本申请涉及电缆领域，尤其涉及一种具有抗菌效果的冶金电力电缆。
背景技术：
电缆是电力系统常用的一种材料，目前，随着经济的发展，电缆用量迅速增长，电缆应用的环境及领域也呈现多样化，因此，对电缆的质量、功能提出更高要求。比如在冶金、铸造等领域内使用的电缆，对电缆的耐高温性、耐油性、耐机械损伤性、抗菌性都提出了更高要求。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种冶金电力电缆，该电缆具有使用寿命长、耐热、耐油、柔性好、抗菌效果明显、耐弯曲度大等优点，以解决上述提出问题。
本发明的技术方案中提供了一种冶金电力电缆，该冶金电力电缆包括芯层和保护层，该冶金电力电缆的芯层是由五根铝导体绞合在一起构成，该保护层包裹在芯层外部，该保护层包括镀锡铜丝屏蔽层、聚全氟乙丙烯层、低烟无卤聚乙烯护套层及聚酯纤维抗菌层，其中，所述芯层之外包裹一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层之外包裹一层聚全氟乙丙烯层，所述聚全氟乙丙烯层之外包裹一层低烟无卤聚乙烯护套层，所述低烟无卤聚乙烯护套层之外包裹一层聚酯纤维抗菌层；所述聚酯纤维抗菌层以聚酯纤维为基底，添加有抗菌添加剂；该抗菌添加剂包括：添加剂载体、氧化亚铜、二氧化钛纳米粒子、氧化锌纳米粒子、二氧化硅纳米粒子、碘化银纳米粒子；该添加剂载体为sno2空心球，该sno2空心球是以花粉为模板、采用水热法制备。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1.本发明的电缆具有防水性能强，耐热、耐油，抗撕拉性强，使用寿命长，抗菌效果明显，同时还具有耐弯曲度大，柔性好的特点；
2.本发明的冶金电力电缆中，为了达到抗菌效果，该聚酯纤维抗菌层中的添加剂载体为一种sno2空心球，该sno2空心球是以花粉为模板、采用水热法制备的，采用花粉为模板的好处在于：由于花粉表面具有多孔分层的结构，利用水热法制备的sno2能够复制该结构，使得该sno2空心球的表面有利于纳米粒子的吸附，有效防止了纳米粒子的团聚现象，保障了聚酯纤维中抗菌效果的发挥。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明所述冶金电力电缆的截面结构示意图，
其中，1-芯层，2-镀锡铜丝屏蔽层，3-聚全氟乙丙烯层，4-低烟无卤聚乙烯护套层，5-聚酯纤维抗菌层，6-镍金属丝。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种冶金电力电缆，结合图1，该冶金电力电缆包括芯层1和保护层，该冶金电力电缆的芯层1是由五根铝导体绞合在一起构成，该保护层包裹在芯层1外部，该保护层包括镀锡铜丝屏蔽层2、聚全氟乙丙烯层3、低烟无卤聚乙烯护套层4及聚酯纤维抗菌层5，其中，所述芯层1之外包裹一层镀锡铜丝屏蔽层2，所述镀锡铜丝屏蔽层2之外包裹一层聚全氟乙丙烯层3，所述聚全氟乙丙烯层3之外包裹一层低烟无卤聚乙烯护套层4，所述低烟无卤聚乙烯护套层4之外包裹一层聚酯纤维抗菌层5。
优选地，该聚酯纤维抗菌层5内部均匀设有六根镍金属丝6。
采用该种结构，本申请的冶金电力电缆具有防水性强、耐热、耐油、使用寿命长的优点。
为了达到抗菌效果，本申请的技术方案中，该聚酯纤维抗菌层5以聚酯纤维为基底，添加有抗菌添加剂。
在优选地实施方式中，该聚酯纤维抗菌层5中，该抗菌添加剂的质量占比为5％。
上述所述的抗菌添加剂中，包括：添加剂载体、氧化亚铜、二氧化钛纳米粒子、氧化锌纳米粒子、二氧化硅纳米粒子、碘化银纳米粒子。
在现有技术中，通常是将添加剂直接加入到聚酯纤维中，然后熔融纺丝得到聚酯纤维，采用这种方案，存在很大的缺陷，比如，当加入添加剂的粒径较位于纳米范围时，会产生严重的纳米团聚现象，该纳米团聚现象会导致添加剂的不均匀分散，影响聚酯功能化的发挥。而本申请技术方案中，在聚酯纤维中添加的抗菌添加剂中包含有添加剂载体，该添加剂载体为一种sno2空心球，该sno2空心球是以花粉为模板、采用水热法制备的，然后经过退火过程将花粉模板去除，从而得到sno2空心球。采用花粉为模板的好处在于：由于花粉表面具有多孔分层的结构，利用水热法制备的sno2能够复制该结构，使得该sno2空心球的表面有利于纳米粒子的吸附，有效防止了纳米粒子的团聚现象。
