本发明涉及银浆料制作技术领域，具体涉及一种触摸屏激光雕刻银浆料的制作方法。
背景技术：
掺锡氧化铟材料是一种N型半导体材料，由于它是具有高导电率、高可见光透过率、高机械硬度和高化学稳定性等，因此是触摸屏、液晶显示器、电致发光器件、等离子显示器、太阳能电池以及其他电子仪表的透明电极常用的材料。
掺锡氧化铟薄膜是指在触摸屏以及有机电致发光的应用，通过真空磁控溅射的方式把掺锡氧化铟薄膜超细粉末沉积在聚酯切片或玻璃上，形成透光率高达80％以上的均匀导电膜基材，其中影响掺锡氧化铟薄膜导电性能的重要因素至一的面积电阻可通过控制锡含量、氧含量和制备掺锡氧化铟薄膜时的工艺条件等方式来达到要求，电阻区间为电阻区间为30至10K欧姆。
在触摸屏上所用导电银浆料主要是通过丝网印刷在ITO薄膜和绝缘介质(钡粉)上作为两个电极之用，当在这两个电极之间加上电压时，就会产生电场，从而激发发光粉，发出因所掺物质的不同的各种颜色的光。
电致发光片主要由基材、电极材料、发光材料、介质材料和绝缘材料等部分组成。目前普遍使用的电极材料-铝箔或国外银浆料，主要存在以下问题：在触摸屏上，存在电阻变化率较大，欧姆接触不稳定，从而影响产品性能；在电致发光上，银浆与ITO膜粘结不好，与绝缘油墨匹配不良，且发光不均。
基于此，研究并开发设计一种触摸屏激光雕刻银浆料的制作方法。
技术实现要素：
本发明提供一种触摸屏激光雕刻银浆料的制作方法。
本发明的通过下述技术方案实现：
一种触摸屏激光雕刻银浆料的制作方法，1)有机载体的制备，按质量百分比计，取20—50％的聚氨酯树脂、酚醛树脂、甲基纤维素中的一种或两种以上溶入50—80％的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚醋酸酯中的一种或两种以上混合物中恒温加热至完全溶解得到有机载体；
2)浆料的制备，以质量百分比计，取45—75％的片状银粉，平均粒径为0.1—2.5um，取8—28％步骤1)中的有机载体，混合搅拌均匀得到银粉混合体；取2.5—11.5％的片状铜粉，平均粒径为0.5—4.5um，取6—18％步骤1)中的有机载体，混合搅拌得到铜粉混合体；取6—11％的添加剂加入到所述银粉混合体中，用行星式搅拌机充分搅拌，然后加入到所述铜粉混合体中，用行星式搅拌机充分搅拌，直到混合均匀为止，经过滤得到初步浆料；初步浆料用三辊轧机进行3—8遍辊轧，达到1.5—4.5um的细度为止，然后经过400目的筛网过滤得到浆料成品。
优选，所述步骤1)有机载体的制备中，将聚氨酯树脂、酚醛树脂、甲基纤维素中的一种或两种以上加热到80℃并恒温，并完全融入到聚氨酯树脂、酚醛树脂、甲基纤维素中的一种或两种以上。
优选，所述步骤2)中6—11％的添加剂包括流平剂、增稠剂、消泡剂，所述流平剂、增稠剂、消泡剂的总量比为1—2：0.4—1.5：1—2。
优选，所述银浆料的颗粒粒径为1.5—8um，粘度为10000—30000厘泊。
优选，所述增稠剂为气相二氧化硅、聚乙烯蜡、氢化蓖麻油中的至少一种，所述消泡剂为乙醇、正丁醇、甲基硅油中的至少一种。
优选，所述流平剂为蓖麻油、磷酸三丁酯、邻苯二甲酯二丁酯中的至少一种。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本发明通过对片状银粉的选择，来解决导电性能、致密性、欧姆接触；通过对添加剂的选择，来解决ITO膜的欧姆接触。选择银粉的颗粒径控制在2～10μm，振实密度2.2～2.5g/ml，这样可以使银粉有良好的分散性，从而解决导电性能、致密性。对添加剂按合理的比例配置，从而解决银浆料电阻变化较大、与ITO膜欧姆接触不好的问题。
(2)通过本发明触摸屏激光雕刻银浆料的制备方法可使导电银浆料的体积电阻极低，与ITO膜的附着力、欧姆接触性能得到很好的改善，与氧化银浆与介质层、发光层和绝缘油墨的结合性能大大提高，并改善了银浆料的丝网印刷性、表面硬度、抗侵蚀性、环境使用寿命等性能。
(3)本发明制备获得的触摸屏激光雕刻银浆料可广泛使用触摸屏的产品上：如手机、PDA、DVD录放机、平板电脑等电阻式人机界面产品。另可使用在在场致发光产品：如手机、PDA的LCD背光源。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种触摸屏激光雕刻银浆料的制作方法，包括以下步骤：
