本发明涉及一种储能电子器件，尤其涉及一种锂离子电容器用负极片制备方法。
技术背景
随着科学技术的发展，具有能量密度高、可靠性高和加工性好等优点的锂离子电池越来越受到青睐，被广泛应用于各类便携式电子设备中。传统的锂离子电池由于内阻较大、功率密度较低等原因，使得其应用性受限。同时，电化学双电层电容器(edlc)虽然有长循环寿命、宽温度范围、高功率密度，但是也存在如容量低、工作电压低、能量密度低、自放电差等，也大大限制了电化学双电层电容器的可应用性。与超级电容器、锂离子电池不同，锂离子电容器兼具了长循环寿命、高功率密度、高能量密度、高容量、高电压、自放电好等诸多优点，其是一种正极和负极充放电机理不同的非对称超级电容器，因而具有广阔的发展前景。锂离子电容器是一种正极与负极充放电原理不同的非对称电容器，在结构设计上采用了双电层电容器用正极材料与锂离子电池用负极材料相组合的方法。其中，在负极材料中预嵌入锂离子能够显著降低锂离子电容器负极的电位，提高锂离子电容器单体的工作电压，从而使锂离子电容器的能量密度大大提高。
锂离子电容器负极材料预嵌锂的常用方法有两种：锂箔贴覆法和引入“锂极”法。其中，锂箔贴覆法是指在负极处添加锂片或锂箔与锂离子电容器负极直接接触，当产品注入电解液后，锂片或锂箔中的锂离子迅速溶解进入电解液中，同时电解液中的锂离子进入锂离子电容器负极材料中实现预嵌锂。用锂箔贴覆法对锂离子电容器进行预嵌锂的工艺具有如下问题：其一，由于将锂片或锂箔直接接触，一旦注入电解液后嵌锂速率及嵌锂深度将无法控制，使得锂离子电容器负极预嵌锂不充分，嵌锂的不充分将会导致产品循环性能、倍率性能较差；其二，由于引入了化学性质极为活泼的锂片或锂箔作为锂源，所以在负极处放置锂源时必须在有惰性气体保护的无水无氧环境中进行，且正负极集流体均需采用具有贯穿结构的铜箔或铝箔，导致工业化生产成本较高。引入“锂极”法是指在锂离子电容器中引入作为第三极的锂片或锂合金，第三极与负极之间用隔膜隔开；当产品注入电解液后，通过将第三极引出端与负极引出端短路或以恒流放电方式对锂离子电容器负极材料实现预嵌锂。用引入“锂极”法对锂离子电容器进行预嵌锂虽然能够提高负极材料预嵌锂的深度及均匀性，但是这种方法耗时更长，生产成本更高，显然不利于工业化生产。
目前，采用稳定化金属锂粉(slmp)制备预锂化负极并与edlc正极进行化成来实现负极材料预嵌锂具有嵌锂均匀、产品一致性好、预嵌锂时间短、预定量的锂被负极所承载控制有效等优点。在授权公告号为cn103021675b的发明专利中，发明人依次将slmp、粘结剂与溶剂混合搅拌成浆料并喷涂或溅镀到含有活性材料、导电剂和粘结剂的负极涂层上，经烘干及辊压后制备出锂离子电容器负极；将活性炭、导电剂superp、粘结性聚四氟乙烯(ptfe)配制成浆料并涂布于铝箔上，经烘干及辊压后制备出锂离子电容器正极；将这种锂离子电容器正极与含有预锂化涂层的负极在3.3v化成，较好地实现了负极材料的预嵌锂。但是，由于将负极活性物质和slmp分别配制成浆料来涂布，所制备电极粘结性差，压实密度低，以致锂离子电容器的负极体积比容小，循环稳定性差，并且当锂离子电容器充分化成后，预锂化涂层中的slmp充分溶解到到电解液中，在锂离子电容器负极表面会残留一层粘结剂，造成化成后的锂离子电容器内阻偏大。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有锂离子电容器负极片粘结性差、压实密度低的缺点，提供一种锂离子电容器用负极片的制备方法，包括如下步骤：
1)将负极活性材料、slmp、导电剂、粘结剂在溶剂中充分捏合，得到粗产品；
2)将步骤1)中所得粗产品分步热压延成低溶剂含量的粗膜，随后真空干燥粗膜并精轧，得到含slmp的干电极膜；
3)将步骤2)中的干电极膜热复合于覆碳铜箔上，即得锂离子电容器用负极片。
在一些实施方式中，所述锂离子电容器用负极片的制备方法，更具体的包括：
1)将锂离子电容器用负极活性材料、slmp和导电剂干混30min后，加入溶剂和粘结剂充分捏合；
