本实用新型涉及电子配件的技术领域,更具体地说，它涉及一种高强度锰铜静片。
背景技术：
锰铜静片又称锰铜分离器，是电能表上其中一个配件，它主要包括一块锰铜片和置于锰铜片两侧的铜片，锰铜片和两铜片焊接，铜片上会设有接线端子。
目前铜片上的接线端子在和采样线的连接端子采用焊接，但是由于接线端子的根部和铜片的连接面积较小，在接线端子和连接端子焊接后，受采样线的影响，接线端子和铜片连接部受力容易产生裂纹甚至断裂；锰铜静片在使用或安装过程中锰铜片和两侧的铜片的连接处容易断裂，进而大大降低了锰铜静片的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，锰铜静片使用寿命久，铜片上的接线端子和铜片本体连接稳定的高强度锰铜静片。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高强度锰铜静片，包括锰铜片及置于锰铜片两侧的左铜片及右铜片，左铜片和右铜片跟锰铜片焊接，左铜片和锰铜片之间设有第一连接块，锰铜片和右铜片之间设有第二连接块，第一连接块和第二连接块的结构相同，所述左铜片包括连接段及定位段，连接段和定位段之间构成有定位开口，定位段上构成有接线端子及阻挡部，接线端子和阻挡部之间构成有限位开口，限位开口包括置于接线端子上的内沿壁、置于阻挡部上的外沿壁及置于内沿壁和外沿壁之间的底面，内沿壁垂直于底面，外沿壁呈斜面状且和底面构成的夹角角度为110°；
所述第一连接块对应两侧壁分部设有第一连接槽及第二连接槽，且第一连接槽和第二连接槽呈错位排布，左铜片的定位段侧壁上设有若干和第一连接槽适配的第一焊接件，锰铜片的侧壁上设有若干和第二连接槽适配的第二焊接件。
通过采用上述技术方案，限位开口和定位开口配合提高了接线端子和左铜片的连接强度及连接稳定性，由于接线端子根部的一侧端壁就是构成定位开口的侧壁，故而增大了和左铜片的连接面积；接线端子根部的另一侧壁为限位开口上的内沿壁，当接线端子受力时，限位开口当中的外沿壁会产生极强的内力抵消外力，该内力抵消内沿壁上受到的外力，而且接线端子受力越大时，限位开口上的外沿壁产生的内力也就越大。而且由于外沿壁呈倾斜状，该外沿壁和底面之间构成的夹角角度为110°，大大提高了限位开口的抗压及抗扭的能力。
第一连接块和第二连块的设置大大提高了提高了锰铜片和左铜片及右铜片的连接强度及连接稳定性，保证锰铜静片在使用或安装过程中，锰铜片和左铜片及右铜片的连接处不易断裂。
本实用新型进一步设置为：所述第一连接槽上设有和第一焊接件抵触的第一配合件，该第一配合件伸出第一连接槽且和左铜片抵触，所述左铜片上开设有容纳第一配合件的第一配合槽。
通过采用上述技术方案，第一连接块上的第一连接槽用于左铜片上的第一焊接件伸入，而且第一配合件的设置增大了和第一焊接件的接触面积，当中第一配合件伸入第一配合槽内后，第一配合件和第一焊接件贴合成型，大大提高了左铜片和第一连接块的连接强度及连接稳定性。第一配合件伸出连接槽的部分恰好有引导第一焊接件伸入至连接槽的效果，提高了装配效率。
本实用新型进一步设置为：所述第二连接槽上设有和第二焊接件抵触的第二配合件，该第二配合件伸出第一连接槽且和锰铜片抵触，所述锰铜片上开设有容纳第二配合件的第二配合槽。
通过采用上述技术方案，在第一连接块上第二连接槽利用其内的第二配合件和锰铜片上的第二配合槽抵触，锰铜片上的第二焊接件伸入第二连接槽，使得第二配合件和第二焊接件贴合成型，大大提高了锰铜片和第一连接块的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述第一连接槽上相对第一配合件的一侧槽壁上设有第一凸起，所述第一配合件的侧壁上设有用于容纳第一凸起的第一凹部，所述第一凸起呈半球形状。
通过采用上述技术方案，第一连接槽上的第一凸起和第一配合件上的第一凹部连接大大提高了第一配合件和第一连接槽的连接强度及连接稳定性，进而提高了左铜片和第一连接块的连接强度。第一凸起呈半球状保证了其自身结构强度，为了配合第一凸起，故而第一凹部呈半球凹陷状。
本实用新型进一步设置为：所述第二连接槽上相对第二配合件的二侧槽壁上设有第二凸起，所述第二配合件的侧壁上设有用于容纳第二凸起的第二凹部，所述第二凸起呈半球形状。第二凸起呈半球状保证了其自身结构强度，为了配合第二凸起，故而第二凹部呈半球凹陷状。
通过采用上述技术方案，第二连接槽上的第二凸起和第二配合件上的第二凹部连接大大提高了第二配合件和第二连接槽的连接强度及连接稳定性，进而提高了锰铜片和第一连接块的连接强度。
