一种包带机溶胶固化系统的制作方法

本发明涉及电线生产领域，具体涉及一种包带机溶胶固化系统。

背景技术：

目前电缆制造行业中制造高频数据线，是需要在导线上包一层或者多层麦拉扁带，这种麦拉扁带一面是PE胶，另一面设有热熔胶，通过热熔胶熔化后粘结在导线上。一般行业中是采用烤箱直接烘烤80℃-200℃熔化热熔胶，然后自然冷却，因此会造成热熔胶固化效率慢，并且固化效果差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种包带机溶胶固化系统。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种包带机溶胶固化系统，来解决现有高频线包带后包带固化效率低，效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种包带机溶胶固化系统，包括依次设置的包带机构、加热装置、冷却装置和收线装置；导线依次穿过所述包带机构、所述加热装置和所述冷却装置，且所述导线的端部与所述收线机构固定连接；所述收线机构牵引所述导线运动，所述包带机构将底面设有热熔胶的包带绕置在导线表面，经所述加热装置对绕置在所述导线上的包带加热，使得热熔胶熔化，再由所述冷却装置对热熔胶冷却固化。

进一步，所述加热装置包括：机箱，设于所述机箱上的加热箱体，贯穿所述加热箱体的保温管，绕所述保温管四周设置在所述加热箱体内的多个辐照加热管。

进一步，沿所述保温管出口端的四周设有伸入所述加热箱体内的吹气管；所述吹气管的外端设有冷却包带的吹气嘴。

进一步，所述加热箱体的端部设有加强固定板；所述吹气管和所述保温管均贯穿安装在所述加强固定板上；所述加热箱体内壁和所述加强固定板的内侧均设有反光层。

进一步，所述包带机构与所述加热装置之间还设有冷冻箱；所述导线经所述包带机构包带后穿过所述冷冻箱冷却，再输送至所述加热装置内加热。

进一步，所述冷却装置包括：涡旋冷气枪和与所述涡旋冷气枪冷气出口连通的冷却管；所述冷却管的中心高度与所述加热装置的出口高度一致。

进一步，多个放线机构与多个所述包带机构依次交替设置。

进一步，所述冷却装置与所述收线装置之间还设有履带牵引机构。

进一步，所述包带机构包括：支座，设于所述支座上的机架和电机驱动机构，设于所述机架上的空心转轴，套于所述空心转轴上的包带轮毂和料轮，所述料轮设于所述包带轮毂内部；所述包带轮毂的外侧设有第一导向轮，所述包带轮毂的端部设有第二导轮，所述空心转轴的端部设有第三导轮；所述包带轮毂外测设有检测所述第一导轮位置的距离传感器；所述包带轮毂内侧设有调节所述料轮旋转阻尼力的磁滞制动器；所述空心转轴的进线端套设有接电套，套于所述接电套上的套环，和设于套环内，且与所述接电套接触的电刷。

进一步，所述收线装置包括底架，平行设于所述底架上的两导轨，设于两所述导轨上的移动座，驱动所述移动座滑动的伺服驱动机构，设于所述移动座上的收线轴，和驱动所述收线轴旋转的电机。

与现有技术相比，该包带机溶胶固化系统，包括依次设置的包带机构、加热装置、冷却装置和收线装置；导线依次穿过所述包带机构、所述加热装置和所述冷却装置，且所述导线的端部与所述收线机构固定连接；所述收线机构牵引所述导线运动，所述包带机构将底面设有热熔胶的包带绕置在导线表面，经所述加热装置对绕置在所述导线上的包带加热，使得热熔胶熔化，再由所述冷却装置对热熔胶冷却固化。因此通过加热装置对包带加热后，使得包带背面的热熔胶熔化，从而使得包带与导向粘结；再通过冷却装置对包带和热熔胶快速冷却；不仅提高了包带和热熔胶固化的效率，并且提高了固化的质量。

附图说明

图1是本发明包带机溶胶固化系统的结构视图；

图2是本发明包带机溶胶固化系统的加热装置的结构图；

图3是本发明包带机溶胶固化系统所述加热箱体内部结构图；

图4是本发明包带机溶胶固化系统所述加热箱体的右视图；

图5是本发明包带机溶胶固化系统所述冷却装置的主视图；

图6是本发明包带机溶胶固化系统所述包带机构的结构图；

图7是本发明包带机溶胶固化系统所述包带机构剖视图；

图8是本发明包带机溶胶固化系统所述收线装置的主视图；

图9是本发明包带机溶胶固化系统所述移动座的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-9所示，一种包带机溶胶固化系统，包括依次设置的包带机构1、加热装置2、冷却装置3和收线装置4；导线依次穿过所述包带机构1、所述加热装置2和所述冷却装置3，且所述导线的端部与所述收线机构4固定连接；所述收线机构4牵引所述导线运动，所述包带机构1将底面设有热熔胶的包带绕置在导线表面，经所述加热装置2对绕置在所述导线上的包带加热，使得热熔胶熔化，再由所述冷却装置3对热熔胶冷却固化。因此通过加热装置2对包带加热后，使得包带背面的热熔胶熔化，从而使得包带与导向粘结；再通过冷却装置3对包带和热熔胶快速冷却；不仅提高了包带和热熔胶固化的效率，并且提高了固化的质量。