2)将步骤1)中所得产品用热辊压机在50～120℃热压延10～20次得到溶剂含量为5～30wt％的粗膜，随后将粗膜在150℃真空干燥12h后精轧至30μm厚，得到含slmp的干电极膜；
3)将步骤2)中所得干电极膜通过热复合机热复合于15μm厚的覆碳铜箔上，即得到锂离子电容器用负极片。
在一些实施方式中，所述负极活性材料，选自天然鳞片石墨、人造石墨、膨化石墨、硬碳、中间相碳微球、聚并苯和聚苯胺中的一种或其组合。
在一些实施方式中，所述slmp是在锂粉表面包覆一层无机材料，所述无机材料选自li2co3、lif、li3n和li3po4中的一种或其组合。
在一些实施方式中，所述导电剂选自金属粉末、乙炔黑、科琴黑、炉黑、导电炭黑、导电石墨、碳纳米管、碳纳米纤维和石墨烯中的一种或其组合。
在一些实施方式中，所述粘结剂选自氟橡胶、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛和乙烯-四氟乙烯共聚物中的一种或其组合。
在一些实施方式中，所述将负极活性材料、slmp、导电剂、粘结剂和溶剂捏合成粗产品的设备，可以选自行星搅拌机、密炼机、真空捏合机或多辊压混机。
在一些实施方式中，所述将负极活性材料、slmp、导电剂、粘结剂加工成粗产品用溶剂，可以选自碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、脂肪烃、环烷烃、芳香烃、冠醚、吡啶、四氢呋喃、丙酮、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、异丙醇、乙二醇、甲苯中的一种或其组合，优选的为碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯种的一种或其组合。
在一些实施方式中，所述覆碳铜箔是由均匀涂覆于铜箔两个表面的导电涂层和铜箔构成，其中铜箔厚度为12μm，单面导电涂层厚度为1.5μm。
本发明另一方面，提供一种使用如上负极片组成的锂离子电容器及其制备方法。所述锂离子电容器制备方法包括：
1)将锂离子电容器用负极活性材料、slmp和导电剂干混30min后，加入溶剂和粘结剂充分捏合；
2)将步骤1)中所得产品用热辊压机在50～120℃热压延10～20次得到溶剂含量为5～30wt％的粗膜，随后将粗膜在150℃真空干燥12h后精轧至30μm厚，得到含slmp的干电极膜；
3)将步骤2)中所得干电极膜通过热复合机热复合于15μm厚的覆碳铜箔上，即得到锂离子电容器用负极片；
4)正极片制备：将活性炭、导电炭黑、聚丙烯腈按照质量比为90:3:7自主配制浆料并涂布于22μm厚铝箔上，依次经干燥、辊压工序，得到250μm厚的edlc正极片；
5)将制备出的锂离子电容器负极片与所述edlc正极片分切成宽35mm，正极长度660mm，负极长度700mm；
6)将厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜与分切好的正负极片一起卷绕成锂离子电容器电芯；
7)将电芯在100℃下真空干燥12h后，在高纯氩气保护下置于锂离子电容器电解液中真空浸渍至饱和吸液状态后入壳，铆盖，封口，得到φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)用湿压膜法制备电极膜：将负极活性材料、slmp、导电剂、粘结剂在溶剂中捏合成软泥状态后热压膜，得到高自支持性和低溶剂含量的粗膜，slmp在粗膜中分布均匀；
(2)将均匀分布slmp的电极膜热复合于覆碳的铜箔上，得到高粘结强度的锂离子电容器负极片，这种负极片粘结性强、压实密度高、体积比容高和导电性好；
(3)由这种负极片组成的锂离子电容器嵌锂深度及均匀性高、内阻小、循环寿命长和生产成本低。
术语定义
本发明意图涵盖所有的替代、修改和等同技术方案，它们均包括在如权利要求定义的本发明范围内。本领域技术人员应认识到，许多与本文所述类似或等同的方法和材料能够用于实践本发明。本发明绝不限于本文所述的方法和材料。在所结合的文献、专利和类似材料的一篇或多篇与本申请不同或相矛盾的情况下(包括但不限于所定义的术语、术语应用、所描述的技术等等)，以本申请为准。
