1.一种高磁导率磁性薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、混合：按重量比称取定量的液态聚合物、磁性颗粒及添加剂混合至均匀，制得浆料；其中，液态聚合物为聚合物结合有机溶剂的混合溶液，所述聚合物为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、柔性环氧树脂、聚氨酯聚酯树脂、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种，所述磁性颗粒为羟基金粉、铁基纳米晶合金粉、钴基非晶合金粉、钴基纳米晶合金粉、铁镍基非晶合金粉、铁镍基纳米晶合金粉、锰锌铁氧体颗粒、镍锌铁氧体颗粒、铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁硅铬合金粉、铁镍合金粉、铁钴合金粉、铁基非晶合金中的一种或多种组成，所述添加剂为润湿剂、分散剂、消泡剂、触变剂、增稠剂中的一种或几种；
(2)、流延：将所得浆料倒入至流延机料斗内，控制流延机刮刀与钢带之间的距离进行流延烘干，制得生带；
(3)、压制：将所得生带导入到流延机的第一加热辊压通道内加热固化成膜片，将膜片放入到第一加热辊压通道的第一双辊压片机构内，调整第一双辊压片机构的第一双辊距离进行初次压制得到半成品薄膜；
(4)、成品：将半成品薄膜导入到流延机的第二加热辊压通道的第二双辊压片机构内，调整第二双辊压片机构的第二双辊距离进行再压制得到成品薄膜。
2.一种如权利要求1所述的高磁导率磁性薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中分散剂的重量为聚合物与磁性颗粒总重量的1～2％，所述消泡剂的重量为聚合物与磁性颗粒总重量的0.5～2.5％，所述触变剂的重量为聚合物与磁性颗粒总重量的5～8％，所述增稠剂的重量为聚合物与磁性颗粒总重量的0～10％。
3.一种如权利要求1所述的高磁导率磁性薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中流延机刮刀与钢带之间的距离设定为0.5～0.6mm，钢带的移动速度为5～6m/min，流延机内烘干温度为110～120℃。
4.一种如权利要求1所述的高磁导率磁性薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中第一加热辊压通道内加热温度为125～190℃，第一双辊压片机构的双辊距离为0.2～0.3mm。
5.一种如权利要求1所述的高磁导率磁性薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中第二加热辊压通道内加热温度为140～250℃，第二双辊压片机构的双辊距离为0.03～0.1mm。