断路器的制作方法

本发明涉及断路器。

背景技术：

通常在家庭的室内布线中，为了防止由于过电流的室内布线损伤或者与室内布线连接的电器设备的损伤，从商用电源至室内布线之间，布设了断路器。断路器具有开闭电路的接点，过电流流过断路器时，接点打开，切断电路。在断路器，通过手动操作或者检测过电流，接点被打开时，该接点之间产生电弧。断路器，具有用于快速消弧的消弧部(例如，专利文献1至5)。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1∶日本特公昭62-58094号公报

专利文献2∶日本特开2002-352692号公报

专利文献3∶日本特开昭56-69744号公报

专利文献4∶日本特开昭60-230321号公报

专利文献5∶日本特开平03-266328号公报

技术实现要素：

本发明的断路器具备：具有固定接点的固定端子；具有可动接点的可动端子，通过开闭动作，可动接点与固定接点触离；可动侧行进部；固定侧换向部；栅格；两个侧板；两个肋块。可动侧行进部，与可动端子电连接。固定侧换向部，与固定端子电连接。栅格，设置在可动侧行进部与固定侧换向部之间。两个肋块，分别形成有从固定接点向栅格延伸的多个肋。并且设置为一个肋块的多个肋与另一个肋块的多个肋相对。两个侧板，夹着两个肋块。两个侧板分别以能够装拆的方式安装有两个肋块中的一个肋块。

通过以上的构成，在本发明涉及的断路器，能够促进电弧电压的上升，并且提高电弧电流的电弧电流限制功能。

附图说明

图1是本发明的实施方式1涉及的断路器的内部侧面图。

图2A是图1的断路器的肋块的斜视图。

图2B是在图1的断路器中表示拆下肋块的状态的内部侧面图。

图3A是表示图1的断路器的电弧移动到固定侧行进部与可动侧行进部之间的状态的图。

图3B是表示图1的断路器的电弧移动到固定侧换向部与可动侧行进部之间的状态的图。

图4是表示图1的断路器的电弧电流及电弧电压的时间推移的说明图。

图5是表示本发明的实施方式2涉及的断路器中的肋块的斜视图。

图6是表示本发明的实施方式3涉及的断路器中的肋块的斜视图。

图7是以往的断路器的内部侧面图。

图8A是表示图7的断路器的电弧移动到固定侧行进部与可动侧行进部之间的状态的图。

图8B是表示图7的断路器的电弧移动到固定侧换向部与可动侧行进部之间的状态的图。

图9是表示图7的断路器的电弧电流及电弧电压的时间推移的图。

具体实施方式

在说明本发明的实施方式之前，先说明在以往技术的断路器200的课题。

图7是断路器200的内部侧面图，图8A是表示断路器200的电弧移动到固定侧行进部116与可动侧行进部118之间的状态的图，图8B是表示断路器200的电弧移动到固定侧换向部119与可动侧行进部118之间的状态的图。另外，图7、图8A、图8B都是固定接点113与可动接点115分开的状态。

可动接点115与固定接点113分开时，固定接点113与可动接点115之间产生电弧。随着电弧的产生，产生高温气体。高温气体成为高温气体流F，通过设置在侧板122的多个肋123，从产生区域向栅格117引导。栅格117由层叠的多个铁板构成，具有诱导电弧的功能。通过栅格117的诱导，电弧移动到固定侧行进部116的前端116a与可动侧行进部118之间，成为电弧A1，该固定侧行进部116与固定接点113电连接。高温气体移动到栅格117时，电弧A1被冷却，电弧A1的电路成为高电阻化。因此，电弧A1移动到可动侧行进部118与固定侧换向部119之间，成为电弧A2，该固定侧换向部119与固定侧行进部116电连接。其结果，由于电弧电压的上升，电弧电流被限制，从而电弧A2消灭。

在断路器200，多个肋123大致等间隔地设置，该多个肋123从固定接点113向栅格117延伸，并且该多个肋123是弯曲的。肋123的肋前端部123b，向栅格117延伸。但是，设置了固定侧行进部116的区域，没有设置肋123。即，没有形成从栅格117的中间部117M向固定侧换向部119(栅格117的上部)的范围延伸的肋123。从而，如图8A所示，高温气体流F的多数，通过肋123，从栅格117的中间部117M引导到可动侧行进部118(栅格117的下部)的范围。

因此，电弧A1，难以从固定侧行进部116移动到固定侧换向部119，容易在可动侧行进部118与固定侧行进部116之间滞留。

图9表示在断路器200的电弧电压及电弧电流的时间推移。由于电弧A1的滞留，在电弧的产生初期(3msec～4msec)，电弧电压Va2的上升受阻，所以电弧电流Ia2的电弧电流限制功能下降。即，在电弧电流Ia2到达峰值之后减少的电流值ΔIa2有可能不足。

