一种异形铜排的制作方法

本发明涉及一种铜排，尤其涉及一种异形铜排，属于电气设备技术领域。

背景技术：

目前，行业内通常采用截面呈矩形的铜排，但是这种铜排载流量较小，散热慢，且铜排的搭接方式为有孔搭接，铜排面打孔不仅降低了铜排的载流量还难以适应用户的拓展需求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种异形铜排，适应用户拓展需求。

本发明通过以下技术方案解决技术问题：一种异形铜排，所述铜排为长方体结构，所述长方体的前、后和下三个面具有“T”型凹槽，所述“T”形凹槽包括一条长边，所述长边的两端具有与长边垂直的短边，所述短边的另一端向内延伸出与长边平行的延伸边，所述延伸边的延伸端向外翻折出与延伸边垂直的折边，所述折边的外端与长方体的面连接，所述折边之间构成“T”形凹槽的开口，三个“T”型凹槽呈倒“品”字分布，长方体前面和后面的凹槽相互对称且开口向外，下面的凹槽开口向下。

进一步地，所述长边与短边、短边与延伸边的连接为弧形连接。所述长方体的前、后、上、下四个面的连接为弧形连接。外形美观，可避免产生尖端放电；保证两个铜排接触的面积和可靠性。

本发明的铜排可以根据电流的大小制定成不同规格，无论电流大小，所述长边与延伸边之间的距离为11，所述“T”形凹槽的开口尺寸为13。当电流为4000A时，长方体的宽度为46，高度为58，前面和后面的凹槽长边之间间距为12，前面、后面的凹槽的短边与下面的凹槽的长边之间的间距为7。当电流为5000A时，长方体的宽度为50，高度为62，前面和后面的凹槽长边之间间距为16，前面、后面的凹槽的短边与下面的凹槽的长边之间的间距为11。当电流为6300A时，长方体的宽度为55，高度为67，前面和后面的凹槽长边之间间距为21，前面、后面的凹槽的短边与下面的凹槽的长边之间的间距为16。

本发明结构奇巧，同等截面下的载流量远远高于矩形铜排载流量，可以很好地适应较高的载流量需要；可增强动热稳定耐受能力，从而保证母线系统在长期工作中处于稳定状态；凹槽可以形成气流通道，利于气流运动，散热快；实现三面(前、后、下)无孔连接，搭接方便，可实现三面无孔搭接，为用户未来扩展需求提供了便利。

附图说明

图1为本发明一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1的截面结构示意图。

图3为电流4000A时，本发明的尺寸示意图。

图4为电流5000A时，本发明的尺寸示意图。

图5为电流6300A时，本发明的尺寸示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的结构如图1和图2所示，一种异形铜排，铜排主体为长方体结构，长方体的前面1、后面2和下面3均具有形状相同的“T”型凹槽4，以前面的“T”形凹槽为例，其构成如下：包括一条长边5，长边5的两端具有与长边垂直的短边6，短边6的另一端向内延伸出与长边5平行的延伸边7，延伸边7的延伸端向外翻折出与延伸边7垂直的折边8，折边8的外端与长方体的面连接，折边之间构成“T”形凹槽的开口9，三个“T”型凹槽呈倒“品”字分布，长方体前面和后面的凹槽相互对称且开口向外，下面的凹槽开口向下。长边5与短边6、短边6与延伸边7的连接为弧形连接。长方体的前、后、上、下四个面的连接为弧形连接。

如图3-图5所示，异形铜排可以根据电流的大小制定成不同规格，无论电流大小，长边与延伸边之间的距离为11，“T”形凹槽的开口尺寸为13。当电流为4000A时，长方体的宽度为46，高度为58，前面和后面的凹槽长边之间间距为12，前面、后面的凹槽的短边与下面的凹槽的长边之间的间距为7。当电流为5000A时，长方体的宽度为50，高度为62，前面和后面的凹槽长边之间间距为16，前面、后面的凹槽的短边与下面的凹槽的长边之间的间距为11。当电流为6300A时，长方体的宽度为55，高度为67，前面和后面的凹槽长边之间间距为21，前面、后面的凹槽的短边与下面的凹槽的长边之间的间距为16。

本实施例的异形铜排可以实现三面无孔搭接，提高载流量的同时，解决了拓展的难题，为用户未来拓展需求提供便利。

除上述实施外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。