一步的，所述散热端子与外壳接触。
进一步的，所述外壳与电容器芯之间填充有树脂。
进一步的，所述散热端子与填充的树脂接相接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的电容器在汇流排上设置有散热片，散热片上设置有多个散热端子，可使电容器内部的热量更容易透过充填树脂和外壳到达外部进行放热，从而抑制电容器发热，延长电容器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的电容器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种优选实施例，用于说明高效散热的电容器的结构特点。
参照图1，图1公开了一个电容器的爆炸示图，该电容器包括一外壳1，一个或多个装设在外壳1内的电容器芯2，所述电容器芯2由金属化薄膜卷绕而成，电容器芯2上设置有正极汇流排3和负极汇流排5，正极汇流排3上设置有正极引出端子4，负极汇流排5上设置有负极引出端子6。
在本实施例中，正极汇流排3和负极汇流排5两侧分别设置有散热片7，散热片7设置在电容器芯2与外壳1的侧壁之间，其中，正极汇流排3的散热片7和负极汇流排5的散热片7互不接触。所述散热片7表面设置有多个外凸的散热端子8，散热端子8均匀分布在散热片7上，使热量散发更加均匀。优选的，散热端子8与外壳1相接触，可直接通过散热端子8把热量传递到外壳1上，通过外壳1对外放热。此外，散热端子8与外壳1之间还可以不接触，由于电容器的外壳1与电容器芯2之间填充有树脂，散热端子8与填充的树脂接相接触，由散热端子把热量传递到填充的树脂上，再通过树脂和外壳之间传递热量，最终使热量达到电容器外部进行放热。
本实用新型的电容器在汇流排上设置有散热片，散热片上设置有多个散热端子，可使电容器内部的热量更容易透过充填树脂和外壳到达外部进行放热，从而抑制电容器发热，延长电容器的使用寿命，且无需增加电容器的体积。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。