一种真空灭弧室用导向套的制作方法

本发明涉及电气开关领域，具体涉及一种真空灭弧室用导向套。

背景技术：

真空灭弧室是真空断路器的核心部分，在很大程度上决定了真空断路器的技术指标和各项性能，其基本组成部分包括动触头、静触头、绝缘外壳、屏蔽罩和波纹管等。在真空灭弧室的动端盖板上通常装设有导向套，在导向套内活动穿设有推动动触头的动导电杆。导向套的作用是保证真空灭弧室在分合闸过程中使动导电杆沿灭弧室轴线作直线运动。导向套的设计和安装是否恰当直接影响到真空灭弧室的使用寿命和分合闸速度。波纹管作为真空灭弧室的重要部件，一方面可以保持真空灭弧室的气密性，另一方面可以使动导电杆机械运动。波纹管安装在真空灭弧室内，一端固定连接到动端盖板，另一端固定连接到动导电杆。波纹管管壁很薄，在长期工作中，一旦动导电杆相对动端盖板发生扭转，由此产生的扭力会使管壁发生变形，甚至出现微裂，不再能保持其气密性，从而使波纹管乃至整个真空灭弧室或真空断路器失效。为了有效保护波纹管，导向套装置结构应设计有防止波纹管扭转的措施。

而现有的导向套因结构原因，在使用过程中易发生受热膨胀形变，导致其与动导电杆之间易发生配合过松或卡滞现象，从而严重影响真空灭弧室的正常运行，另一方面因安装人员的熟练程度不同以及开关在分合闸运动中等因素使动导电杆有转动，导致波纹管会生产径向扭转，使真空灭弧室报废。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种真空灭弧室用导向套，结构简单、设计合理、防扭转效果好。

具体的技术方案如下：一种真空灭弧室用导向套，包括导向套本体，导向套本体为圆柱状中空结构，所述导向套本体的轴心处设有供动导电杆贯穿的通孔，所述通孔与导向套本体同轴设置，所述导向套本体内壁上设有导向筋，导向筋的数量大于2，导向筋为类圆柱形，导向筋的截面为圆弧形形，导向筋所对应圆弧的角度为a，200°<a<300°，所述导向套端部设有第一凹槽，第一凹槽的截面为矩形结构，第一凹槽底部设有通气孔，通气孔沿第一凹槽周向均匀排列，通气孔的数量大于2，通气孔包括通气孔上段、通气孔下段，通气孔上段倾斜设置，通气孔下段竖直设置，通气孔上段与第一凹槽之间的夹角为c，所述导向套内部设有油孔，油孔的一端位于导向套内壁上，油孔的另一端与通气孔上段的底部相连通，所述油孔与通气孔下段之间的夹角为b，所述通气孔上段的直径为d2，通气孔下段的直径为d3，油孔的直径为d4，d2＝d3+d4，所述导向套上设有第一散热片，第二散热片、第三散热片，第一散热片、第二散热片、第三散热片均为圆环形结构，第二散热片位于第一散热片、第三散热片之间，第一散热片的高度为d5，第二散热片的高度为d6，第三散热片的高度为d7，d5<d6<d7，所述导向套上设有第二凹槽，第二凹槽的截面为矩形结构，通气孔下段开口位于第二凹槽的底部。

所述第一散热片、第二散热片、第三散热片的厚度相同，均为d1，第一散热片与第二散热片之间的距离为d8，第二散热片与第三散热片之间的距离为d9，2d1＜d8＝d9＜3d1。

所述通气孔的数量为4个。

所述导向筋的数量为4个。

所述导向套本体为聚醚酰亚胺材质。

本发明具有有益效果：

(1)本发明的导向套通过导向筋与动导电杆上导向槽的配合固定，一方面，真空灭弧室在安装时，动导电杆转动时由导向筋承受扭力，防止破坏波纹管；另一方面，导向筋还能限制动导电杆只能沿导向套竖直方向移动，导向效果更好；

(2)在导向套的第一凹槽底端设置通气孔，一方面通气孔便于通气；另一方面导向套在成型过程中产生的应力通过通气孔释放，减少了导向套的形变，提高了导向套的成品率，油孔的设置有利于减轻导向套与动导电杆之间的摩擦，以及导向套与动端盖之间的摩擦；

