本发明涉及线缆制造领域，具体为一种新型线缆烧结绕包机系统。
背景技术：
现有电线电缆行业绕包设备包括放线架、校直轮、四面抛光装置、清洗装置、吹干装置、绝缘薄膜偏心或同心绕包装置、高频烧结及高频烧结头冷却装置、辅助烘炉、水冷却或风冷却装置、绝缘丝带偏心或同心绕包装置、涂漆装置、牵引装置、烘燥装置、收排线装置及控制装置。
在上述的设备中，通过是设备单独放置，或者部分设备放置在一起进行线缆加工，无法保证整个工艺的一体化进行，从而产生高昂的成本，以上设备在组合使用时还存在以下缺点：1.在薄膜带、玻璃丝绕包过程中，张力调节均是机械方式，在整个设备运行过程中变化大，极容易造成薄膜、玻璃丝绕包后使绕组线产品的绝缘厚度超差、不平整、跳丝、断丝、断带等产品质量问题，而且操作者难以控制；2.只靠一个牵引轮转动确定线速，从而控制绕包头的转速，但是绕组线在牵引轮上还存在打滑的现象，其绕包节距漂移严重；3.产品经烘炉出来后其温度仍是很高，虽然绝缘漆经高温已固化，但其表面绝缘漆因温度高，极容易粘附在被动牵引轮上，使产品表面不平整、不光滑，产品表面质量明显要差一个档次；4.烧结控制器内的水冷却一般采用热交换循环冷却，此方法在夏季厂房温度高时无法达到冷却效果，减小了控制器的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种集线缆放线、烧结、绕包和收线等精简必备设备于一体的一体化烧结绕包机系统，大大降低了传统分散线缆设备产品部分加工的成本，提高了生产效率和线缆加工质量。
本发明的目的是这样实现的：
新型线缆烧结绕包机系统，包括包括放线装置、校直装置、抛光装置、绕包装置、牵引计米装置、高频烧结、压轮装置、烘炉、冷却装置、吹干装置、牵引装置、收线装置等组成，所述的各个组成设备装置为处于同一生产线上的一条龙系统服务。
所述的放线装置包括线盘支架，以及设置在线盘支架上的线盘，所述的线盘上的线缆由下向上朝牵引装置方法拉出。
所述校直装置为校直轮装置，其中包括上面一个轮和下面两个轮。
所述的抛光装置为一台两面同时进行的自动抛光机。
所述的绕包装置，包括绕包头，所述的绕包头由3.5kw伺服电机单独驱动，在运行中伺服电机随时对牵引速度进行跟踪，使绕包速度与牵引速度同步，保持节距均匀；
所述的高频烧结装置为电子系统控制，采用45kw高频感应加热机
所述的第一烘炉的炉温为280℃-350℃之间，第二烘炉炉温在250℃-300℃之间；
所述的牵引装置牵引主电机采用2.2kw变频器控制，电机通过连轴器连接至蜗轮减速箱，经同步带驱动牵引机构运动，调节牵引电机速度可获得不同的线速度；
所述的收线装置采用力距电机收线，排线采用步电机驱动，通过控制器预置线宽与盘宽实现全自动排线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方案对本发明新型线缆烧结绕包机系统进一步详细说明
图1为新型线缆烧结绕包机系统示意图
如附图1所示，新型线缆烧结绕包机系统：包括放线装置1，与放线装置1连接的校直装置2，与校直装置2连接的抛光装置3，与抛光装置3连接的绕包装置4，与绕包装置4连接的牵引计米装置5，与牵引计米装置5连接的高频烧结装置6，与高频烧结装置6连接的第一压轮装置7，与第一压轮装置7连接的第一烘炉8，与第一烘炉8连接的第二压轮装置9，与第二压轮装置9连接的第二烘炉10，与第二烘炉10连接的第三压轮装置11，与第三压轮装置11连接的冷却装置12，与冷却装置12连接的吹干装置13，与吹干装置13连接的云母绕包装置14，与云母绕包装置14连接的牵引装置15，与牵引装置15连接的收线装置16；所述的各个组成设备装置为处于同一生产线上的一条龙系统服务；
