插入式电池连接装置的制作方法

本发明涉及电池连接技术应用领域，尤其涉及一种插入式电池连接装置。

背景技术：

在现有的电池连接技术应用领域中，将电池连接在一起组合成电池组的应用很多，但现有技术中没有开发合适的装置，一般采用电池叠加的方式将电池共同连接应用，这种连接方式稳定性不高，速度慢，而且不便于安装固定，在实际应用当中容易造成故障。

技术实现要素：

为了克服现有电池连接技术应用领域中存在的不足，本发明提出了一种安装快捷方便、配组效率高的电池并联连接装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

插入式电池连接装置，包括电池内框、绝缘层、第一外壳、上金属圈、辐向导电片、中心导电片、上连接导线、第二外壳、下金属圈、弹性金属片、下连接导线，所述电池内框的外部包裹有绝缘层，所述绝缘层的上部连接有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有上金属圈，所述上金属圈的内圈连接有若干个辐向导电片，所述辐向导电片的中间连接有中心导电片，所述中心导电片设置在上金属圈的中心位置，所述上金属圈与上连接导线相连，所述绝缘层的下部连接有第二外壳，所述第二外壳的内部设置有下金属圈，所述下金属圈的内圈连接有若干个弹性金属片，所述弹性金属片向上倾斜设置，所述下金属圈与下连接导线相连。

进一步的，所述上金属圈、下金属圈分别通过上连接导线、下连接导线与相邻的上金属圈、下金属圈相连。

进一步的，所述弹性金属片倾斜的角度与水平方向成15-30°，所述弹性金属片的端部设置有圆角折弯。

进一步的，所述上金属圈通过三个互相成120°角的辐向导电片与中心导电片连接。

进一步的，所述下金属圈上连接有四个互相成90°的弹性金属片。

本发明的有益效果有：

本发明一种插入式电池连接装置，使电池可通过挤压弹性金属片的方式安装在电池内框中，电池正极接触中心导电片，通过辐向导电片和上金属圈将电能连接到上连接导线上，电池负极接触到弹性金属片，通过下金属圈将电能连接到下连接导线上，上连接导线和下连接导线可连接多个相邻电池，本发明连接方式灵活多变，可以适应各种需求的应用，这种电池并联连接装置电池安装方便、连接速度快，组装起来快捷方便，有效的弥补了现有技术中存在的缺陷，大大提高了电池配组的效率，具有广泛的推广应用空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上部的截面视图。

图3为本发明下部的截面视图。

附图中，1：电池内框， 2：绝缘层， 3：第一外壳， 4：上金属圈， 5：辐向导电片， 6：中心导电片， 7：上连接导线， 8：第二外壳， 9：下金属圈， 10：弹性金属片， 11：下连接导线。

具体实施方式

以下结合附图对具体实施方式加以说明。

如图1、图2、图3所示，一种插入式电池连接装置，包括电池内框1、绝缘层2、第一外壳3、上金属圈4、辐向导电片5、中心导电片6、上连接导线7、第二外壳8、下金属圈9、弹性金属片10、下连接导线11。

电池内框1采用塑料制成，电池内框1的内部形状制作成与电池相适应的形状，所述电池内框1的内部比电池的外形稍大。电池内框1的外部包裹有绝缘层2，所述绝缘层2的外形可设置成圆形或矩形。

绝缘层2的上部连接有第一外壳3，绝缘层2的下部连接有第二外壳8。所述第一外壳3、第二外壳8均采用绝缘材料制成，与绝缘层2整体注塑成型。第一外壳3的内部镶嵌有上金属圈4，所述上金属圈4的内圈通过焊接的方式连接有三个互相成120°角的辐向导电片5，所述辐向导电片5的中间通过焊接的方式连接有中心导电片6，所述中心导电片6设置成圆形，位于上金属圈4的中心位置，所述上金属圈4的外部与上连接导线7相连，所述上连接导线7与相邻电池内框的上金属圈连接。

绝缘层2的下部连接有第二外壳8，所述第二外壳8内镶嵌有下金属圈9，所述下金属圈9的内圈通过焊接的方式连接有四个互相成90°角的弹性金属片10。所述弹性金属片10向上倾斜设置，所述弹性金属片10倾斜的角度与水平方向成15-30°，有利于弹性金属片10与安装电池之间紧密接触。所述弹性金属片10的端部设置有圆角折弯，能够有效避免弹性金属片10刮伤电池。所述下金属圈9的外部与下连接导线11相连，所述下连接导线11与相邻电池内框的下金属圈连接，所述上连接导线7和下连接导线11可连接多组同样的装置，使用时，只需将电池对准电池内框1从上往上推入，使电池正极与中心导电片6接触，同时弹性金属片10在弹性的作用紧压在电池负极上，松开电池便可以稳定的限制在电池内框1中，多组一起连接可以一同使用，这种电池并联连接装置可以灵活的配备所需的电池组，组装方式十分的便捷，有效的弥补了现有技术中的缺陷，具有良好的应用空间。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。