(3)本发明设有第一散热片、第二散热片、第三散热片，能增加导向套的散热效果，延长导向套的使用寿命；

(4)本发明导向筋为类圆柱形，便于安装人员安装时固定导向套与动导电杆，波纹管不容易发生径向扭转，本发明导向套采用聚醚酰亚胺材质，具有耐高温的特点，在高温下使用不易发生变形，延长导向套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a‐a方向剖面图；

图3为图1中b‐b反向剖面图；

图中：1‐导向套本体，2‐通孔，3‐导向筋，4‐第一凹槽，6‐通气孔上段，7‐通气孔下段，8‐油孔，9‐第一散热片、10‐第二散热片，11‐第三散热片，12‐第二凹槽。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例1

一种真空灭弧室用导向套，包括导向套本体，导向套本体为圆柱状中空结构，所述导向套本体的轴心处设有供动导电杆贯穿的通孔，所述通孔与导向套本体同轴设置，所述导向套本体内壁上设有导向筋，导向筋的数量大于2，导向筋为类圆柱形，导向筋的截面为圆弧形形，导向筋所对应圆弧的角度为a，200°<a<300°，所述导向套端部设有第一凹槽，第一凹槽的截面为矩形结构，第一凹槽底部设有通气孔，通气孔沿第一凹槽周向均匀排列，通气孔的数量大于2，通气孔包括通气孔上段、通气孔下段，通气孔上段倾斜设置，通气孔下段竖直设置，通气孔上段与第一凹槽之间的夹角为c，所述导向套内部设有油孔，油孔的一端位于导向套内壁上，油孔的另一端与通气孔上段的底部相连通，所述油孔与通气孔下段之间的夹角为b，所述通气孔上段的直径为d2，通气孔下段的直径为d3，油孔的直径为d4，d2＝d3+d4，所述导向套上设有第一散热片，第二散热片、第三散热片，第一散热片、第二散热片、第三散热片均为圆环形结构，第二散热片位于第一散热片、第三散热片之间，第一散热片的高度为d5，第二散热片的高度为d6，第三散热片的高度为d7，d5<d6<d7，所述导向套上设有第二凹槽，第二凹槽的截面为矩形结构，通气孔下段开口位于第二凹槽的底部。

所述第一散热片、第二散热片、第三散热片的厚度相同，均为d1，第一散热片与第二散热片之间的距离为d8，第二散热片与第三散热片之间的距离为d9，2d1＜d8＝d9＜3d1。

所述通气孔的数量为4个。

所述导向筋的数量为4个。

所述导向套本体为聚醚酰亚胺材质。

使用时，将动导电杆上的导向槽对准导向套上的导向筋，将动导电杆从导向套上方固定进去，动导电杆与导向套固定完毕后，导向套与动端盖固定，将波纹管套设于导向套与动导电杆上，波纹管一端与动导电杆固定，波纹管另一端与动端盖固定，安装完毕后，往通气孔内注入适量润滑油。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，所述导向套本体为聚醚酰亚胺复合材质，

所述导向套的制备方法如下：

(1)以重量份数计，称取聚醚酰亚胺树脂100份、双脂肪酸酰胺2份、季戊四醇硬脂酸脂5份、石墨烯2份、对苯二胺10份、聚碳酸酯树脂60份、聚苯乙烯1份、β-(3，5-二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸十八酯2份；

(2)将聚醚酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂放入高速搅拌机中混合1h，得到混合物a，将混合物a置于超声仪器中，溶剂为水，超声粉碎1h，粉碎后通过抽滤、烘干得到粉末状混合物a，烘干温度为120℃，烘干时间为4h；

(3)将步骤(1)中称量的硅酮粉、双脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、石墨烯、对苯二胺、聚苯乙烯、β-(3，5-二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸十八酯与粉末状混合物a放入密炼机中混炼2h，混炼温度为220℃，得到混合物b；

(4)将双螺杆挤出机进行预热，预热温度为400℃，预热完成后将混合物b放入双螺杆挤出机的料斗中挤出，得到挤出管状型坯，最终通过挤压成型制成导向套；双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度340℃，二区温度360℃，三区温度380℃，四区温度420℃，五区温度410℃，主机螺杆的转速为300r/min，进料螺杆的转速为50r/min。