应进一步认识到，本发明的某些特征，为清楚可见，在多个独立的实施方案中进行了描述，但也可以在单个实施例中以组合形式提供。反之，本发明的各种特征，为简洁起见，在单个实施方案中进行了描述，但也可以单独或以任意合适的子组合提供。
除非另外说明，本发明所使用的所有科技术语具有与本发明所属领域技术人员的通常理解相同的含义。本发明涉及的所有专利和公开出版物通过引用方式整体并入本发明。
术语“包含”或“包括”为开放式表达，即包括本发明所指明的内容，但并不排除其他方面的内容。
除非明确地说明与此相反，否则，本发明所述的压力、温度均为范围值。例如，“0.2mpa”表示压力范围为0.2mpa±0.02mpa；“150℃”表示温度的范围为150℃±5℃。
“slmp”表示稳定化金属锂粉；“edlc”表示电化学双电层电容器。
具体实施方式
以下所述的是本发明的优选实施方式，本发明所保护的不限于以下优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说在此发明创造构思的基础上，做出的若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。实施例中所用的原料均可以通过商业途径获得。
实施例1
1)称取880克天然鳞片石墨、30克slmp和30克乙炔黑加入行星搅拌机中搅拌30min，分别加入1000克碳酸丙烯酯与60克氟橡胶捏合120min，得到均匀分布slmp的软泥状粗产品；
2)用热辊压机将步骤1)所得软泥状粗产品在80℃条件热压延16次，得到碳酸丙烯酯含量为12.3wt％的粗膜，将粗膜在150℃下真空干燥12h并精轧，得到30μm厚干电极膜；
3)用热复合机将步骤2)所得干电极膜热复合于15μm厚的覆碳铜箔上，得到75μm的锂离子电容器负极片，按称重法测量其压实密度；
4)将活性炭、导电炭黑和聚丙烯腈按照质量比为90:3:7自主配制浆料并涂布于22μm厚铝箔上，依次经干燥、辊压工序，得到250μm厚edlc正极片；
5)将制备出的锂离子电容器负极片与所述edlc正极片分切成宽35mm，正极长度660mm，负极长度700mm；
6)将厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜与分切好的正负极片一起卷绕成锂离子电容器电芯；
7)将电芯在100℃下真空干燥12h后，在高纯氩气保护下置于锂离子电容器专用电解液中真空浸渍至饱和吸液状态后入壳，铆盖，封口，得到φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
将组装好的单体转移至鼓风干燥箱中以65℃鼓风干燥12h，使电芯上的电解液充分浸渍；将单体冷却到室温，先以50ma恒流充电至4v，再以50ma恒流放电至2v，循环10次完成化成，测试化成后单体的容量及内阻值。对化成后的单体在2～4v范围内以10c恒流充放电循环100000次，测试循环后单体的容量及内阻值。测试结果如表1所示。
实施例2
1)称取880克人造石墨、30克slmp和30克金属铜粉加入多辊压混机中混合30min，分别加入1000克碳酸乙烯酯与60克聚四氟乙烯捏合120min，得到均匀分布slmp的软泥状粗产品；
2)用热辊压机将步骤1)所得软泥状粗产品在120℃条件热压延11次，得到碳酸乙烯酯含量为8.9wt％的粗膜，将粗膜在150℃下真空干燥12h并精轧，得到30μm厚干电极膜；
3)用热复合机将步骤2)所得干电极膜热复合于15μm厚的覆碳铜箔上，得到75μm的锂离子电容器负极片，按称重法测量其压实密度；
4)将活性炭、导电炭黑和聚丙烯腈按照质量比为90:3:7自主配制浆料并涂布于22μm厚铝箔上，依次经干燥、辊压工序，得到250μm厚edlc正极片；
5)将制备出的锂离子电容器负极片与所述edlc正极片分切成宽35mm，正极长度660mm，负极长度700mm；