如图2-4所示，所述加热装置2包括：机箱20，设于所述机箱20上的加热箱体21，贯穿所述加热箱体21的保温管22，绕所述保温管22四周设置在所述加热箱体21内的多个辐照加热管23。因此通过辐照加热管23中光波给包带加热，其中辐照加热管23中光波的波长与热熔胶箱匹配，使得热熔胶能加热到400℃左右，因此可提高加热效率，并能有效控制加热温度。其中保温管22为耐高温管，如石英管、砂管等。所述辐照加热管23为加热灯管；并且为波长可调节的加热灯管。

进一步，沿所述保温管22出口端的四周设有伸入所述加热箱体21内的吹气管210；所述吹气管210的外端设有冷却包带的吹气嘴211。因此，通过吹气管210与拱桥系统管道连接，从而可向加热箱体21内吹气，达到对加热箱体21内部起到散热冷却作用，使得加热箱体21内部的温度恒定。并且在导向从加热箱体21内出来后，通过吹气嘴211对导向表面的包带起到冷却作用。

进一步，所述加热箱体21的端部设有加强固定板24；所述吹气管和所述保温管22均贯穿安装在所述加强固定板24上；所述加热箱体21内壁和所述加强固定板24的内侧均设有反光层。通过反光层可将光波发射聚焦到包带上；因此增加加热的效果，并且可降低能耗，同时能起到隔热作用。

进一步，所述包带机构1与所述加热装置2之间还设有冷冻箱5；所述导线经所述包带机构1包带后穿过所述冷冻箱5冷却，再输送至所述加热装置2内加热。因此在加热前，通过冷冻箱5对导向和包带快速冷却，因此，在加热时可对导线起到保护作用，避免了导线在加热时温度过高软化。

如图5所示，所述冷却装置3包括：涡旋冷气枪30和与所述涡旋冷气枪30冷气出口连通的冷却管31；所述冷却管31的中心高度与所述加热装置2的出口高度一致。因此，通过涡旋冷气枪30与供气系统(空压机机或者储气罐)管道连接，通过供气系统将高压气体输入到涡旋冷气枪30内，涡旋冷气枪30将气体分成冷气和热气，冷气则输入到冷却管内；因此达到贯穿所述冷却管31内的导线起到降温冷却作用。其中涡旋冷气枪30设置在加热装置2的一侧，冷却管31可通过固定杆支撑固定。

进一步，多个放线机构6与多个所述包带机构1依次交替设置。因此，能实现多根导线包带，并且每根导线相互隔离。

进一步，所述冷却装置3与所述收线装置4之间还设有履带牵引机构7。因此通过履带牵引机构7增加导线的牵引力。

如图6-7所示，所述包带机构1包括：支座10，设于所述支座10上的机架11和电机驱动机构12，设于所述机架11上的空心转轴13，套于所述空心转轴13上的包带轮毂14和料轮15，所述料轮15设于所述包带轮毂14内部；所述包带轮毂14的外侧设有第一导向轮16，所述包带轮毂14的端部设有第二导轮17，所述空心转轴13的端部设有第三导轮18；所述包带轮毂14外测设有检测所述第一导轮16位置的距离传感器19；所述包带轮毂14内侧设有调节所述料轮旋转阻尼力的磁滞制动器100；所述空心转轴13的进线端套设有接电套101，套于所述接电套101上的套环102，和设于套环102内，且与所述接电套101接触的电刷103通过。因此，可将成卷的包带设置在料轮15上，由电机驱动机构12带动空心转轴13旋转，因此可将包带均匀绕置在导向上。在绕包带的时候，通过距离传感器19检测到第一导轮16的位置，从而可检测到包带的松紧度，并通过磁滞制动器100控制料轮15的旋转阻尼力，达到调整包带的张力。

如图8-9所示，所述收线装置4包括底架40，平行设于所述底架40上的两导轨41，设于两所述导轨41上的移动座42，驱动所述移动座42滑动的伺服驱动机构43，设于所述移动座42上的收线轴43，和驱动所述收线轴43旋转的电机44。因此在收线时，通过伺服驱动机构43推动移动座42滑动，因此可将导向均匀收卷。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。