本发明涉及一种漆包线的制备方法，具体是一种耐高温无磁漆包线的制备方法。
背景技术：
漆包线也是绕组线中的一种，是由铜线或者铝线芯，通过烘焙等过程在表面上涂覆一层漆包线漆液。科学研究的发展使得漆包线成为了绝缘层材料的首选材料，与绕包线相比，漆包线具有选择面广、体积小以及更好的力学性能和热性能等优势，近年得到了迅速的发展。
随着航天技术的飞速发展，对高灵敏度、高精密度的仪器仪表性能的要求越来越高。高精度力矩器是航天高精度惯性仪表中的关键部件，而其线圈所用的耐高温无磁漆包线是高精度力矩器的关键材料。无磁漆包线对感应磁场不起干扰作用，其性能的稳定性直接决定着力矩器的性能及稳定性。
因此，为了满足这一需要就必须采用无磁性的材料制作高灵敏度、高精密度的仪器仪表的线圈。现有的耐高温漆包线包括内层的金属导体线及包在外层的耐温等级为180-240℃的绝缘漆层。其中，金属导体如铜材等含有的杂质，如铁、镍等磁化率高；而耐高温绝缘层主要采用聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺漆和聚酰亚胺漆等漆包线漆，而现有这些耐高温绝缘漆也含有磁性杂质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温无磁漆包线的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温无磁漆包线的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；
（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；
（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为500±5℃，下层温度550±5℃；
（5）冷却：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；
（6）涂漆、烘焙：先将裸铜线表面涂覆4道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆绝缘层；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆绝缘层；形成具有两个无磁绝缘层结构的耐高温漆包线；
（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；
（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）中退火水槽中的水为去离子水。
作为本发明再进一步的方案：步骤（6）中所述的聚酰胺漆绝缘层的组成包括聚酰胺40-50份、氧化铝粉末1-2份、蒙脱土1-2份和云母2-3份。
作为本发明再进一步的方案：步骤（6）中所述的聚氨酯漆绝缘层的组成包括聚氨酯60-80份、氧化铝粉末2-10份、二氧化硅2-12份、碳化硅1-5份和碳酸钙1-3份。
作为本发明再进一步的方案：所述的聚酰胺漆的制备方法：将氧化铝粉末、蒙脱土和云母预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆。
作为本发明再进一步的方案：所述的聚氨酯漆的制备方法：将球磨处理后的氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙，加入到高温融化的聚氨酯中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的耐高温无磁漆包线耐温等级高，导线无磁性，对感应磁场不起干扰作用，属于一种新型电工材料，可用于高灵敏度、高精密度的仪器、仪表的线圈中。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种耐高温无磁漆包线的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；
（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；
（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为500±5℃，下层温度550±5℃，退火水槽中的水必须为去离子水，否则水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜；
（5）冷却：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；
（6）涂漆、烘焙：先将裸铜线表面涂覆4道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆绝缘层，所述的聚酰胺漆绝缘层的组成包括聚酰胺40份、氧化铝粉末1份、蒙脱土1份和云母2份，所述的聚酰胺漆的制备方法：将氧化铝粉末、蒙脱土和云母预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆绝缘层，所述的聚氨酯漆绝缘层的组成包括聚氨酯60份、氧化铝粉末2份、二氧化硅2份、碳化硅1份和碳酸钙1份，所述的聚氨酯漆的制备方法：将球磨处理后的氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙，加入到高温融化的聚氨酯中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆；形成具有两个无磁绝缘层结构的耐高温漆包线；
（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；
（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。
实施例2
本发明实施例中，一种耐高温无磁漆包线的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；
（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；
（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为500±5℃，下层温度550±5℃，退火水槽中的水必须为去离子水，否则水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜；
（5）冷却：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；
（6）涂漆、烘焙：先将裸铜线表面涂覆4道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆绝缘层，所述的聚酰胺漆绝缘层的组成包括聚酰胺40-50份、氧化铝粉末2份、蒙脱土2份和云母2份，所述的聚酰胺漆的制备方法：将氧化铝粉末、蒙脱土和云母预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆绝缘层，所述的聚氨酯漆绝缘层的组成包括聚氨酯70份、氧化铝粉末6份、二氧化硅7份、碳化硅3份和碳酸钙2份，所述的聚氨酯漆的制备方法：将球磨处理后的氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙，加入到高温融化的聚氨酯中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆；形成具有两个无磁绝缘层结构的耐高温漆包线；
（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；
（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。
实施例3
本发明实施例中，一种耐高温无磁漆包线的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；
（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；
（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为500±5℃，下层温度550±5℃，退火水槽中的水必须为去离子水，否则水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜；
（5）冷却：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；
（6）涂漆、烘焙：先将裸铜线表面涂覆4道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆绝缘层，所述的聚酰胺漆绝缘层的组成包括聚酰胺50份、氧化铝粉末2份、蒙脱土2份和云母3份，所述的聚酰胺漆的制备方法：将氧化铝粉末、蒙脱土和云母预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆绝缘层，所述的聚氨酯漆绝缘层的组成包括聚氨酯80份、氧化铝粉末10份、二氧化硅12份、碳化硅5份和碳酸钙3份，所述的聚氨酯漆的制备方法：将球磨处理后的氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙，加入到高温融化的聚氨酯中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆；形成具有两个无磁绝缘层结构的耐高温漆包线；
（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；
（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。