具体实施方式：
如图1所示，将裸线芯由放线装置1进入校直装置2校直后，进入抛光清洁装置3，通过第一抛光轮将裸线芯的毛刺、氧化层及灰尘去除，再进入绕包装置4绕包聚酰亚胺薄膜，包好后经过牵引计米装置5进入高频烧结装置6中的高频感应烧结机，通过高频感应加热使薄膜带上的聚四氟乙烯熔化，将薄膜带与裸线芯粘合成一体，通过耐高温第一压轮7压挤平整后进入保温烘炉8烘烤，再经耐高温第二压轮9、第三压轮11压挤后，经冷却装置12和吹干装置13处理后进入云母绕包装置14，包好后经过牵引装置15牵引至收线装置16后收线成盘，完成整个绕包过程。
所述的放线装置1包括线盘支架，以及设置在线盘支架上的线盘，所述的线盘上的线缆由下向上朝牵引装置方法拉出。
所述校直装置2为校直轮装置，其中包括上面一个轮和下面两个轮。
所述的抛光装置3为一台两面同时进行的自动抛光机。具有清洁抛光作用。
所述的绕包装置4，包括绕包头，在运行中伺服电机随时对牵引速度进行跟踪，使绕包速度与牵引速度同步，保持节距均匀。薄膜带张力采用tc-612控制，绕包张力可根据情况设定，设定好后在运行过程中自动恒定。绕包节距采用wj-p20节距控制器控制，调整节距参数可使绕包速度改变，从而获得不同的节距，即达到调节绕包节距之目的，所述的绕包头由3.5kw伺服电机单独驱动，在运行中伺服电机随时对牵引速度进行跟踪，使绕包速度与牵引速度同步，保持节距均匀。
所述的高频烧结装置6为电子系统控制，采用45kw高频感应加热机，根据线速度进行手动调节输出电流大小，达到烧结目的。在停机时对高频感应加热进行联动启停。
所述的第一烘炉8的炉温为280℃-350℃之间，第二烘炉炉温在250℃-300℃之间；
所述的牵引装置15牵引主电机采用2.2kw变频器控制，电机通过连轴器连接至蜗轮减速箱，经同步带驱动牵引机构运动，调节牵引电机速度可获得不同的线速度；
所述的冷却装置12中的冷却水要干净，不能有杂质、杂物以及沉淀物体，冷却水位要超过线的高度使线淹没在水中，水箱两头的毛毡要勤检查不能脏，并注意毛毡的位置不能让导体擦到水箱上。（水是纯净水）。
所述的收线装置16采用力距电机收线，排线采用步电机驱动，通过控制器预置线宽与盘宽实现全自动排线。
所述的新型线缆烧结绕包机系统，在运行中可以调整整个缆线行走的速度，系统中的倒线装置中的电机是由变频器控制且在绕包过程中，若需要更换绕包或检修机器等工作进行急停操作时，系统会自动进行倒线，从而实现了智能控制系统。
本发明所提供的新型线缆烧结绕包机系统本发明操作简单、方便，稳定性好，噪音低。绕包带张力平稳、结构紧密、均匀、无折皱、无气泡，带有自动断带监测装置。3.7整个系统由触摸式操作屏、集中操作箱、plc牵引调速系统、伺服调速系统、张力与节距自动调节系统、加热烧结、成盘收线、电子计米电路等组成。该机采用三相主线制供电，按通电源后电源指示灯有信号指示，合上电气箱中的总断路器nfbo，再合上各分断路器nfb1—nfb12等，此时触摸屏、各仪表、指示灯都有电源显示，根据需要触摸屏画面、tc-612wj-p20、温控仪等各参数进行修改和设定，完好后开机，实现了智能控制系统，减少劳动力，提高了工作效率。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。