本发明涉及熔模精铸技术领域，具体涉及一种镁合金真空铸造方法。
背景技术：
镁合金是低熔点易燃合金，镁合金是轻金属，凝固范围宽，铸造后易在铸件中产生疏松缺陷，恶化铸件品质，特别是对航空航天等产业使用的铸件，影响较大，在铸造过程中，为防止熔融状态的镁合金燃烧，目前是采用硫磺保护浇注镁合金液形成铸件，也就是在完成浇注后在模具冒口等部位用硫磺封闭，使镁合金溶液表面形成一层保护层。但在实际操作过程中，由于硫磺与熔化的镁合金液接触，高温的镁合金液导致硫磺发生氧化或燃烧，会产生大量二氧化硫气体，对生产设备、厂房、人员造成很大危害，同时污染大气，对环保造成影响。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种镁合金真空铸造方法，以解决现有技术中通过硫磺进行镁合金阻燃时产生大量的二氧化硫气体，对生产设备、厂房、人员造成很大危害，同时污染大气等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种镁合金真空铸造方法，该方法包括以下步骤：
(1)将要进行浇注的铸型安装到浇注小车上；
(2)承载铸型的浇注小车通过传送装置送入浇注容器内；
(3)封闭浇注容器并启动真空泵对浇注容器抽真空；
(4)将熔化好的镁合金液通过专用通道注入浇注容器内的铸型型腔内；
(5)注满后关闭专用通道使浇注容器与外界隔绝；
(6)向浇注容器内通入惰性气体并使浇注容器内达到预定压力；
(7)通入惰性气体后让浇注后的铸件在压力下凝固；
(8)凝固后通过浇注小车将铸件和铸型移出浇注容器；
(9)脱模后进行铸件检测。
所述浇注容器为圆形的罐体，所述专用通道和真空泵均连接在罐体底端，罐体顶端设置有通入惰性气体的进气管，罐体侧壁开有门体。
所述步骤(3)中进行抽真空处理后，浇注容器内的压力≤200Pa。
所述步骤(6)中通入的惰性气体为氮气或氩气。
所述步骤(6)中通入惰性气体后内部压力为0.2-1MPa。
所述步骤(7)中的凝固时间为10-50h。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的镁合金真空铸造方法，采用先抽真空再通入惰性气体凝固的方法，在镁合金铸造生产中使用，消除了二氧化硫保护对设备、厂房、人员和环境的伤害，生产的铸件致密性得到提升，铸件疏松等级由原来的4～5级，提高到1级，合格率得到提高，满足了航空航天对镁合金铸件的质量要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
实施例1：
将要进行浇注的铸型安装到浇注小车上；承载铸型的浇注小车通过传送装置送入浇注容器内，封闭浇注容器并启动真空泵对浇注容器抽真空，使浇注容器内的气压为200Pa；将熔化好的镁合金液通过专用通道注入浇注容器内的铸型型腔内；注满后关闭专用通道使浇注容器与外界隔绝；向浇注容器内通入惰性气体并使浇注容器内达到压力达到1MPa，惰性气体为氮气；通入惰性气体后让浇注后的铸件在压力下凝固10h；凝固完成后同样真空泵将浇注容器内的惰性气体抽出保存，然后通过浇注小车将铸件和铸型移出浇注容器；脱模后进行铸件检测。所述浇注容器为圆形的罐体，所述专用通道和真空泵均连接在罐体底端，罐体顶端设置有通入惰性气体的进气管，罐体侧壁开有门体。
实施例2：
将要进行浇注的铸型安装到浇注小车上；承载铸型的浇注小车通过传送装置送入浇注容器内，封闭浇注容器并启动真空泵对浇注容器抽真空，使浇注容器内的气压为180Pa；将熔化好的镁合金液通过专用通道注入浇注容器内的铸型型腔内；注满后关闭专用通道使浇注容器与外界隔绝；向浇注容器内通入惰性气体并使浇注容器内达到压力达到0.8MPa，惰性气体为氮气；通入惰性气体后让浇注后的铸件在压力下凝固48h；凝固完成后同样真空泵将浇注容器内的惰性气体抽出保存，然后通过浇注小车将铸件和铸型移出浇注容器；脱模后进行铸件检测。所述浇注容器为圆形的罐体，所述专用通道和真空泵均连接在罐体底端，罐体顶端设置有通入惰性气体的进气管，罐体侧壁开有门体。
实施例3：
将要进行浇注的铸型安装到浇注小车上；承载铸型的浇注小车通过传送装置送入浇注容器内，封闭浇注容器并启动真空泵对浇注容器抽真空，使浇注容器内的气压为150Pa；将熔化好的镁合金液通过专用通道注入浇注容器内的铸型型腔内；注满后关闭专用通道使浇注容器与外界隔绝；向浇注容器内通入惰性气体并使浇注容器内达到压力达到0.6MPa，惰性气体为氮气；通入惰性气体后让浇注后的铸件在压力下凝固30h；凝固完成后同样真空泵将浇注容器内的惰性气体抽出保存，然后通过浇注小车将铸件和铸型移出浇注容器；脱模后进行铸件检测。所述浇注容器为圆形的罐体，所述专用通道和真空泵均连接在罐体底端，罐体顶端设置有通入惰性气体的进气管，罐体侧壁开有门体。
实施例4：
将要进行浇注的铸型安装到浇注小车上；承载铸型的浇注小车通过传送装置送入浇注容器内，封闭浇注容器并启动真空泵对浇注容器抽真空，使浇注容器内的气压为130Pa；将熔化好的镁合金液通过专用通道注入浇注容器内的铸型型腔内；注满后关闭专用通道使浇注容器与外界隔绝；向浇注容器内通入惰性气体并使浇注容器内达到压力达到0.5MPa，惰性气体为氮气；通入惰性气体后让浇注后的铸件在压力下凝固12h；凝固完成后同样真空泵将浇注容器内的惰性气体抽出保存，然后通过浇注小车将铸件和铸型移出浇注容器；脱模后进行铸件检测。所述浇注容器为圆形的罐体，所述专用通道和真空泵均连接在罐体底端，罐体顶端设置有通入惰性气体的进气管，罐体侧壁开有门体。
实施例5：
将要进行浇注的铸型安装到浇注小车上；承载铸型的浇注小车通过传送装置送入浇注容器内，封闭浇注容器并启动真空泵对浇注容器抽真空，使浇注容器内的气压为100Pa；将熔化好的镁合金液通过专用通道注入浇注容器内的铸型型腔内；注满后关闭专用通道使浇注容器与外界隔绝；向浇注容器内通入惰性气体并使浇注容器内达到压力达到0.2MPa，惰性气体为氮气；通入惰性气体后让浇注后的铸件在压力下凝固10h；凝固完成后同样真空泵将浇注容器内的惰性气体抽出保存，然后通过浇注小车将铸件和铸型移出浇注容器；脱模后进行铸件检测。所述浇注容器为圆形的罐体，所述专用通道和真空泵均连接在罐体底端，罐体顶端设置有通入惰性气体的进气管，罐体侧壁开有门体。
上述实施例仅为本发明的几个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。