本发明属于led灯带与电缆连接技术领域,具体涉及一种led灯带连接器。
背景技术:
目前,公知的led灯带连接主要采用电缆电缆、焊锡进行连接固定从而实现导电,其虽然可以保证led灯连接导电,但是其焊接过程中会产生有害气体从而影响身体健康,同时也会影响连接安装的效率,而且其焊接固定后拆装极为不便,故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的led灯带连接器,旨在解决传统技术led灯带与电缆采用焊锡焊接连接存在的技术不足。
实现本发明目的的技术方案是一种led灯带连接器,包括连接器壳体和盖板,所述连接器壳体的一端设有插槽,在所述连接器壳体的另一端设有顶面开口的led灯带卡位腔,所述插槽与所述led灯带卡位腔相连通,在所述插槽内固定有隔板,所述隔板将插槽分隔成三个插孔,在所述插孔内设有用于铆压固定电线电缆的接线端子,所述接线端子的端部伸入led灯带卡位腔内,在所述led灯带卡位腔的底壁上设有led灯体放置凹腔,在所述led灯带卡位腔的对称侧壁上均设有竖直条形限位卡槽,在所述盖板的侧壁外侧面上固定有限位凸块,所述盖板盖合在led灯带卡位腔内时通过限位凸块卡位在竖直条形限位卡槽内固定。
在所述插槽的顶壁有抵压通槽,所述抵压通槽设置在插槽与led灯带卡位腔相连接处,在所述盖板上有与所述抵压通槽相配合的抵压板,在所述抵压板上有三个抵压凸条,所述抵压凸条的位置与三个插孔的位置相配合。
所述插孔的宽度与led灯带上连接端点之间的宽度相同,在led灯带插入led灯带卡位腔内时,led灯带上连接端点分别抵压连接在三个接线端子上。
所述插孔的底壁为平面结构且插孔的顶壁为阶梯状结构。
所述竖直条形限位卡槽在同一个侧壁上为两个且两个竖向平行,所述限位凸块的数量与竖直条形限位卡槽的数量相同。
所述led灯体放置凹腔的深度大于led灯带上led灯的高度。
所述连接器壳体和盖板均为塑胶体。
本发明具有积极的效果:本发明的结构设置合理,其设有led灯带卡位腔和用于固定接线端子的插孔,在使用时将led灯放和连接电线电缆通过连接器相连接,从而可有效的减少焊锡的使用,较少了环境污染,同时可有效的保证连接的稳定性和可靠性,而且其拆装也更为便捷,解决了传统技术led灯带与电缆采用焊锡焊接连接存在的技术不足,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明的结构爆炸图;
图2为本发明的剖示图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式,其中图1为本发明的结构爆炸图;图2为本发明的剖示图。
见图1和图2,一种led灯带连接器,包括连接器壳体1和盖板2,所述连接器壳体1的一端设有插槽3,在所述连接器壳体1的另一端设有顶面开口的led灯带卡位腔4,所述插槽3与所述led灯带卡位腔4相连通,在所述插槽3内固定有隔板5,所述隔板5将插槽3分隔成三个插孔6,在所述插孔6内设有用于铆压固定电线电缆8的接线端子7,所述接线端子7的端部伸入led灯带卡位腔4内,在所述led灯带卡位腔4的底壁上设有led灯体放置凹腔9,在所述led灯带卡位腔4的对称侧壁上均设有竖直条形限位卡槽10,在所述盖板2的侧壁外侧面上固定有限位凸块11,所述盖板2盖合在led灯带卡位腔4内时通过限位凸块11卡位在竖直条形限位卡槽10内固定。
在所述插槽3的顶壁有抵压通槽12,所述抵压通槽12设置在插槽3与led灯带卡位腔4相连接处,在所述盖板2上有与所述抵压通槽12相配合的抵压板13,在所述抵压板上有三个抵压凸条14,所述抵压凸条的位置与三个插孔的位置相配合。
所述插孔的宽度与led灯带15上连接端点之间的宽度相同,在led灯带插入led灯带卡位腔内时,led灯带上连接端点分别抵压连接在三个接线端子上。
所述插孔的底壁为平面结构且插孔的顶壁为阶梯状结构。
所述竖直条形限位卡槽在同一个侧壁上为两个且两个竖向平行,所述限位凸块的数量与竖直条形限位卡槽的数量相同。
所述led灯体放置凹腔的深度大于led灯带上led灯16的高度。
所述连接器壳体和盖板均为塑胶体。
其工作原理简述如下:在使用时,将电线电缆铆压固定在接线端子上,然后将接触端子插入连接器壳体内的插孔中,然后将led灯带放置在led灯带卡位腔内,为了不损坏led灯带上的led灯体,设有led灯带卡位腔,使led灯带上的接触端点与接触端子接触,然后将盖板扣合,使通过盖板和led灯带卡位腔的底壁将led灯带卡压固定,同时使抵压板抵压在接触端子与led灯带上连接端子上保证连接的稳定性和可靠性。
本发明的结构设置合理,其设有led灯带卡位腔和用于固定接线端子的插孔,在使用时将led灯放和连接电线电缆通过连接器相连接,从而可有效的减少焊锡的使用,较少了环境污染,同时可有效的保证连接的稳定性和可靠性,而且其拆装也更为便捷,解决了传统技术led灯带与电缆采用焊锡焊接连接存在的技术不足,适用性强且实用性好。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。