6)将厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜与分切好的正负极片一起卷绕成锂离子电容器电芯；
7)将电芯在100℃下真空干燥12h后，在高纯氩气保护下置于锂离子电容器专用电解液中真空浸渍至饱和吸液状态后入壳，铆盖，封口，得到φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
将组装好的单体转移至鼓风干燥箱中以65℃鼓风干燥12h，使电芯上的电解液充分浸渍；将单体冷却到室温，先以50ma恒流充电至4v，再以50ma恒流放电至2v，循环10次完成化成，测试化成后单体的容量及内阻值。对化成后的单体在2～4v范围内以10c恒流充放电循环100000次，测试循环后单体的容量及内阻值。测试结果如表1所示。
实施例3
1)称取880克膨化石墨、30克slmp和30克科琴黑加入密炼机中搅拌30min，分别加入1000克碳酸二甲酯与60克超高分子量聚乙烯捏合120min，得到均匀分布slmp的软泥状粗产品；
2)用热辊压机将步骤1)所得软泥状粗产品在60℃条件热压延20次，得到碳酸二甲酯含量为19.6wt％的粗膜，将粗膜在150℃下真空干燥12h并精轧，得到30μm厚干电极膜；
3)用热复合机将步骤2)所得干电极膜热复合于15μm厚的覆碳铜箔上，得到75μm的锂离子电容器负极片，按称重法测量其压实密度；
4)将活性炭、导电炭黑和聚丙烯腈按照质量比为90:3:7自主配制浆料并涂布于22μm厚铝箔上，依次经干燥、辊压工序，得到250μm厚edlc正极片；
5)将制备出的锂离子电容器负极片与所述edlc正极片分切成宽35mm，正极长度660mm，负极长度700mm；
6)将厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜与分切好的正负极片一起卷绕成锂离子电容器电芯；
7)将电芯在100℃下真空干燥12h后，在高纯氩气保护下置于锂离子电容器专用电解液中真空浸渍至饱和吸液状态后入壳，铆盖，封口，得到φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
将组装好的单体转移至鼓风干燥箱中以65℃鼓风干燥12h，使电芯上的电解液充分浸渍；将单体冷却到室温，先以50ma恒流充电至4v，再以50ma恒流放电至2v，循环10次完成化成，测试化成后单体的容量及内阻值。对化成后的单体在2～4v范围内以10c恒流充放电循环100000次，测试循环后单体的容量及内阻值。测试结果如表1所示。
实施例4
1)称取880克硬碳、30克slmp和30克导电炭黑加入真空捏合机中搅拌30min，分别加入1000克乙醇与60克聚乙烯醇缩丁醛捏合120min，得到均匀分布slmp的软泥状粗产品；
2)用热辊压机将步骤1)所得软泥状粗产品在110℃条件热压延16次，得到甲苯含量为8.8wt％的粗膜，将粗膜在150℃下真空干燥12h并精轧，得到30μm厚干电极膜；
3)用热复合机将步骤2)所得干电极膜热复合于15μm厚的覆碳铜箔上，得到75μm的锂离子电容器负极片，按称重法测量其压实密度；
4)将活性炭、导电炭黑和聚丙烯腈按照质量比为90:3:7自主配制浆料并涂布于22μm厚铝箔上，依次经干燥、辊压工序，得到250μm厚edlc正极片；
5)将制备出的锂离子电容器负极片与所述edlc正极片分切成宽35mm，正极长度660mm，负极长度700mm；
6)将厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜与分切好的正负极片一起卷绕成锂离子电容器电芯；
7)将电芯在100℃下真空干燥12h后，在高纯氩气保护下置于锂离子电容器专用电解液中真空浸渍至饱和吸液状态后入壳，铆盖，封口，得到φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