1)有机载体的制备，按质量百分比计，取20％的聚氨酯树脂、酚醛树脂、甲基纤维素中的一种或两种以上溶入50％的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚醋酸酯中的一种或两种以上混合物中恒温加热至完全溶解得到有机载体；
2)浆料的制备以质量百分比计，取45％的片状银粉，平均粒径为0.1um，取8％步骤1)中的有机载体，混合搅拌均匀得到银粉混合体；取2.5％的片状铜粉，平均粒径为0.5um，取6％步骤1)中的有机载体，混合搅拌得到铜粉混合体；取6％的添加剂加入到所述银粉混合体中，用行星式搅拌机充分搅拌，然后加入到所述铜粉混合体中，用行星式搅拌机充分搅拌，直到混合均匀为止，经过滤得到初步浆料；初步浆料用三辊轧机进行3遍辊轧，达到1.5um的细度为止，然后经过400目的筛网过滤得到浆料成品。
其中，所述步骤1)有机载体的制备中，将聚氨酯树脂、酚醛树脂、甲基纤维素中的一种或两种以上加热到80℃并恒温，并完全融入到聚氨酯树脂。
其中，所述步骤2)中6％的添加剂包括流平剂、增稠剂、消泡剂，所述流平剂、增稠剂、消泡剂的总量比为1：0.4：1。
其中，所述银浆料的颗粒粒径为1.5um，粘度为10000厘泊。
其中，所述增稠剂为气相二氧化硅，所述消泡剂为乙醇。
其中，所述流平剂为蓖麻油。
实施例2：
一种触摸屏激光雕刻银浆料的制作方法，包括以下步骤：
1)有机载体的制备，按质量百分比计，取50％的聚氨酯树脂、酚醛树脂、甲基纤维素中的一种或两种以上溶入80％的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚醋酸酯中的一种或两种以上混合物中恒温加热至完全溶解得到有机载体；
2)浆料的制备以质量百分比计，取75％的片状银粉，平均粒径为2.5um，取28％步骤1)中的有机载体，混合搅拌均匀得到银粉混合体；取11.5％的片状铜粉，平均粒径为4.5um，取18％步骤1)中的有机载体，混合搅拌得到铜粉混合体；取11％的添加剂加入到所述银粉混合体中，用行星式搅拌机充分搅拌，然后加入到所述铜粉混合体中，用行星式搅拌机充分搅拌，直到混合均匀为止，经过滤得到初步浆料；初步浆料用三辊轧机进行8遍辊轧，达到4.5um的细度为止，然后经过400目的筛网过滤得到浆料成品。
其中，所述步骤1)有机载体的制备中，将酚醛树脂加热到80℃并恒温，并完全融入到酚醛树脂。
其中，所述步骤2)中11％的添加剂包括流平剂、增稠剂、消泡剂，所述流平剂、增稠剂、消泡剂的总量比为2：1.5：2。
其中，所述银浆料的颗粒粒径为8um，粘度为30000厘泊。
其中，所述增稠剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为正丁醇。
其中，所述流平剂为磷酸三丁酯。
实施例3：
一种触摸屏激光雕刻银浆料的制作方法，包括以下步骤：
1)有机载体的制备，按质量百分比计，取65％的聚氨酯树脂溶入70％的二丙二醇甲醚醋酸酯中恒温加热至完全溶解得到有机载体；
2)浆料的制备以质量百分比计，取60％的片状银粉，平均粒径为1.0um，取20％步骤1)中的有机载体，混合搅拌均匀得到银粉混合体；取8.5％的片状铜粉，平均粒径为3.5um，取12％步骤1)中的有机载体，混合搅拌得到铜粉混合体；取8％的添加剂加入到所述银粉混合体中，用行星式搅拌机充分搅拌，然后加入到所述铜粉混合体中，用行星式搅拌机充分搅拌，直到混合均匀为止，经过滤得到初步浆料；初步浆料用三辊轧机进行5遍辊轧，达到3um的细度为止，然后经过400目的筛网过滤得到浆料成品。
其中，所述步骤1)有机载体的制备中，将甲基纤维素加热到80℃并恒温，并完全融入到甲基纤维素。
其中，所述步骤2)中8.5％的添加剂包括流平剂、增稠剂、消泡剂，所述流平剂、增稠剂、消泡剂的总量比为1.5：1.8：1.5。
其中，所述银浆料的颗粒粒径为6.5um，粘度为15000厘泊。
其中，所述增稠剂为氢化蓖麻油，所述消泡剂为甲基硅油。
其中，所述流平剂为邻苯二甲酯二丁酯。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。