一种射频转接器及测试系统的制作方法

本发明涉及通信射频器件检测领域，具体而言，本发明涉及一种射频转接器及测试系统。

背景技术：

在通信射频器件行业，生产滤波器、双工器等通信用无源器件的厂商，在生产中必须对每个产品进行调试和检测，故需要反复连接和断开信号端口，但是用于连接无源器件各信号端口的为射频同轴连接器，且多为螺纹连接形式，这就造成在生产中需要反复拆装端口连接用螺母，生产效率很低，并且在反复拆装过程中价格不菲的测试电缆经常弯折和扭转，极易受损报废，造成大量浪费。

现有技术的一种浮动结构的射频转接器(cn102751633a)中，通过采用外套矩形弹簧加内芯多节球形体配合转动以及多节插拔配合的方式实现射频连接器轴向和径向的浮动测试调节，从而提高测试效率，但是此种结构的射频转接器型式复杂，不利于加工、装配，制造成本高，并且容易造成测试指标不稳定的情况。

技术实现要素：

本发明的首要目的旨在提供一种结构简单、易加工并便于与待测射频器件连接或拆卸的射频转接器。

本发明的另一目的在于提供一种应用上述射频转接器的测试系统。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种射频转接器，可用于与待测射频器件的母头连接，包括其两端分别设有线缆连接端和转接器公头的转接器主体，沿线缆连接端到转接器公头依次套设于所述转接器主体上的安装套、弹性元件和公头外壳，其中，所述安装套上开设有第一通孔并借助所述第一通孔套设于所述转接器主体上，所述安装套可在外力作用下沿转接器主体轴向移动，所述弹性元件弹压在所述安装套和公头外壳之间且在径向上悬空于所述转接器主体。

优选地，所述线缆连接端外周设有螺纹部，靠近所述螺纹部设有限位凸台，靠近所述转接器公头设有卡位凸台；所述安装套和弹性元件均位于限位凸台与卡位凸台之间，所述公头外壳固接于所述卡位凸台上。

优选地，所述弹性元件为榄形弹簧。

优选地，所述安装套和公头外壳相对的端面分别开设有弹簧安装槽，所述榄形弹簧的两端分别置于所述弹簧安装槽内。

优选地，所述安装套包括筒状外壳及连接于其一端的限位板，所述榄形弹簧的最大直径处抵紧所述筒状外壳的内侧壁，所述第一通孔和所述弹簧安装槽开设于所述限位板上。

优选地，所述公头外壳包括壳体及连接于其一端的卡位板，所述卡位板上开设有第二通孔并借助所述第二通孔固接于所述卡位凸台上且所述弹簧安装槽开设于所述卡位板上，所述壳体与公头之间具有环状空间以用于套住待测射频器件的母头。

优选地，所述限位凸台沿所述线缆连接端向转接器公头的方向设有朝向转接器主体轴心倾斜的第一斜面，所述第一通孔内侧壁上背向所述筒状外壳的一端设有可与所述第一斜面相互贴合的第二斜面。

优选地，所述壳体远离卡位板的一端的内侧壁上设有内倒角。

优选地，所述第一通孔与转接器主体之间预留射频转接器主体径向调节的间隙。

一种测试系统，包括驱动装置，与所述驱动装置连接的射频转接器，以及用于放置待测射频器件且供其母头与射频转接器公头对接的夹具平台，所述射频转接器为上述的射频转接器。

优选地，所述驱动装置包括连接板及与设置于所述连接板上并朝向所述夹具平台的限位柱，所述驱动装置借助所述连接板连接于所述射频转接器的安装套上。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

1.本发明的射频转接器仅由转接器主体、安装套、弹性元件和公头外壳组成，结构简单，易加工，生成成本低，适合大规模生产。

2.本发明的射频转接器中，所述公头外壳固定于转接器主体上，所述安装套设有第一通孔，并借助所述第一通孔套设在转接器主体上，所述第一通孔与转接器主体之间预留有射频转接器主体径向调节的间隙，即所述转接器主体相当于悬空于第一通孔内，因此，在待测射频器件的母头与公头外壳出现位置偏差时，所述转接器主体可在间隙范围内进行360度径向浮动调节。

3.本发明中的弹性元件采用榄形弹簧，所述榄形弹簧最大直径处抵紧所述筒状外壳的内侧壁，以对所述榄形弹簧进行限位，使得榄形弹簧最大直径处始终位于筒状外壳内，有利于榄形弹簧的自动复位与调节，提高测试指标。

4.本发明中可通过更换不同粗细和圈数的榄形弹簧控制公头外壳与待测射频器件之间的压紧力，适用范围广。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一实施例的射频转接器初始状态的剖视图；

图2为图1所示的射频转接器的弹簧被压缩到极限状态的剖视图；

图3为图1所示的射频转接器的分解图；

图4为本发明一实施例的测试系统的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1-3所示的射频转接器1，可安装于无源射频器件自动化测试系统1000中，作为无源射频器件自动化测试系统1000的测试专用转接头，用于与待测射频器件连接，实现测试电缆与待测射频器件的快速连接，保护测试电缆以及方便待测射频器件的测试。