将组装好的单体转移至鼓风干燥箱中以65℃鼓风干燥12h，使电芯上的电解液充分浸渍；将单体冷却到室温，先以50ma恒流充电至4v，再以50ma恒流放电至2v，循环10次完成化成，测试化成后单体的容量及内阻值。对化成后的单体在2～4v范围内以10c恒流充放电循环100000次，测试循环后单体的容量及内阻值。测试结果如表1所示。
实施例5
1)称取880克中间相碳微球、30克slmp和30克石墨烯加入行星搅拌机中搅拌30min，分别加入1000克丙酮与60克乙烯-四氟乙烯共聚物捏合120min，得到均匀分布slmp的软泥状粗产品；
2)用热辊压机将步骤1)所得软泥状粗产品在120℃条件热压延10次，得到环己烷含量为7.1wt％的粗膜，将粗膜在150℃下真空干燥12h并精轧，得到30μm厚干电极膜；
3)用热复合机将步骤2)所得干电极膜热复合于15μm厚的覆碳铜箔上，得到75μm的锂离子电容器负极片，按称重法测量其压实密度；
4)将活性炭、导电炭黑和聚丙烯腈按照质量比为90:3:7自主配制浆料并涂布于22μm厚铝箔上，依次经干燥、辊压工序，得到250μm厚edlc正极片；
5)将制备出的锂离子电容器负极片与所述edlc正极片分切成宽35mm，正极长度660mm，负极长度700mm；
6)将厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜与分切好的正负极片一起卷绕成锂离子电容器电芯；
7)将电芯在100℃下真空干燥12h后，在高纯氩气保护下置于锂离子电容器专用电解液中真空浸渍至饱和吸液状态后入壳，铆盖，封口，得到φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
将组装好的单体转移至鼓风干燥箱中以65℃鼓风干燥12h，使电芯上的电解液充分浸渍；将单体冷却到室温，先以50ma恒流充电至4v，再以50ma恒流放电至2v，循环10次完成化成，测试化成后单体的容量及内阻值。对化成后的单体在2～4v范围内以10c恒流充放电循环100000次，测试循环后单体的容量及内阻值。测试结果如表1所示。
对比例1
1)将人造石墨、导电石墨和聚四氟乙烯按照质量比为91:3:6与水配制成粘度为2500cp的浆料并均匀涂布于15μm厚的贯穿铜箔上，依次经干燥、辊压工序，得到75μm的锂离子电容器负极片，按称重法测量其压实密度；
2)将活性炭、导电炭黑和聚丙烯腈按质量比为90:3:7自主配制浆料并涂布于22μm厚贯穿铝箔上，依次经干燥、辊压工序，得到250μm厚edlc正极片；
3)将制备出的锂离子电容器负极片与所述edlc正极片分切成宽35mm，正极长度660mm，负极长度700mm；
4)将厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜和分切好的正负极片一起卷绕成锂离子电容器电芯；
5)将电芯在100℃下真空干燥12h后，转移至真空手套箱中拆开，向负极片尾部放置宽30mm、长80mm、厚45μm的锂金属箔并将电芯重新包好；
6)将负极尾部放置锂金属箔的电芯入壳后，在真空条件下向壳内注入9克锂离子电容器专用电解液，铆盖，封口，得到φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
单体后处理及测试方法同实施例1，测试结果见表1。
对比例2
1)取带有三个引出端的φ22*45焊针式锂离子电容器盖板，其中三个引出端分别用于与φ22*45焊针式锂离子电容器电芯的正极极耳、负极极耳和作为第三极的“锂极”极耳相连；
2)按对比例1完全相同的方法分别制备出锂离子电容器负极片与edlc正极片并分切后与厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜一起卷绕成φ22*45焊针式锂离子电容器电芯；
3)将电芯在100℃下真空干燥12h后，在高纯氩气保护下置于锂离子电容器专用电解液中真空浸渍至饱和吸液状态；
