小型化户内高压交流真空断路器的制作方法

本实用新型涉及一种小型化户内高压交流真空断路器，按国际专利分类表（IPC）划分属于电学部，基本电气元件大类，电开关；继电器；选择器；紧急保护装置小类，真空开关大组的技术领域。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，用电负荷不断增长，国家加大了电力资源的投入，增加发电装机容量。预计“十三五”2016～2021年间，年平均增加装机容量6000万KW，总投资将在25000亿以上。发电量的增加，相应输变电、供配电设备也等同增加。电力工业正处于持续快速发展时期，给高压开关行业带来极好的机遇，提供了广阔的市场。大规模电网建设中鼓励采用新技术、新设备，改善和提高电网运行的可靠性，激发国内外各企业开发新产品的积极性，产品更新换代速度明显加快，有力地推动自主创新、技术进步。用电负荷不断增长的同时，对供电可靠性的要求也越来越高，高性能的真空开关环网柜已成为配电系统中不可代替的重要设备之一。特别是可扩展式的配电设备，已成为主导设备。随着数字技术、集成化技术和机电一体化技术的广泛应用，配电单元的二次控制技术也有了很大发展，使小型化、模块化、智能化、多功能化的箱型金属封闭开关设备成为发展的趋势。

由于地铁、轻轨铁路以及其他空间狭小受到限制的变电站，采用紧凑型箱型式变电站，安装有环网柜的电缆分接箱，对体积小性能高的环网柜要求更为迫切；常规的户内高压交流真空断路器相距为210mm或275mm，用来配中置柜柜宽800mm或1000mm，采用双簧机构，由于相距的缩小，双簧机构不适合小相距的要求，占用空间大。因此，研发小型化户内高压交流真空断路器是行业发展的趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供小型化户内高压交流真空断路器，以解决以上背景技术中存在的技术问题。

为了解决的上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

小型化户内高压交流真空断路器，包括弹簧操作机构（1）、底盘车（2）、活门推板（3）、固封极柱（4）、触臂（5）、梅花触头（6）、操作面板（7）及航空插件（8）；其特征在于：所述弹簧操作机构（1）采用单簧操作机构结构，安装在所述底盘车（2）上，所述底盘车（2）位于断路器底部；所述固封极柱（4）安装在所述弹簧操作机构（1）上，所述固封极柱（4）上设有的绝缘拉杆与所述弹簧操作机构（1）的拐臂连接；所述触臂（5）安装在所述固封极柱（4）的上下出线上，所述梅花触头（6）固定在触臂（5）的前端；所述弹簧操作机构（1）上还设有封板及所述活门推板（3），所述航空插件（8）固定在所述弹簧操作机构（1）的封板上，所述操作面板（7）固定在所述弹簧操作机构（1）前正面，所述操作面板（7）设有储能操作孔、分闸/合闸按钮、操作计数器孔以及分合位置指示孔。

所述固封极柱（4）为整体式结构，所述固封极柱（4）采用环氧树脂材料；所述触臂（5）采用铜材或铝材。

所述航空插件（8）采用标准的58芯航空插件结构。

本实用新型的有益效果是：

1、产品通过小型化户内高压交流真空断路器的弹簧操作机构、底盘车、活门推板、固封极柱、触臂、梅花触头、操作面板及航空插件等组成，它们之间相互装配，形成一个有机整体；实现正常情况下，开断关合线路中的负荷电流、过载电流；在异常的情况下，开断关合线路中的短路电流。

2、产品采用550mm柜宽的10kV户内手车柜，与常规断路器配800mm和1000mm柜宽的10kV户内手车柜不同，有效缩小产品体积；采用单簧操作机构结构来储能合闸，取消了断路器左右侧封板，并达到配柜的要求，技术性能满足国家标准的各项要求。

3、产品的固封极柱为整体式结构，其固封式高压真空断路器采用成熟的 APG 工艺将真空灭弧室、主导电回路固封在绝缘筒中；彻底解决绝缘部分由于受环境影响而降低电压水平的问题，确保真空灭弧室可以适用于较恶劣的环境；真空灭弧室被嵌入环氧树脂固体材料后，极柱的外界环境对真空灭弧室的影响被降到最低，固封极柱其外绝缘能力可以免受灰尘、潮气、小动物、凝露和污秽的影响，完全满足GB/DL标准规定的二级污秽地区爬距要求；其固封极柱采用环氧树脂材料，环氧树脂作为绝缘介质，有效缩小产品相间距，减小真空断路器及其配用开关柜的体积。