所述射频转接器1包括其两端分别设有线缆连接端111和转接器公头112的转接器主体11，沿线缆连接端111到转接器公头112依次套设于所述转接器主体11上的安装套12、弹性元件13和公头外壳14。所述线缆连接端111用于与测试线缆连接，以通入测试信号，所述公头外壳14用于与待测射频器件的母头套接以对所述待测射频器件进行测试(参考图4)。

其中，所述安装套12上开设有第一通孔121并借助所述第一通孔121套设于所述转接器主体11上，所述安装套12可在外力作用下沿转接器主体11轴向移动，所述弹性元件13弹压于所述安装套12和公头外壳14之间且在径向上悬空于所述转接器主体11。

所述线缆连接端111外周设有螺纹部1111，靠近所述螺纹部1111设有限位凸台113，靠近所述转接器公头112设有卡位凸台114。所述安装套12和弹性元件13均位于限位凸台113与卡位凸台114之间，所述公头外壳14固接于所述卡位凸台114上。所述第一通孔121与转接器主体11之间预留射频转接器1主体径向调节的间隙。

所述射频转接器1的浮动调节过程为：安装套12在外力的作用下，带动整个射频转接器1向待测射频器件移动，当射频转接器1的公头外壳14与待测射频器件的母头相抵时，在外力作用下进一步带动安装套12沿转接器主体11轴向移动，继而压缩弹性元件13，使得待测射频器件的母头与公头外壳14逐渐达到顶紧状态，实现轴向的调节。在这过程中，若待测射频器件的母头与公头外壳14出现位置偏差时，由于所述公头外壳14是固接于所述卡位凸台114上，且安装套12的第一通孔121与转接器主体11之间设有间隙，使得所述转接器主体11在所述安装套12内为悬空设置，因此，当待测射频器件的母头与公头外壳14出现处置偏差时，所述待测射频器件母头会对所述公头外壳14产生反作用力，使得转接器主体11可朝着母头方向在该间隙距离内径向移动，从而可实现径向上的浮动调节。由此，本发明实施例的射频转接器1可实现径向360度和轴向的浮动调节，使得公头外壳14与待测射频器件的母头的配合面紧密贴合，提高测试指标的可靠性。

本发明的实施例中，所述射频转接器1仅由转接器主体11、安装套12、弹性元件13和公头外壳14组成，结构简单，易加工，生产成本低；并且所述转接器主体11为一体成型，使得整体测试指标更稳定，安装套12、弹性元件13和公头外壳14只需套设于转接器主体11上即可完成射频转接器1的装配工作，安装、拆换更简便，适合于大批量生产。

另外，由于所述射频转接器1采用了上述的弹性元件13套设于转接器主体11上，并顶紧安装套12与公头外壳14，因此使得所述射频转接器1与待测射频连接器之间的连接更具柔韧性，而非硬性插拔，减小所述射频转接器1的磨损，使用寿命更长。

优选地，所述弹性元件13为榄形弹簧。所述榄形弹簧为中部直径大且两端直径逐渐减小的一种特殊的弹簧。所述榄形弹簧的最大直径处抵紧所述筒状外壳122的内侧壁，以限定所述榄形弹簧在安装套12中的位置，以使转接器主体11实现径向浮动调节后且外力消失的状态下可更容易、更精准地自我调整并最终实现自动复位，提高测试效率及测试精度。需要说明的是，由于所述榄形弹簧的最大直径处是抵紧所述筒状外壳122的内侧壁，因此，在弹簧压缩过程及弹簧释放弹性势能回复原状过程中，与所述筒状外壳122内侧壁具有一定的摩擦力，本发明的实施例可通过设置榄形弹簧的圈数与粗细调节所述摩擦力，从而保证所述榄形弹簧的最大直径处始终位于筒状外壳122内，以限定所述榄形弹簧在安装套12中的位置。

另外，更换不同粗细及圈数的榄形弹簧还可调整所述射频转接器1的压紧力。如上所述，本发明所述的射频转接器1包括转接器主体11、安装套12、弹性元件13及公头外壳14，并且由于转接器主体11采用一体成型的结构，因此，本发明的射频转接器1结构简单且容易安装。当然，所述榄形弹簧的拆卸也简单方便，因此，可通过更换不同粗细和圈数的榄形弹簧调整所述射频转接器1的压紧力以适用不同型号的外部射频器件(如7/16型头、n型头和4.3-10型头的射频器件)，使得本发明所述的射频转接器1的使用方位更广，适应性更强。

优选地，所述安装套12和公头外壳14相对的端面分别开设有弹簧安装槽1231，所述榄形弹簧的两端分别置于所述弹簧安装槽1231内，从而可弹压在所述安装套12与公头外壳14之间。需要说明的是，本发明中的所述弹性元件13不限于所述榄形弹簧。