综上所述，第二连接块的结构和第一连接块的结构相同，故而第二连接块大大提高了锰铜片和右铜片的连接强度及连接稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一连接块和左铜片及锰铜片的连接结构示意图
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种高强度锰铜静片，包括锰铜片1及置于锰铜片1两侧的左铜片2及右铜片3，左铜片2和右铜片3跟锰铜片1焊接，左铜片2和锰铜片1之间设有第一连接块4，锰铜片1和右铜片3之间设有第二连接块5，第一连接块4和第二连接块5的结构相同，所述左铜片2包括连接段21及定位段22，连接段21和定位段22之间构成有定位开口200，定位段22上构成有接线端子2a及阻挡部6，接线端子2a和阻挡部6之间构成有限位开口60，限位开口60包括置于接线端子2a上的内沿壁601、置于阻挡部6上的外沿壁602及置于内沿壁601和外沿壁602之间的底面603，内沿壁601垂直于底面603，外沿壁602呈斜面状且和底面603构成的夹角角度为110°。
第一连接块4对应两侧壁分部设有第一连接槽401及第二连接槽402，且第一连接槽401和第二连接槽402呈错位排布，左铜片2的定位段22侧壁上设有若干和第一连接槽401适配的第一焊接件21a，锰铜片1的侧壁上设有若干和第二连接槽402适配的第二焊接件11。
限位开口60和定位开口200配合提高了接线端子2a和左铜片2的连接强度及连接稳定性，由于接线端子2a根部的一侧端壁就是构成定位开口200的侧壁，故而增大了和左铜片2的连接面积；接线端子2a根部的另一侧壁为限位开口60上的内沿壁601，当接线端子2a受力时，限位开口60当中的外沿壁602会产生极强的内力抵消外力，该内力抵消内沿壁601上受到的外力，而且接线端子2a受力越大时，限位开口60上的外沿壁602产生的内力也就越大。而且由于外沿壁602呈倾斜状，该外沿壁602和底面603之间构成的夹角角度为110°，大大提高了限位开口60的抗压及抗扭的能力。
第一连接块4和第二连块的设置大大提高了提高了锰铜片1和左铜片2及右铜片3的连接强度及连接稳定性，保证锰铜静片在使用或安装过程中，锰铜片1和左铜片2及右铜片3的连接处不易断裂。
第一连接槽401上设有和第一焊接件抵触的第一配合件4a，该第一配合件4a伸出第一连接槽401且和左铜片2抵触，所述左铜片2上开设有容纳第一配合件4a的第一配合槽20。
第一连接块4上的第一连接槽401用于左铜片2上的第一焊接件21a伸入，而且第一配合件4a的设置增大了和第一焊接件21a的接触面积，当中第一配合件4a伸入第一配合槽20内后，第一配合件4a和第一焊接件21a贴合成型，大大提高了左铜片2和第一连接块4的连接强度及连接稳定性。第一配合件4a伸出连接槽的部分恰好有引导第一焊接件21a伸入至连接槽的效果，提高了装配效率。
第二连接槽402上设有和第二焊接件11抵触的第二配合件4b，该第二配合件4b伸出第一连接槽401且和锰铜片1抵触，所述锰铜片1上开设有容纳第二配合件4b的第二配合槽101。
在第一连接块4上第二连接槽402利用其内的第二配合件4b和锰铜片1上的第二配合槽101抵触，锰铜片1上的第二焊接件11伸入第二连接槽402，使得第二配合件4b和第二焊接件11贴合成型，大大提高了锰铜片1和第一连接块4的连接强度。
第一连接槽401上相对第一配合件4a的一侧槽壁上设有第一凸起41，所述第一配合件4a的侧壁上设有用于容纳第一凸起41的第一凹部221，所述第一凸起41呈半球形状。
第一连接槽401上的第一凸起41和第一配合件4a上的第一凹部221连接大大提高了第一配合件4a和第一连接槽401的连接强度及连接稳定性，进而提高了左铜片2和第一连接块4的连接强度。第一凸起41呈半球状保证了其自身结构强度，为了配合第一凸起41，故而第一凹部221呈半球凹陷状。
第二连接槽402上相对第二配合件4b的侧槽壁上设有第二凸起42，所述第二配合件4b的侧壁上设有用于容纳第二凸起42的第二凹部111，所述第二凸起42呈半球形状。第二凸起42呈半球状保证了其自身结构强度，为了配合第二凸起42，故而第二凹部111呈半球凹陷状。
第二连接槽402上的第二凸起42和第二配合件4b上的第二凹部111连接大大提高了第二配合件4b和第二连接槽402的连接强度及连接稳定性，进而提高了锰铜片1和第一连接块4的连接强度。
综上所述，第二连接块5的结构和第一连接块4的结构相同，故而第二连接块5大大提高了锰铜片1和右铜片3的连接强度及连接稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。