一种电芯拆解装置的制作方法

本实用新型涉及电芯制造技术领域，尤其涉及一种电芯拆解装置。

背景技术：

目前，锂离子电芯的主要结构有叠片和卷绕两种形式，两种形式的锂离子电芯在生产过程中对于水分的控制均相当关键，在注液前，都需要对正极片及负极片的含水量进行测试，通常通过将正极片及负极片烘烤去除水分，并称量烘烤前后正极片及负极片的重量来计算含水量。该方法主要存在以下缺陷：

1、人工拆解卷芯需要更多时间：卷芯需要拆解分离正、负极片和两层隔膜，再将正、负极片卷绕成一定的形态进行烘烤，该过程为人工操作，每个操作员的熟练程度不一致，因此时效难以管控。

2、拆解过程极片会再吸水，影响测试结果：因为是人工进行拆解，拆解过程总会有难以管控的时间，则正、负极片会因为露至于空气中导致极片的再吸水，吸水必会导致极片重量的变化，影响了含水量测试结果的正确性。

3、人工卷绕极片形态难以量化、影响测试结果：由于极片的卷绕松紧度及形态会影响到极片吸水的快慢及除水的快慢，因此，对于已拆解分离的正、负极片，需要再进行卷绕或者以一定的形态进行烘烤，人工卷绕极片形态不一，与环境的接触面积不同，影响含水量测试结果。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电芯拆解装置以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电芯拆解及卷绕效率高、节省人力、电芯正、负极片含水量测试精准的电芯拆解装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电芯拆解装置，包括操作台、固定轴、卷绕轴及转动电机；所述操作台包括上表面及下表面，所述固定轴设置于所述上表面上，所述卷绕轴的数量为多个且活动设置于所述上表面上，所述转动电机的数量与所述卷绕轴的数量对应，所述转动电机设置于所述下表面且一个转动电机与一个卷绕轴位置相对，每个卷绕轴穿过操作台与对应一个转动电机相连接，所述转动电机驱动所述卷绕轴相对于所述操作台转动；还包括纠偏装置及张力调节杆，所述纠偏装置的数量为多个且设置于所述上表面上，所述纠偏装置设置于所述卷绕轴邻近的位置，所述纠偏装置活动设置于所述上表面上且所述张力调节杆能够拉动所述纠偏装置相对所述操作台摆动。

在一个优选实施方式中，所述操作台为矩形且包括相互平行的第一侧边及第二侧边，所述固定轴设置于靠近所述第一侧边的位置，所述卷绕轴的数量为四个，所述卷绕轴均匀间隔的设置于靠近所述第二侧边的位置，四个卷绕轴在所述上表面上呈与所述第二侧边平行的直线排列。

在一个优选实施方式中，所述卷绕轴为柱状，且包括侧壁，所述卷绕轴开设有贯穿所述侧壁的开口。

在一个优选实施方式中，所述纠偏装置包括上档片、下档片及位于所述上档片及所述下档片之间的支撑部，所述支撑部为圆柱状且与所述上档片及下档片同轴设置，所述上档片及下档片为圆形，所述上档片及下档片的半径均大于所述支撑部的半径，所述下档片通过一转动轴连接于操作台上。

在一个优选实施方式中，所述张力调节杆的一端活动连接于所述纠偏装置的转动轴，所述操作台开设有贯穿所述上表面及所述下表面的滑槽，所述张力调节杆能够穿过所述滑槽，拉动所述纠偏装置相对所述操作台摆动。

