一种自带端空带的高频变压器骨架的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种自带端空带的高频变压器骨架。

背景技术：

在制造高频电子变压器时，高频电子变压器骨架的卷筒部分需要缠绕端空带。其中传统的卷筒为中间空心的壳体，壳体的轴向厚度相同，外表面从头至尾是平滑没有台阶的，按照安规，要求在卷筒外表面两端各绕几圈端空带，漆包线绕在两个端空带之间，以便满足抗电强度要求；

其中，端空带就是厚度为0.2mm—0.3mm、宽度为3—6mm的绝缘胶带，缠绕在卷筒的两端。开始绕漆包线线之前，首先在卷筒两端各绕一圈端空带，然后在两个端空带之间的部分绕第一个线圈绕组；

但是目前绕端空带的方法是采用人工缠绕的方法，对材料以及人力造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种自带端空带的高频变压器骨架。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种自带端空带的高频变压器骨架，包括有卷筒；所述卷筒的一端设有相对设置的初级绕线部以及次级绕线部；所述卷筒的另一端设有挡板；所述初级绕线部以及次级绕线部均设有针脚；

所述卷筒包括有绕线部、设置在绕线部一端的第一凸台以及设置在绕线部另一端的第二凸台；所述第一凸台与初级绕线部以及次级绕线部连接；所述第二凸台与挡板连接。

本发明进一步设置为，所述第一凸台设有线头沟槽以及线尾沟槽。

本发明进一步设置为，所述第一凸台以及第二凸台的高度为0.2mm-0.3mm。

本发明进一步设置为，所述初级绕线部设有初级绕线槽；所述次级绕线部设有次级绕线槽；

所述初级绕线槽包括有第一初级绕线槽以及第二初级绕线槽；所述第一初级绕线槽以及第二初级绕线槽均设于针脚与第一凸台之间；所述第一初级绕线槽为直线槽；所述第二初级绕线槽靠近卷筒的一端向第一初级绕线槽倾斜；

所述次级绕线槽包括有第一次级绕线槽以及第二次级绕线槽；所述第一次级绕线槽以及第二次级绕线槽均设于针脚与第一凸台；所述第一次级绕线槽为直线槽；所述第二次级绕线槽靠近卷筒的一端向第一次级绕线槽倾斜。

本发明进一步设置为，所述第二初级绕线槽包括有A槽、B槽、C槽以及D槽；所述A槽与B槽设于第一初级绕线槽的一侧；所述C槽与D槽设于第一初级绕线槽的另一侧；所述B槽设于A槽与第一初级绕线槽之间；所述C槽设于D槽与第一初级绕线槽之间。

本发明进一步设置为，所述B槽与第一初级绕线槽之间的间距大于C槽与第一初级绕线槽之间的间距。

本发明进一步设置为，所述第二次级绕线槽包括有E槽、F槽、G槽以及H槽；所述E槽与F槽设于第一次级绕线槽的一侧；所述G槽与H槽设于第一次级绕线槽的另一侧；所述F槽设于E槽与第一次级绕线槽之间；所述G槽设于H槽与第一次级绕线槽之间。

本发明进一步设置为，相邻两个所述次级绕线槽的间距相等。

本发明进一步设置为，所述次级绕线槽还包括有I槽；所述I槽设于H槽的一侧。

本发明的有益效果：本发明通过在卷筒上设置第一凸台以及第二凸台，取替了传统在卷筒两端外置端空带的方法，第一凸台以及第二凸台的作用等同于外置端空带，在绕线部处缠绕漆包线，使得高频变压器骨架等同于自带端空带，大大地节约了成本和工时。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明另一视角的侧视图；

图1至图3中的附图标记说明：

1-初级绕线部；11-初级绕线槽；2-次级绕线部；21-次级绕线槽；3-卷筒；31-第一凸台；32-第二凸台；33-绕线部；41-针脚；42-挡板；51-第一初级绕线槽；52-A槽；53-B槽；54-C槽；55-D槽；61-第一次级绕线槽；62-E槽；63-F槽；64-G槽；65-H槽；7-I槽；81-线头沟槽；82-线尾沟槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图3可知；本实施例所述的一种自带端空带的高频变压器骨架，包括有卷筒3；所述卷筒3的一端设有相对设置的初级绕线部1以及次级绕线部2；所述卷筒3的另一端设有挡板42；所述初级绕线部1以及次级绕线部2均设有针脚41；所述卷筒3包括有绕线部33、设置在绕线部33一端的第一凸台31以及设置在绕线部33另一端的第二凸台32；所述第一凸台31与初级绕线部1以及次级绕线部2连接；所述第二凸台32与挡板42连接。本实施例所述的高频变压器骨架通过在卷筒3上设置第一凸台31以及第二凸台32，取替了传统在卷筒3两端外置端空带的方法，第一凸台31以及第二凸台32的作用等同于外置端空带，在绕线部33处缠绕漆包线，使得高频变压器骨架等同于自带端空带，以一款第一层厚0.2毫米的端空带为例，一端宽6毫米，另一端宽3毫米，卷绕一圈周长为40毫米，以年产量30万只计算，自动端空带每年可以节省材料资金45000元，这种结构大大地节约了成本和工时。