另一方面，不需要高电弧电流限制功能的断路器中，有可能不需要肋123。

以下，参考附图来说明本发明的一个方案涉及的断路器。另外，以下说明的实施方式都是表示优选的一个具体例子。因此，在以下的实施方式的构成要素中，对于示出本发明的最上位概念的独立技术方案中所没有记载的构成要素，作为任意的构成要素来说明。从而以下的实施方式中示出的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的设置位置以及连接形式、工序，工序的顺序等都是一个例子，主旨并非限制本发明。

并且，各个图为模式图，并非是严谨的图示。此外，对于各个图中实质上相同的构造赋予相同的符号，省略或简化重复说明。

(实施方式1)

以下，参考图1至图4来说明本发明的实施方式1涉及的断路器100。图1是断路器100的内部侧面图。

图2A是表示断路器100的肋块23的斜视图，图2B是表示断路器100的拆下肋块23的状态的内部侧面图。图3A是表示断路器100的电弧移动到固定侧行进部16与可动侧行进部18之间的状态的图。图3B是表示断路器100的电弧移动到固定侧换向部19与可动侧行进部18之间的状态的图。图4是表示断路器100的电弧电流及电弧电压的时间推移的说明图。另外，图1、图2B、图3A、图3B是都是固定接点13与可动接点15分开的状态。

断路器100，具备固定端子12以及可动端子14，固定端子12具有固定接点13，可动端子14具有可动接点15，通过开闭动作，可动接点15与固定接点13触离。固定接点13与可动接点15以相对的方式设置。固定端子12被固定在壳体11，可动端子14，相对于壳体11转动，被壳体11支承。固定端子12及可动端子14均由加工为板状的金属来构成。

固定端子12及可动端子14在来自商用电源的布线上。由于可动端子14转动，固定接点13与可动接点15分开时，来自商用电源的电路被切断。

在断路器100，固定侧行进部16，向远离可动端子14的方向弯曲，从固定端子12伸出。具有固定接点13的固定端子12与固定侧行进部16是金属板材，被一体形成，并且电连接。

断路器100还具有消弧部。消弧部包括：栅格17、可动侧行进部18、固定侧换向部19、两个侧板22。栅格17，通过隔着间隙17b层叠多个铁板17a来形成。可动侧行进部18，设置在栅格17的层叠方向的一端侧。固定侧行进部16，设置在栅格17的层叠方向的另一端侧。两个侧板22，夹着固定侧行进部16与可动侧行进部18之间的空间而设置。栅格17分别与可动侧行进部18及固定侧换向部19之间具有间隙。

可动侧行进部18与可动端子14电连接。固定侧换向部19与固定端子12电连接。栅格17设置在可动侧行进部18与固定侧换向部19之间。固定侧行进部16的前端部16a设置在与栅格17相对的位置。固定侧换向部19，设置在比固定侧行进部16更远离可动侧行进部18的位置。可动侧行进部18及固定侧换向部19均由加工成板状的金属来构成。

断路器100具有两个侧板22，该两个侧板22夹着在固定侧行进部16与可动侧行进部18之间形成的空间30。在空间30设置了两个肋块23。此外，与固定侧行进部16一体形成的固定端子12也被夹在两个侧板22之间。在图1，描绘了一方的侧板22与肋块23，另一方的侧板(未图示)和肋块(未图示)，设置在纸面的上方。两个肋块23的每一个肋块，相对于纸面具有面对称的形状。侧板22由合成树脂来形成，与壳体11一体形成，该壳体11同样是用合成树脂来形成的。侧板22以能够装拆的方式安装有肋块23。在本实施方式，侧板22形成有用于装拆肋块23的凹部31。肋块23与凹部31嵌合。在侧板22安装肋块23的方法，可以是其他方法。例如，可以将肋块23和侧板22，进行螺纹固定。

肋块23形成有从固定接点13向栅格17延伸的多个肋23a～23d。多个肋23a～23d中，离固定侧行进部16最近的肋23a向固定侧换向部19延伸，离可动侧行进部18最近的肋23d，向栅格17的中间部17M与可动侧行进部18之间延伸。两个肋块23中的一个肋块23的多个肋23a～23d与另一个肋块23的多个肋23a～23d以相对的方式设置。在两个肋块23，相互对置的肋23a～23d不接触。即对置的肋23a～23d各个之间有间隙。肋块23，由合成树脂来形成。用于肋块23的合成树脂，也可以是用于侧板22的合成树脂。

在断路器100，固定接点13与可动接点15分开时产生电弧。因电弧产生的高温气体，如图3A所示成为高温气体流F1～F3，通过肋23a～23d，从固定接点13及可动接点15被引导到栅格17。到达栅格17的高温气体，流入构成栅格17的铁板17a之间的间隙17b，沿着铁板17a流过，从排气口29向外部放出。

如图2A所示，肋23a～23d，以围着固定端子12及固定侧行进部16的方式弯曲地形成。将肋23a～23d的一方的端部作为肋基端部23a1～23d1，其另一方的端部作为肋前端部23a2～23d2。肋基端部23a1～23d1设置为相互等间隔。肋23a～23d被形成为从肋基端部23a1～23d1向着肋前端部23a2～23d2，相邻的肋23a～23d之间的间隔逐渐扩大。即，离栅格17近的肋端部的肋前端部23a2～23d2之间的间隔，比离固定接点13近的肋端部的肋基端部23a1～23d1之间的间隔宽。