在一个优选实施方式中，所述张力调节杆远离所述操作台的一端还连接有摆杆。

在一个优选实施方式中，还包括多个变速器，所述变速器的数量对应所述转动电机的数量，所述变速器设置于所述下表面上且靠近所述第二侧边，一个变速器对应连接一个转动电机。

在一个优选实施方式中，所述变速器通过螺栓贯穿所述上表面及下表面锁固于所述下表面上。

在一个优选实施方式中，所述固定轴的临近位置也设置有纠偏装置，与所述固定轴临近的纠偏装置的数量为两个；所述固定轴垂直所述操作台。

相比于现有技术，本实用新型提供的电芯拆解装置，利用机器自动代替人工作业，节省大量人力；在拆解的同时进行极片卷绕，极片的拆解时间、卷绕的形态及松紧度均可控，极片的含水量测试更精准。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电芯拆解装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1所示的电芯拆解装置的后视示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种电芯拆解装置100，包括操作台10、固定轴20、卷绕轴30及转动电机40；所述操作台10包括上表面11及下表面12，所述固定轴20设置于所述上表面11上，所述卷绕轴30的数量为多个且活动设置于所述上表面11上，所述转动电机40的数量与所述卷绕轴30的数量对应，所述转动电机40设置于所述下表面12且一个转动电机40与一个卷绕轴30位置相对，每个卷绕轴30穿过操作台10与对应一个转动电机40相连接，所述转动电机40驱动所述卷绕轴30相对于所述操作台10转动；本实用新型提供一种电芯拆解装置100还包括纠偏装置50及张力调节杆70，所述纠偏装置50的数量为多个且设置于所述上表面11上，所述纠偏装置50设置于所述卷绕轴30邻近的位置，所述纠偏装置50活动设置于所述上表面11上且所述张力调节杆70能够拉动所述纠偏装置50相对所述操作台70摆动。具体的，所述卷绕轴30即为所述转动电机40的轴心。

具体的，所述操作台10为矩形且包括相互平行的第一侧边13及第二侧边14，所述固定轴20设置于靠近所述第一侧边13的位置，所述卷绕轴30的数量为四个，所述卷绕轴30均匀间隔的设置于靠近所述第二侧边14的位置，四个卷绕轴30在所述上表面11呈与所述第二侧边14平行的直线排列。所述卷绕轴30为柱状，且包括侧壁31，所述卷绕轴30开设有贯穿所述侧壁31的开口32。

所述纠偏装置50包括上档片51、下档片52及位于所述上档片51及所述下档片52之间的支撑部53，所述支撑部53为圆柱状，所述上档片51及下档片52为圆形且与所述支撑部53同轴设置，所述上档片51及下档片52的半径均大于所述支撑部53的半径，所述下档片52通过一转动轴(图未标)连接于操作台10上。

本实施方式中，所述固定轴20的临近位置也设置有纠偏装置50，与所述固定轴20临近的纠偏装置50的数量为两个；所述固定轴20垂直所述操作台10。

所述张力调节杆的一端活动连接于所述纠偏装置50的转动轴，所述操作台10开设有贯穿所述上表面11及所述下表面12的滑槽120，所述张力调节杆70能够穿过所述滑槽120，拉动所述纠偏装置50相对所述操作台10摆动。

具体的，所述张力调节杆70远离所述操作台10的一端还连接有摆杆71。

本实用新型提供的电芯拆解装置100，还包括多个变速器60，所述变速器60的数量对应所述转动电机40的数量，所述变速器60设置于所述下表面12上且靠近所述第二侧边14，一个变速器60对应连接一个转动电机40。具体的，所述变速器60通过螺栓贯穿所述上表面11及下表面12锁固于所述下表面12上。

在电芯拆解装置100应用时，首先，将待拆解的电芯套设于固定轴20；具体的，所述固定轴20是一根直径可换的圆轴，可根据电芯的孔径进行调节；待拆解的电芯包括正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜；

然后，将正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜依次绕过固定轴20临近位置的纠偏器50及卷绕轴30临近位置的纠偏器50，并将正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜分别固定于四个卷绕轴30上；

具体的，正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜得边缘卡持于所述上档片51及下档片52之间且抵靠于所述支撑部53，所述纠偏器50防止了正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜的上下运动，所述纠偏器50的高度可根据待拆解电芯的高度进行调整，纠偏效果更佳；所述卷绕轴30具有开口32，正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜的末端卡入所述开口32，再将所述卷绕轴30按卷绕方向手动旋转一定角度即可固定所述正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜；

最后，按下电芯拆解装置100的启动键，卷绕轴30转动，并带动所述正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜卷绕，实现了所述正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜在拆解的同时卷绕成型；分离完成后，将卷绕成型的正极片及负极片取下进行含水量测试。

具体的，所述变速器60可以调节步进电机40的转动速率来调节卷绕的快慢；所述张力调节杆70受垂直向下的重力导致张力调节杆70总是向下摆动，而正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜卷绕的过程会使纠偏装置50转动而使张力调节杆70倾向于向上移动，两个反向的力起到了张力平衡的作用；在张力调节杆70的另一端连接了摆杆71，摆杆71的末端可增加一定的质量来调节张力调节杆70的张力大小。

本实用新型提供的电芯拆解装置100，利用机器自动代替人工作业，节省大量人力；在拆解的同时进行极片卷绕，极片的拆解时间、卷绕的形态及松紧度均可控，极片的含水量测试更精准。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。