低压真空节能玻璃及其制备方法与流程

本发明涉及一种中空玻璃及其制备方法，尤其是一种低压真空节能玻璃及其制备方法。

背景技术：

目前，为了提升建筑门窗、隔断、幕墙玻璃、汽车玻璃等产品的节能性能，降低建筑门窗室内及室外两边的热量传递，一般采用在中空玻璃密封层里面充惰性气体、调整密封隔层厚度或者采用多片玻璃形成多个密封腔来进一步降低热量传递。

例如，采用三玻两空，四玻三空的中空玻璃结构。在使用这些中空玻璃时，由于改变了中空玻璃的结构，建筑门窗的铝合金型材也都需要做相应的改变。然而，由于密封层厚度的变化，容易导致原材料的变化，因此可能大幅增加成本，从而影响了节能产品的推广使用。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种成本较低且热阻隔能力较佳的低压真空节能玻璃及其制备方法。

一种低压真空节能玻璃，其包括第一透明玻璃与第二透明玻璃，该低压真空节能玻璃还包括间隔垫及封焊剂，该间隔垫位于该第一透明玻璃与该第二透明玻璃之间，该封焊剂位于该第一透明玻璃与该第二透明玻璃的周边，以及该低压真空节能玻璃还包括在真空条件下该第一透明玻璃与该第二透明玻璃之间通过该封焊剂围成的一个密闭的真空腔。

该第一透明玻璃或该第二透明玻璃为镀膜玻璃或有色玻璃，其厚度为3mm~25mm。

该间隔垫的厚度为0.1mm~0.5mm。

该间隔垫形状是点状或条状，其是由透明玻璃、颜色玻璃来形成。

该封焊剂的宽度为5mm~50mm。

在该第一透明玻璃与该第二透明玻璃之间还形成有气体吸附材料。

一种低压真空节能玻璃的制备方法，其包括以下步骤：提供第一透明玻璃与第二透明玻璃；在该第一透明玻璃上形成间隔垫；在该第一透明玻璃与该第二透明玻璃的周边3D打印涂布金属封焊剂材料；在真空条件下将该第一透明玻璃与该第二透明玻璃进行组合；对在该第一透明玻璃与该第二透明玻璃的周边的金属封焊剂材料进行加热，从而形成封焊剂。

在真空条件下将该第一透明玻璃与该第二透明玻璃进行组合时，气压范围为1x102mbar~1x10-8mbar。

对在该第一透明玻璃与该第二透明玻璃的周边的金属封焊剂材料进行加热时，加热的温度为200℃~550℃，加热的时间1分钟~1小时。

加热的温度为300℃~500℃。

上述低压真空节能玻璃的第一透明玻璃与第二透明玻璃是在真空环境下完成合片并完成密封的，这样有利于简化产品的结构，降低生产成本，并且还容易使得真空腔具有更高的真空度，从而进一步提升产品的热阻隔能力及保温性能。

附图说明

图1是本发明第一实施例的低压真空节能玻璃示意图。

图2是图1所示低压真空节能玻璃沿II-II’线剖开的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的低压真空节能玻璃及其制备方法作进一步的详细说明。

请参见图1与图2，本发明第一实施例的低压真空节能玻璃100包括第一透明玻璃11、第二透明玻璃12、间隔垫13及金属封焊剂14。间隔垫13位于第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间。金属封焊剂14位于第一透明玻璃11与第二透明玻璃12的周边。在真空条件下，在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间通过封焊剂14围成一个密闭的真空腔15。上述低压真空节能玻璃100的第一透明玻璃11与第二透明玻璃12是在真空环境下完成合片并完成密封的，这样有利于简化产品的结构，降低生产成本，并且还容易使得真空腔15具有更高的真空度，从而进一步提升产品的热阻隔能力及保温性能。

具体在本实施例中，第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12可为普通未镀膜的玻璃，也可以是镀膜玻璃，玻璃镀膜的表面可以是任意表面。第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12可以是有颜色的，也可以是无色的。第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12的厚度可为3毫米（mm）~25mm。

间隔垫13的厚度可为0.1毫米（mm）~0.5mm，优选为0.2mm~0.3mm。间隔垫13形状可以是点状、条状、任意规则或不规则图案形状，其所使用的材质可以是透明玻璃、颜色玻璃、有机塑料、其它透明或不透明材料。在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间的所有间隔垫13的厚度是一致的。间隔垫13可以采用3D打印进行布置，或者采用机械装置布置。间隔垫13的布置密度以确保支撑真空腔15内部低压真空环境以及确保在玻璃外表面观察无明显形变为标准。例如，间隔垫13为点状时，布置的密度为相邻的两个间隔垫13之间的距离为5mm~50mm，优选是20mm~30mm。当间隔垫13是条状及图案形状时，间隔垫13之间的距离可不受限制，但仍需以确保支撑真空腔15内部低压真空环境以及确保在玻璃外表面观察无明显形变为布置标准。间隔垫13可以在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12的其中之一上进行布置，也可以同时在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12上进行交错布置。

封焊剂14可采用低熔点金属封焊剂材料来形成。低熔点金属封焊剂材料例如是铟、锡、银、铋、锌、铟铋合金、铟锡合金、铟银合金、锡铟铅合金、铋锡合金、铟铅合金、铟锡银合金、铟铅银合金及锌锡合金之一或其组合物，还可以是金属或金属合金材料，也可以是无机非金属材料如：低熔点玻璃粉料、低熔点玻璃釉料。封焊剂14的宽度可为5mm~50mm，优选是10mm~20mm。在用低熔点金属封焊剂材料来形成封焊剂14时，密封的温度范围可为200℃~550℃，优选是300℃~500℃，密封过程时间可为1分钟~1小时。

进一步，低压真空节能玻璃100还可以包括气体吸附材料16。气体吸附材料16可以位于第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间，其用于在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间合片后进一步除去真空腔15的残余气体，从而进一步提高真空腔15的真空度。

上述低压真空节能玻璃100的第一透明玻璃11与第二透明玻璃12是在真空环境下完成合片并完成密封的，期间无需设置特别的抽气结构或使用抽气设备，因此有利于简化产品的结构，降低生产成本，并且还容易使得真空腔15具有更高的真空度，从而进一步提升产品的热阻隔能力及保温性能。

可以理解，上述低压真空节能玻璃100还可以包括第三透明玻璃或更多的透明玻璃，从而形成两个或两个以上的真空腔。

本发明还提供一种上述低压真空节能玻璃100的制备方法。

上述低压真空节能玻璃100的制备过程中，首先是提供第一透明玻璃11与第二透明玻璃12；接着，在第一透明玻璃11上形成间隔垫13；接着，在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12的周边3D打印涂布金属封焊剂材料；接着，在真空条件下将第一透明玻璃11与第二透明玻璃12进行组合；接着，对在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12的周边的金属封焊剂材料进行加热，从而形成封焊剂14，并且在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间通过封焊剂14围成一个密闭的真空腔15。

其中，在真空条件下将第一透明玻璃11与第二透明玻璃12进行组合时，气压范围可为1x10²mbar~1x10^-8mbar，优选为1mbar~1x10^-6mbar。

对在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12的周边的金属密封材料进行加热时，加热的温度可为200℃~550℃，优选为300℃~500℃，加热的时间可为1分钟~1小时。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。