（四）附图说明：

图1为本实用新型小型化户内高压交流真空断路器结构示意图（正视图）

图2为本实用新型小型化户内高压交流真空断路器结构示意图（侧视图）

附图标记是：弹簧操作机构1、底盘车2、活门推板3、固封极柱4、触臂5、梅花触头6、操作面板7、航空插件8。

（五）具体实施方式：

（实施例1）

图1显示了本实用新型小型化户内高压交流真空断路器的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型小型化户内高压交流真空断路器结构示意图（正视图），图2为本实用新型小型化户内高压交流真空断路器结构示意图（侧视图）。

本实施例是小型化户内高压交流真空断路器，由图1、图2所示，小型化户内高压交流真空断路器，包括弹簧操作机构（1）、底盘车（2）、活门推板（3）、固封极柱（4）、触臂（5）、梅花触头（6）、操作面板（7）及航空插件（8）；其特征在于：所述弹簧操作机构（1）采用单簧操作机构结构，安装在所述底盘车（2）上，所述底盘车（2）位于断路器底部；所述固封极柱（4）安装在所述弹簧操作机构（1）上，所述固封极柱（4）上设有的绝缘拉杆与所述弹簧操作机构（1）的拐臂连接；所述触臂（5）安装在所述固封极柱（4）的上下出线上，所述梅花触头（6）固定在触臂（5）的前端；所述弹簧操作机构（1）上还设有封板及所述活门推板（3），所述航空插件（8）固定在所述弹簧操作机构（1）的封板上，所述操作面板（7）固定在所述弹簧操作机构（1）前正面，所述操作面板（7）设有储能操作孔、分闸/合闸按钮、操作计数器孔以及分合位置指示孔。

本实施例中，所述弹簧操作机构（1）采用AC/DC220V电源来控制开关的储能、分合闸操作，起着储能、分闸、合闸的功能，使固封极柱中动静触头接触和分离，保证有一定的速度；采用单簧操作机构结构来储能合闸，取消了断路器左右侧封板，并达到配柜的要求，技术性能满足国家标准的各项要求。

本实施例中，所述底盘车（2）位于断路器底部；能使断路器推进或退出，作为断路器和母线连接通断的辅助操作装置；本底盘车能使断路器的工作位置、试验位置以及隔离位置平稳可靠操作，而且转动部位灵活，无卡滞现象。

本实施例中，所述固封极柱（4）为整体式结构，所述固封极柱（4）采用环氧树脂材料；所述触臂（5）采用铜材或铝材。

本实施例中，产品的固封极柱为整体式结构，其固封式高压真空断路器采用成熟的 APG 工艺将真空灭弧室、主导电回路固封在绝缘筒中；彻底解决绝缘部分由于受环境影响而降低电压水平的问题，确保真空灭弧室可以适用于较恶劣的环境；真空灭弧室被嵌入环氧树脂固体材料后，极柱的外界环境对真空灭弧室的影响被降到最低，固封极柱其外绝缘能力可以免受灰尘、潮气、小动物、凝露和污秽的影响，完全满足GB/DL标准规定的二级污秽地区爬距要求；其固封极柱采用环氧树脂材料，环氧树脂作为绝缘介质，有效缩小产品相间距，减小真空断路器及其配用开关柜的体积。

本实施例中，手车式断路器采用触臂，是开关辅助器件，保证手车在工作位置能和柜子中主回路良好接触，其材质有铜材和铝材两种，根据额定电流的不同选用不同的材质，使柜体整个回路温升符合国家标准要求；梅花触头作为电力设备配件，被用于一次回路中，也被称为一次动触头；而梅花触头在导电连接中，在保持原有接触点的基础上，增加弹簧触指的接触点，从而增加导电接触面积，大大提高其导电连接性能。

本实施例中，弹簧操作机构上配有活门推板，当底盘车移动到某个位置时，弹簧操作机构上安装的活门推板将柜体的活门打开，保证底盘车在移动过程中梅花触头和柜体的静触头良好接触；

本实施例中，所述航空插件（8）采用标准的58芯航空插件结构。

本实施例中，断路器具有就地操作和远方操作两种操作方式，就地操作采用面板结构，其面板上有显示的信息，其上具有储能操作孔、分闸/合闸按钮、操作计数器孔以及分合位置指示孔，并还贴有产品的型号，技术参数等内容；航空插件采用标准的58芯航空插件结构，通用性强，可与同类产品互换，标准化程度高；主要用来将断路器的控制信号回路与柜体的控制信号线连接起来，实现系统的来控制开关，同时提供信号点，显示开关所处的位置状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。