一种带金属卡圈的锁定结构的制作方法

本实用新型涉及通讯连接器的技术领域，具体的说是一种带金属卡圈的锁定结构，特别涉及胶芯与金属法兰盘之间的锁定结构。

背景技术：

现有圆形连接器内部胶芯与外壳大多通过外壳与外壳或胶芯与附属配件之间的过盈配合来实现两者之间的锁定。在某些连接器应用场合，由于工作空间很小，只允许连接器设有简单的结构，要求在现有的外壳与胶芯上做新型的结构设计。但现有的连接器结构无法满足上述要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中工作空间很小，只允许连接器设有简单结构的缺陷，旨在提供一种可简化结构，缩减工作空间的金属卡圈锁定结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种带金属卡圈的锁定结构，其特征在于，它包括一法兰盘外壳1，所述法兰盘外壳1呈正方形，所述法兰盘外壳1的四个直角处分别设有四个相同大小的倒角101，沿所述法兰盘外壳1的两根对角线对称设有四个定位孔102，所述定位孔102靠近倒角101一一对应设置，所述法兰盘外壳1在圆形镂空部108处沿着圆形镂空部108的边缘形成凸起的装配腔103，所述法兰盘外壳1上下两端面镂空的边缘均凸起形成装配腔103，所述装配腔103整体呈圆筒状，所述装配腔103的内壁设有内螺纹，所述装配腔103靠近圆形镂空部108的内壁上设有一凸键104，所述装配腔103内设有一胶芯2，所述胶芯2的圆柱体内部设有八个相同尺寸的胶芯孔201，所述八个胶芯孔201其中一个位于中心线位置，所述八个胶芯孔201其余七个呈圆周阵列方向排列，所述胶芯2侧部设有键槽202，所述凸键104卡合于键槽202内，所述键槽202与凸键104尺寸匹配。

进一步地，所述每个胶芯孔201中最多设有一插孔端子3，所述插孔端子3的数量最大与胶芯孔201的数量一致，所述插孔端子3的尾端设有端子焊杯301。

进一步地，所述装配腔103的内壁上设有一环状分布的卡圈凹槽105，所述胶芯2的外壁上套接有一环状的金属卡圈4，所述金属卡圈4与卡圈凹槽105相配合，所述胶芯2通过金属卡圈4与所述法兰盘外壳1固定，所述金属卡圈4与圆形卡圈凹槽105的尺寸相配。

进一步地，所述法兰盘外壳1的下端面凹陷设有一O形圈凹槽106，所述O形圈凹槽106环绕装配腔103的外缘设置，所述O形圈凹槽106内设有O形圈5。

进一步地，所述法兰盘外壳1底端设有凸台107，所述凸台107环绕装配腔103底部的内缘设置。

进一步地，它还包括一前端密封圈6，所述前端密封圈6外缘与装配腔103的螺纹相配，所述前端密封圈6的尺寸和装配腔103与胶芯2之间的间隙相配。

本实用新型的积极进步效果在于：在法兰盘外壳的圆形腔体内部加工一个圆形凹槽，把金属卡圈置于槽内，金属卡圈呈弹性便于卡接，胶芯通过卡圈与法兰盘外壳锁定，进一步简化了结构，缩减了工作空间；产品整体结构设计简化且合理，构思巧妙，具有很好的实用性，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构拆分示意图；

图2为本实用新型中法兰盘外壳上端的结构示意图；

图3为本实用新型中法兰盘外壳下端的结构示意图。

附图标记

1.法兰盘外壳；

101.倒角；

102.定位孔；

103.装配腔；

104.凸键；

105.圆形卡圈凹槽；

106.O形圈凹槽；

107.凸台；

108.圆形镂空部；

2.胶芯；

201.胶芯孔；

202.键槽；

3.插孔端子；

301.端子焊杯；

4.金属卡圈；

5.O形圈；

6.前端密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供一种带金属卡圈的锁定结构，其特征在于，它包括一种带金属卡圈的锁定结构，其特征在于，它包括一法兰盘外壳1，所述法兰盘外壳1呈正方形，所述法兰盘外壳1的四个直角处分别设有四个相同大小的倒角101，提高产品的安全性，沿所述法兰盘外壳1的两根对角线对称设有四个定位孔102，所述定位孔102靠近倒角101一一对应设置，所述法兰盘外壳1在上述圆形镂空部108处沿着圆形镂空部108的边缘形成凸起的装配腔103，所述装配腔103整体呈圆筒状，所述装配腔103在法兰盘外壳1上端面的凸起高度大于其在法兰盘外壳1下端面的凸起高度，所述装配腔103的内壁设有内螺纹，所述装配腔103靠近圆形镂空部108的内壁上设有一凸键104，所述装配腔内设有一胶芯2，所述胶芯2的圆柱体内部设有八个相同尺寸的胶芯孔201，所述八个胶芯孔201其中一个位于中心线位置，所述八个胶芯孔201其余七个呈圆周阵列方向排列，所述胶芯2侧部设有键槽202，所述凸键104卡合于键槽202内，所述键槽202与凸键104尺寸匹配，所述凸键104在键槽202形成的导轨里滑行，从而保证所述胶芯2与法兰盘外壳1的配合方向为正确方向。

具体实施时，所述每个胶芯孔201中最多设有一插孔端子3，所述插孔端子3的数量最大与胶芯孔201的数量一致，可以在0-8之间取值，所述插孔端子3的尾端设有端子焊杯301，所述端子焊杯301的内部通过焊锡连接线缆芯线与插孔端子3。

具体实施时，所述装配腔103的内壁上设有一环状分布的卡圈凹槽105，所述胶芯2的外壁上套接有一环状的金属卡圈4，所述金属卡圈4与卡圈凹槽105相配合，所述胶芯2通过金属卡圈4与所述法兰盘外壳1固定，所述金属卡圈4与圆形卡圈凹槽105的尺寸相配，所述金属卡圈4为弹性材质，方便卡合与取出。

具体实施时，所述法兰盘外壳1的下端面凹陷设有一O形圈凹槽106，所述O形圈凹槽106环绕装配腔103的外缘设置，所述O形圈凹槽106内设有O形圈5，所述O形圈5的端面与法兰盘外壳1的下端面平行放置且紧靠槽底面。

具体实施时，所述法兰盘外壳1底端设有凸台107，所述凸台107环绕装配腔103的底部的内缘设置。

具体实施时，它还包括一前端密封圈6，所述前端密封圈6外缘与装配腔103的螺纹相配，所述前端密封圈6的尺寸和装配腔103与胶芯2之间的间隙相配，所述前端密封圈6从螺纹口处放入，紧靠螺纹口下方金属平面放置。

具体实施时，由于所述金属卡圈4呈弹性，通过手持工具变形后压入所述法兰盘外壳1的所述圆形卡圈凹槽105的内部，在所述圆形卡圈凹槽105的内部所述金属卡圈4会恢复原状，把所述胶芯2卡住，从而起到锁定的作用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。