4)取60mg长度为30mm的“锂极”并焊接上镍质极耳，将“锂极”装入pp隔膜中，放置于饱和浸渍电解液的φ22*45焊针式锂离子电容器电芯的卷芯空间内，分别将电芯正极极耳、电芯负极极耳和“锂极”极耳铆接到盖板上的三个引出端上，封口，得到具有三个电极引出端的φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
将组装好的单体转移至鼓风干燥箱中以65℃鼓风干燥12h，使电芯上的电解液充分浸渍。待干燥好的单体冷却至室温，将盖板上的负极引出端与“锂极”引出端分别接到充放电测试仪的正极和负极上，以10ma恒流放电至0.05v以下，实现锂离子电容器负极的预嵌锂。为测试单体的初始容量及内阻值，先将盖板上的正极极引出端与负极引出端分别接到充放电测试仪的正极和负极上，以50ma恒流充电至4v，再以50ma恒流放电至2v，循环10次完成化成，测试化成后单体的容量及内阻值。最后将单体在2～4v范围内以10c恒流充放电循环100000次，测试循环后单体的容量及内阻值。测试结果如表1所示。
对比例3
1)将膨化石墨、导电石墨和聚四氟乙烯按质量比为91:3:6与水配制成粘度为2500cp的浆料并均匀涂布于15μm厚的贯穿铜箔上，依次经干燥、辊压工序，得到65μm厚的锂离子电容器负极片；
2)将lif包覆的slmp和氟橡胶按质量比为85:15分散于碳酸丙烯酯溶剂中得到粘度为2350cp的浆料并均匀涂布于步骤1)所得负极片上，依次经干燥、辊压工序，得到75μm的锂离子电容器复合负极片，按称重法测量其压实密度；
3)将活性炭、导电炭黑和聚丙烯腈按照质量比为90:3:7自主配制浆料并涂布于22μm厚铝箔上，依次经干燥、辊压工序，得到250μm厚edlc正极片；
4)将制备出的锂离子电容器负极片与所述edlc正极片分切成宽35mm，正极长度660mm，负极长度700mm；
5)将厚度为25μm、宽41mm的pp隔膜与分切好的正负极片一起卷绕成锂离子电容器电芯；
6)将电芯在100℃下真空干燥12h后，在高纯氩气保护下置于锂离子电容器专用电解液中真空浸渍至饱和吸液状态后入壳，铆盖，封口，得到φ22*45焊针式锂离子电容器单体。
将组装好的单体转移至鼓风干燥箱中以65℃鼓风干燥12h，使电芯上的电解液充分浸渍；将单体冷却到室温，先以50ma恒流充电至4v，再以50ma恒流放电至2v，循环10次完成化成，测试化成后单体的容量及内阻值。对化成后的单体在2～4v范围内以10c恒流充放电循环100000次，测试循环后单体的容量及内阻值。测试结果如表1所示。
性能测试结果
表1性能测试结果
根据实施例1-5的测试结果，采用先将锂离子电容器用负极活性材料、slmp、导电剂、粘结剂在低沸点溶剂中充分捏合，再依次经热压膜、真空干燥、热复合工艺流程制备出的锂离子电容器负极片压实密度大于1.04g/cm3，用这种负极片组装成的φ22*45焊针式锂离子电容器单体经50ma化成后初始容量大于280f，内阻小于40mω，单体经10c恒流充放电循环100000次，容量衰减率低于5％，内阻增加率小于13％；根据对比例1和对比例2的测试结果，采用先将锂离子电容器用负极活性材料、导电剂和粘结剂与水配制成低粘度浆料，再依次经涂布、干燥、辊压工序制备出的锂离子电容器负极片压实密度为0.9307g/cm3，用这种负极片与锂箔贴覆或引入作为第三极的“锂极”组装成的φ22*45焊针式锂离子电容器单体经50ma化成后初始容量小于240f，内阻大于70mω，单体经10c恒流充放电循环100000次，容量衰减率均大于10％，内阻增加率也超过18％；根据对比例3的测试结果，采用先将slmp、粘结剂与溶剂混合搅拌成浆料，再涂布到含有活性材料、导电剂和粘结剂的负极涂层上依次经干燥、辊压工序制备出的锂离子电容器复合负极片压实密度与对比例1基本相同，初始电性能及循环100000次后电性能也不如实施例1-5。表明用均匀分布slmp的电极膜热复合成的电极具有更高的压实密度，组装成的φ22*45焊针式锂离子电容器单体初始电性能及循环稳定性均优于现有工艺水平。