在上述所述的抗菌添加剂中，添加剂载体为sno2空心球，抗菌粒子为氧化亚铜、二氧化钛纳米粒子、氧化锌纳米粒子、二氧化硅纳米粒子、碘化银纳米粒子的混合物。其中，氧化亚铜是一种赤铜矿结构的p型半导体，禁带宽度为2.0～2.2ev，在光催化、锂电池负极材料、太阳能转换、气敏传感器、磁存储设备等方面有广泛的应用，在杀菌剂方面，氧化亚铜是重要的无机抗菌剂，然而，对于氧化亚铜在聚酯纤维中分散均匀以及两相界面的相容性是影响其抗菌作用发挥的关键因素，本申请的技术方案中，将sno2空心球与抗菌粒子混合，首先，由于sno2空心球表面具有优良的多孔结构，上述的各抗菌粒子能够吸附在sno2空心球表面，其次，由于sno2空心球粒径较大，其在聚酯纤维中不会发生纳米团聚现象，减少了由于纳米团聚对于抗菌效果的影响。
优选地，该抗菌添加剂中各物质的质量份数为：添加剂载体15份、氧化亚铜5份、二氧化钛纳米粒子4份、氧化锌纳米粒子3份、二氧化硅纳米粒子1份、碘化银纳米粒子2份；
优选地，该抗菌添加剂中各物质的粒径为：添加剂载体40μm、氧化亚铜5μm、二氧化钛纳米粒子100nm、氧化锌纳米粒子50nm、二氧化硅纳米粒子100nm、碘化银纳米粒子50nm。
进一步优选地，该冶金电力电缆中，所述聚酯纤维抗菌层5的制备过程为：
步骤1，制备添加剂载体
准备200ml的无水乙醇，然后在其中加入18.5g的氯化锡粉末(sncl4·5h2o)，搅拌30min，直到溶液澄清，得到前驱体溶液；然后在油菜花花粉中筛选出粒径为40μm的目标花粉，称取21.5g的目标花粉，将其用酒精漂洗干净，然后晾干；将上述目标花粉加入到上述前驱体溶液中，搅拌20h，然后将溶液离心分离，将浸泡过的花粉用酒精清洗三遍，在60℃的干燥箱中干燥5h；干燥后，再将上述浸泡过一遍的花粉放入前驱体溶液中，浸泡7h，然后再次离心分离、清洗、晾干，最后将所得花粉放到100ml酒精：水(体积比1:1)溶液中水解3h，离心分离后分散在酒精溶液中，在60℃的干燥箱中干燥3h；最后将花粉在空气炉中580℃退火2h，从而去除花粉模板，收集白色粉末得到sno2空心球，即为添加剂载体；
在添加剂载体的制备过程中，花粉放入前驱体溶液中浸泡两遍，保证花粉覆盖一层均匀的sno2层；
步骤2，制备氧化亚铜
取2.5g的五水硫酸铜溶解在20ml的蒸馏水中，然后在连续搅拌的情况下加入40ml的氢氧化钠(0.8g、0.5mol/l、0.75m)形成氢氧化铜沉淀，然后在室温下连续搅拌的情况下加入0.5g、40ml的抗坏血酸溶液，搅拌2h，2000rpm下离心20min，最后用蒸馏水和无水乙醇洗涤，85℃下干燥10h，得到氧化亚铜；
步骤3，制备抗菌添加剂
将添加剂载体、氧化亚铜、二氧化钛纳米粒子、氧化锌纳米粒子、二氧化硅纳米粒子、碘化银纳米粒子、钛酸酯偶联剂混合加入到去例子水中，超声搅拌均匀，得到抗菌添加剂浆料，然后将其烘干，研磨成粉，即得抗菌添加剂；
步骤4，制备聚酯纤维抗菌层
将抗菌添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液，然后在酯化反应釜中加入pta、混合液、催化助剂，搅拌均匀后进行酯化，聚合，得到聚酯母粒，其中，酯化温度为280℃，压力400kpa，酯化率达到大于93.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为300℃，抽真空至50mpa，缩聚至特性粘度为0.65时，出料，切料得到聚酯母粒，再经纺丝得聚酯纤维抗菌层。
实施例1
该冶金电力电缆中，所述聚酯纤维抗菌层5的制备过程为：
步骤1，制备添加剂载体