优选地，安装套12包括上述的筒状外壳122及连接于其一端的限位板123，所述第一通孔121和所述弹簧安装槽1231开设于所述限位板123上。

本发明的实施例中，所述第一通孔121的直径大于所述转接器主体11的轴径来形成所述射频转接器1主体径向调节的间隙。通过调整第一通孔121与转接器主体11之间的间隙可以调整所述射频转接器1的径向极限调节尺寸。当第一通孔121的直径与转接器主体11轴径相差越大，所述第一通孔121与转接器主体11之间的间隙越大，则所述射频转接器1的径向极限调节尺寸就越大(径向浮动调节的范围就越大)，反之则越小。因此，本发明所述射频转接器1的灵活性更高，可通过控制转接器主体11与第一通孔121之间的间隙适应处于不同装配公差范围的待测射频器件。

优选地，所述限位凸台113沿所述线缆连接端111向转接器公头112的方向设有朝向转接器主体11轴心倾斜的第一斜面1131，所述第一通孔121内侧壁上背向所述筒状外壳122的一端设有可与所述第一斜面1131相互贴合的第二斜面1211。

测试完成后，驱使所述安装套12沿转接器主体11轴线移动的外力消失，由于在测试过程中，弹性元件13蓄积了弹力(即所述射频转接器1与待测射频器件的压紧力)，因此，弹性元件13有恢复原状的趋势，对安装套12和公头外壳14产生反作用力，由于公头外壳14是固定在转接器主体11上的，因此，所述反作用力只会驱使所述安装套12由转接器公头112向线缆连接端111方向运动，所述限位凸台113可阻挡所述安装套12的移动防止其脱离所述转接器主体11，使其恢复到原始校准位置。另外，所述限位凸台113沿所述线缆连接端111向转接器公头112的方向设有朝向转接器主体11轴心倾斜的第一斜面1131，所述第一通孔121内侧壁上背向所述筒状外壳122的一端设有可与所述第一斜面1131相互贴合的第二斜面1211，因此，在安装套12恢复到原始校准位置时，所述限位凸台113的第一斜面1131与筒状外壳122的第二斜面1211相贴合，可使所述射频转接器1更迅速且精确地恢复初始的定位，有利于保证所述射频转接器1的测试指标。

优选地，所述公头外壳14包括壳体142及连接于其一端的卡位板143，所述卡位板143上开设有第二通孔并借助所述第二通孔固接于所述卡位凸台114上且所述弹簧安装槽1231开设于所述卡位板143上，所述壳体142与公头之间具有环状空间以用于套住待测射频器件的母头。

本发明的一个实施例中，所述卡位凸台114上设有螺纹，所述第二通孔为螺纹孔，借助所述卡位凸台114和第二通孔将公头外壳14旋接于所述转接器主体11上。在安装所述公头外壳14时，当旋转所述公头外壳14越靠近所述弹性元件13时，其受到弹性元件13的反作用力就越大，当旋转到底时，由于受到弹性元件13轴向的反作用力，所述安装套12、弹性元件13和公头外壳14保持相对平衡的状态，所述射频转接器1保持一个有效的整体，而不会呈松散的状态。

优选地，所述壳体142远离卡位板143的一端的内侧壁上设有内倒角1421。当待测射频器件的母头与所述射频转接器1的公头外壳14出现位置偏差时，所述内倒角1421起到导向作用，用于引导转接器主体11沿母头方向在与第一通孔121间隙范围内平移，以实现所述射频转接器1的径向浮动调节。

另外，本发明还提供一种测试系统1000，包括驱动装置2，与所述驱动装置2连接的上述射频转接器1，以及用于放置待测射频器件且供其母头与射频转接器1的公头对接的夹具平台3。本发明的实施例中，所述驱动装置可为测试气缸、测试油缸或电动机等，本发明不对所述驱动装置做限制。

所述驱动装置2包括连接板21及设置于所述连接板21上并朝向所述夹具平台3的限位柱211，所述驱动装置2借助所述连接板21连接所述射频转接器1的安装套12。

所述测试系统1000的工作过程为：所述驱动装置2通过所述连接板21夹住射频转接器1的安装套12以与所述射频转接器1连接，在驱动装置2的带动下，所述射频转接器1整体朝着所述待测射频器件移动，直到所述公头外壳14与待测射频器件的母头相抵，在这之后，驱动装置2继续带动所述安装套12沿转接器主体11轴向运动，从而压缩弹性元件13，使所述公头外壳14与待测射频器件的母头逐渐达到抵紧状态，对所述待测射频器件产生压紧力，实现轴向的调节。需要说明的是，由于所述连接板21上设有限位柱211，在驱动装置2带动所述射频转接器1及安装套12运动的过程中，所述限位柱211越来越靠近夹具平台3，直至所述限位柱211抵在所述夹具平台3时，所述射频转接器1达到轴向的极限调节尺寸。若在这过程中，若所述待测射频器件的母头与所述公头外壳14之间出现位置偏差时，所述射频转接器1可实现如上所述的径向调节。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。