本实施例所述的一种自带端空带的高频变压器骨架，所述第一凸台31设有线头沟槽81以及线尾沟槽82。在传统绕制端空带的过程中，端空带的尾端不是直接粘贴在带的表面，而是让其翘起来5—10毫米高，当绕线的线头经过旁边后，再将端空带尾端压下来，将绕组线头粘接固定。为了达到类似效果，在线头和线尾经过的位置设置线头沟槽81以及线尾沟槽82，让线头和线尾从分别从线头沟槽81和线尾沟槽82通过，绕线完成后再包覆一层绝缘薄膜胶带，将整个卷筒3长度都盖住，即将线头包在里面了，为绕制第二个绕组作好准备。

本实施例所述的一种自带端空带的高频变压器骨架，所述第一凸台31以及第二凸台32的高度为0.2mm-0.3mm。具体地，第一凸台31以及第二凸台32的高度即端子带的厚度。

本实施例所述的所述初级绕线部1设有初级绕线槽11；所述次级绕线部2设有次级绕线槽21；所述初级绕线槽11包括有第一初级绕线槽51以及第二初级绕线槽；所述第一初级绕线槽51以及第二初级绕线槽均设于针脚41与第一凸台31之间；所述第一初级绕线槽51为直线槽；所述第二初级绕线槽靠近卷筒3的一端向第一初级绕线槽51倾斜；所述次级绕线槽21包括有第一次级绕线槽61以及第二次级绕线槽；所述第一次级绕线槽61以及第二次级绕线槽均设于针脚41与第一凸台31；所述第一次级绕线槽61为直线槽；所述第二次级绕线槽靠近卷筒3的一端向第一次级绕线槽61倾斜。传统的高频变压器骨架，其初级绕线槽11以及次级绕线槽21采用的垂直-水平-垂直的走向，但是这样的走向复杂，不便于自动绕线，故本实施例通过将第一初级绕线槽51以及第一次级绕线槽61改为垂直直线的走向，将第二初级绕线槽以及第二次级绕线槽改为倾斜-垂直的走向，能够简化线头绕脚的路径，便于自动绕线。

本实施例所述的一种自带端空带的高频变压器骨架，所述第二初级绕线槽包括有A槽52、B槽53、C槽54以及D槽55；所述A槽52与B槽53设于第一初级绕线槽51的一侧；所述C槽54与D槽55设于第一初级绕线槽51的另一侧；所述B槽53设于A槽52与第一初级绕线槽51之间；所述C槽54设于D槽55与第一初级绕线槽51之间。本实施例所述的一种自带端空带的高频变压器骨架，所述B槽53与第一初级绕线槽51之间的间距大于C槽54与第一初级绕线槽51之间的间距。本实施例所述的一种自带端空带的高频变压器骨架，所述第二次级绕线槽包括有E槽62、F槽63、G槽64以及H槽65；所述E槽62与F槽63设于第一次级绕线槽61的一侧；所述G槽64与H槽65设于第一次级绕线槽61的另一侧；所述F槽63设于E槽62与第一次级绕线槽61之间；所述G槽64设于H槽65与第一次级绕线槽61之间。本实施例所述的一种自带端空带的高频变压器骨架，相邻两个所述次级绕线槽21的间距相等。

传统的高频变压器，为了满足安规的要求，需要在线头或线尾要加套管，造成的弊端是不能使用自动绕线机绕线，只能用单轴绕线机手工绕线作业，使得生产效率低下，品质不稳定。为了解决这个问题，申请人将初级绕线槽11设置为：B槽53与第一初级绕线槽51之间的间距大于C槽54与D槽55之间的间距，C槽54与D槽55之间的间距大于C槽54与第一初级绕线槽51之间的间距，C槽54与第一初级绕线槽51之间的间距大于A槽52与B槽53之间的间距；申请人根据多次计算后得到各个初级绕线槽11通过的电压，根据通过电压大小的不同，设计不同的间距，耐压要求高的使距离增大，反之减小，若是间距相同，按照安规，对于耐压要求高的线头由于耐压性不符合，需要增加套管；故本实施例的结构使得变压器的耐压性符合安规，不需要增加套管，使得其能够用自动绕线机绕线，以一个7个绕组的变压器为例，有套管时必须采用传统工艺制作，绕完7个绕组需要200人秒，而取消套管后，采用自动绕线包胶机和端空带包胶机协同工作，只需要20人秒，提高工效10倍，并且在制作成本不便的情况下品质更有保障。

本实施例所述的一种自带端空带的高频变压器骨架，所述次级绕线槽21还包括有I槽7；所述I槽7设于H槽65的一侧。当有3个次级绕组时，就需要有6个线头，即需要6个线槽。而传统每排6针骨架只有5个线槽，就出现了双线共在一个线槽的现象，按安规需要增加一个套管。为此，在次级针脚414外面增加一个I槽7，避免双线共槽，所以加线槽后可以取消一个套管。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。