准备200ml的无水乙醇，然后在其中加入18.5g的氯化锡粉末(sncl4·5h2o)，搅拌30min，直到溶液澄清，得到前驱体溶液；然后在油菜花花粉中筛选出粒径为40μm的目标花粉，称取21.5g的目标花粉，将其用酒精漂洗干净，然后晾干；将上述目标花粉加入到上述前驱体溶液中，搅拌20h，然后将溶液离心分离，将浸泡过的花粉用酒精清洗三遍，在60℃的干燥箱中干燥5h；干燥后，再将上述浸泡过一遍的花粉放入前驱体溶液中，浸泡7h，然后再次离心分离、清洗、晾干，最后将所得花粉放到100ml酒精：水(体积比1:1)溶液中水解3h，离心分离后分散在酒精溶液中，在60℃的干燥箱中干燥3h；最后将花粉在空气炉中580℃退火2h，从而去除花粉模板，收集白色粉末得到sno2空心球，即为添加剂载体；
在添加剂载体的制备过程中，花粉放入前驱体溶液中浸泡两遍，保证花粉覆盖一层均匀的sno2层；
步骤2，制备氧化亚铜
取2.5g的五水硫酸铜溶解在20ml的蒸馏水中，然后在连续搅拌的情况下加入40ml的氢氧化钠(0.8g、0.5mol/l、0.75m)形成氢氧化铜沉淀，然后在室温下连续搅拌的情况下加入0.5g、40ml的抗坏血酸溶液，搅拌2h，2000rpm下离心20min，最后用蒸馏水和无水乙醇洗涤，85℃下干燥10h，得到氧化亚铜；
步骤3，制备抗菌添加剂
将添加剂载体、氧化亚铜、二氧化钛纳米粒子、氧化锌纳米粒子、二氧化硅纳米粒子、碘化银纳米粒子、钛酸酯偶联剂混合加入到去例子水中，超声搅拌均匀，得到抗菌添加剂浆料，然后将其烘干，研磨成粉，即得抗菌添加剂；
步骤4，制备聚酯纤维抗菌层
将抗菌添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液，然后在酯化反应釜中加入pta、混合液、催化助剂，搅拌均匀后进行酯化，聚合，得到聚酯母粒，其中，酯化温度为280℃，压力400kpa，酯化率达到大于93.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为300℃，抽真空至50mpa，缩聚至特性粘度为0.65时，出料，切料得到聚酯母粒，再经纺丝得聚酯纤维抗菌层。
实施例2
该冶金电力电缆中，所述聚酯纤维抗菌层5的制备过程为：
步骤1，制备添加剂载体
准备200ml的无水乙醇，然后在其中加入18.5g的氯化锡粉末(sncl4·5h2o)，搅拌30min，直到溶液澄清，得到前驱体溶液；然后在油菜花花粉中筛选出粒径为40μm的目标花粉，称取21.5g的目标花粉，将其用酒精漂洗干净，然后晾干；将上述目标花粉加入到上述前驱体溶液中，搅拌20h，然后将溶液离心分离，将浸泡过的花粉用酒精清洗三遍，在60℃的干燥箱中干燥5h；干燥后，再将上述浸泡过一遍的花粉放入前驱体溶液中，浸泡7h，然后再次离心分离、清洗、晾干，最后将所得花粉放到100ml酒精：水(体积比1:1)溶液中水解3h，离心分离后分散在酒精溶液中，在60℃的干燥箱中干燥3h；最后将花粉在空气炉中580℃退火2h，从而去除花粉模板，收集白色粉末得到sno2空心球，即为添加剂载体；
在添加剂载体的制备过程中，花粉放入前驱体溶液中浸泡两遍，保证花粉覆盖一层均匀的sno2层；
步骤2，制备氧化亚铜
取2.5g的五水硫酸铜溶解在20ml的蒸馏水中，然后在连续搅拌的情况下加入40ml的氢氧化钠(0.8g、0.5mol/l、0.75m)形成氢氧化铜沉淀，然后在室温下连续搅拌的情况下加入0.5g、40ml的抗坏血酸溶液，搅拌2h，2000rpm下离心20min，最后用蒸馏水和无水乙醇洗涤，85℃下干燥10h，得到氧化亚铜；
步骤3，制备抗菌添加剂
将添加剂载体、氧化亚铜、二氧化硅纳米粒子、碘化银纳米粒子、钛酸酯偶联剂混合加入到去例子水中，超声搅拌均匀，得到抗菌添加剂浆料，然后将其烘干，研磨成粉，即得抗菌添加剂；
步骤4，制备聚酯纤维抗菌层
将抗菌添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液，然后在酯化反应釜中加入pta、混合液、催化助剂，搅拌均匀后进行酯化，聚合，得到聚酯母粒，其中，酯化温度为280℃，压力400kpa，酯化率达到大于93.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为300℃，抽真空至50mpa，缩聚至特性粘度为0.65时，出料，切料得到聚酯母粒，再经纺丝得聚酯纤维抗菌层。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。