离固定侧行进部16最近的肋23a，向固定侧换向部19延伸。即，肋23a向着栅格17中离固定侧换向部19最近的铁板17a延伸。

位于肋23a的旁边的肋23b，向着比栅格17的中间部17M更靠近固定侧换向部19的铁板17a延伸。此外，肋23b旁边的肋23c，向着栅格17的中间部17M中的铁板17a延伸。肋23c旁边的肋23d，向着比栅格17的中间部17M更靠近可动侧行进部18的铁板17a延伸。从而，肋前端部23a2～23d2，以从固定侧换向部19向着可动侧行进部18，依次改变朝向的方式形成。

通过这个构成，从肋23a～23d中相邻的两个肋之间流向栅格17的高温气体流F1～F3，没有偏倾地流向栅格17整体。

下面说明断路器100的作用。

在断路器100，通过可动端子14进行转动，将可动接点15从固定接点13拉开，则在断路器100中的电路被切断。

于是，固定接点13与可动接点15之间产生电弧。从固定接点13及可动接点15脱离的电弧，如图3A所示，被栅格17诱导，移动到固定侧行进部16与可动侧行进部18之间，成为电弧A1。

此时，通过由肋23a～23d引导的高温气体流F1～F3，电弧A1的离固定侧行进部16近的端部A1a移动到固定侧换向部19，电弧A1的离可动侧行进部18近的端部A1b移动到栅格17的下方，从而成为图3B所示的电弧A2。

如图4所示，通过栅格17与高温气体的冷却作用，促进电弧电压Va1的上升，抑制了电弧电流Ia1。其结果，电流值ΔIa1，比图9所示的电流值ΔIa2大，该电流值ΔIa1是电弧电流Ia1到达峰值之后经过规定的时间后减少的电流值。其结果，提高了断路器100的电弧电流限制功能。即，在断路器100，能够确实地消灭电弧。

断路器100能够得到下面所示的效果。

(1)在断路器100，将肋块23嵌合在凹部31的状态下，固定接点13与可动接点15分开时，通过肋23a～23d的作用，能够使电弧移动到固定侧换向部19与可动侧行进部18之间。其结果，通过栅格17的作用，促进了电弧电压Va的上升，提高了断路器100的电弧电流限制功能。

(2)不需要确保电弧电流限制功能的情况下，可以在没有安装肋块23的状态下使用。从而，通过选择是否安装肋块23，能够构成电弧电流限制功能不同的两种断路器。

(3)从而，能够共用部件，减少成本。

(实施方式2)

参考图5来说明本发明的实施方式2涉及的断路器包含的肋块24。肋块24，在离多个肋24a～24d的固定接点近的端部(基端部)具有肋连结部241。其他的构成与肋块23相同。因此，在实施方式1涉及的断路器100，能够安装肋块24，以代替肋块23。

肋连结部241，分别连结相邻的肋24a～24d的基端部24a1～24d1的各自。通过该构成，如图5所示，由肋24a～24d来防止X方向的弯曲,并且由肋连结部241来防止Y方向的弯曲。

从而，在实施方式2，除了在实施方式1获得的效果之外，还能够防止因电弧的发热导致的肋块24的弯曲。

(实施方式3)

参考图6来说明本发明的实施方式3涉及的断路器包含的肋块25。肋块25具有第一面251以及第二面252，该第一面251形成有包括肋25a的多个肋，该第二面252是第一面251的背面，在该第二面252的周围具有凸缘部253。即，第二面252由凸缘部253包围。其他的构成，与肋块23或者肋块24相同。因此，在实施方式1涉及的断路器100，能够安装肋块25，以代替肋块23。

凸缘部253的高度，相对于第二面252是相同的。即，在凸缘部253的内侧形成有肋凹部254。

通过这个构成，与实施方式2同样，能够防止肋块25弯曲。

此外，在肋块25，肋凹部254中可以收纳铁板等的磁板27。即，磁板27收纳在肋凹部254的肋块25可以与凹部30嵌合。通过该构成，能够使电弧通过肋块25的表面，确实地移动到固定侧行进部16的前端部16a与可动侧走行部18之间。

此外，在本实施方式的断路器中，可以选择在肋块25安装了磁板27的方式和拆卸的方式。即能够在不同的方式的断路器中共用部件。

上述的实施方式1至3，可以进行如下变形。

在实施方式2的肋块24，可以设置实施方式3的肋块25中设置的凸缘部253。

符号说明

12 固定端子

13 固定接点

14 可动端子

15 可动接点

16 固定侧行进部

17 栅格

17M 中间部

18 可动侧行进部

19 固定侧换向部

22 侧板

23、24、25 肋块

23a～23d、24a～24d、25a～25d 肋

241 肋连结部

253 凸缘部

254 肋凹部

27 磁板