一种锂电池双折边方法与流程

本发明涉及一种锂电池双折边方法。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用ups电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

在软包锂电池的自动化生产过程中，需要对锂电池宽度两侧的包边进行折边，采用人工进行折边操作，造成锂电池生产效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池双折边方法，其能够对锂电池双折边成型，提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池双折边方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、两个折边块之间间隙下方的多个顶块排成一列，每个顶块位于折边块下部容纳槽下方，且各个顶块顶面距离容纳槽底面一个锂电池高度的距离；

(2)、沿着两个折边块之间间隙的长度方向，一次性同时放入多个锂电池，每个锂电池的包边向下，各个锂电池落至对应的顶块之后，两个折边块的两侧壁对锂电池的两侧包边进行向上90度翻折；

(3)、设置于容纳槽内的涂胶组件对向外运动，涂胶组件将各个锂电池包边外段弯折贴于各自锂电池上侧面之上，同时，在各个锂电池包边外段的外侧面上涂有胶水；

(4)、顶起缸动作，顶块带动其上的锂电池向上运动至两个折边块的顶部；

(5)、倾斜的拨杆转动，拨杆两端推动各个锂电池包边外段向外移动，拨杆复位；

(6)、折边件动作，折边件将各个锂电池包边外段折叠于锂电池包边内段之内，同时，锂电池包边外段上的胶水面向锂电池的侧面；

(7)、压边缸动作，压块将包边压紧黏贴于锂电池的侧面之上。

作为改进，所述步骤(1)中的两个折边块顶部相对侧面上形成有斜台，在锂电池下落过程中，斜台对锂电池包边具有初步弯折作用。

再改进，所述涂胶组件具有多种结构，第一种，所述步骤(3)中的涂胶组件包括设置于容纳槽内的转动轴，转动轴上套设有涂胶滚轮，涂胶滚轮内设置有用于储存胶水的容纳腔，转动轴上设置有齿轮，折边块上滑动设置有与齿轮相啮合的齿条，对锂电池包边涂胶弯折时，齿条带动涂胶滚轮向锂电池上侧面方向滚动，涂胶滚轮将锂电池包边外段弯折贴于锂电池上侧面之上，同时，涂胶滚轮在锂电池包边外段的外侧面上涂有胶水。

第二种，所述步骤(3)中的涂胶组件包括滑动设置于容纳槽内的涂胶块，涂胶块内开设有用于储存胶水的容纳腔，涂胶块的下侧面上设置有涂胶层，涂胶块的侧壁上与容纳槽的底面之间连接有复位弹簧，对锂电池包边涂胶弯折时，涂胶块向锂电池方向运动，涂胶块将锂电池包边外段弯折贴于锂电池上侧面之上，同时，涂胶块下方的涂胶层在锂电池包边外段的外侧面上涂有胶水，涂胶完成后，在复位弹簧的作用下，涂胶块重新藏于容纳槽内。

再改进，所述折边件具有多种结构，第一种，所述步骤(6)中所述折边件为折边弯钩，在折边过程中，折边弯钩向外偏转，折边弯钩将各个锂电池包边外段折叠于锂电池包边内段之内，同时，锂电池包边外段上的胶水面向锂电池的侧面。

第二种，所述步骤(6)中所述折边件为弯折杆，该弯折杆成“z”形，弯折杆的一端连接于折边电机，在折边过程中，折边电机发生一定角度的转动，弯折杆发生转动，弯折杆将各个锂电池包边外段折叠于锂电池包边内段之内，同时，锂电池包边外段上的胶水面向锂电池的侧面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：沿着两个折边块的长度方向，可以一次性放入多个锂电池，每个锂电池的包边向下，这样，锂电池落至两个折边块底部的顶块之后，两个折边块的两侧壁对锂电池的两侧包边进行向上90度翻折，此时，折边块上的涂胶组件向锂电池上侧面方向滚动，锂电池包边外段弯折贴于锂电池上侧面之上，同时，在锂电池包边外段的外侧面上涂有胶水，之后，顶起缸动作，锂电池被顶起，拨杆两端推动所述锂电池包边外段向外移动，于此同时，折边件将所述锂电池包边外段折叠于锂电池包边内段之内，同时，锂电池包边外段上的胶水面向锂电池的侧面，最后，压块将包边压紧黏贴于锂电池的侧面之上，从而完成整个锂电池双折边成型，本发明采用折边装置实现包边的折边过程，同时，在两个折边块之间一次性可以同时放入多个锂电池进行折边，提高了折边效率。

附图说明

图1a是本发明实施例中锂电池双折边方法的过程示意图(一)；

图1b是本发明实施例中锂电池双折边方法的过程示意图(二)；

图1c是本发明实施例中锂电池双折边方法的过程示意图(三)；

图1d是本发明实施例中锂电池双折边方法的过程示意图(四)；

图1e是本发明实施例中锂电池双折边方法的过程示意图(五)；

图1f是本发明实施例中锂电池双折边方法的过程示意图(六)；

图1g是本发明实施例中锂电池双折边方法的过程示意图(七)；

图1h是本发明实施例中锂电池双折边方法的过程示意图(八)；

图2是本发明实施例中拨边机构在锂电池上的俯视图；

图3是本发明实施例中弯折杆式折边件的结构示意图；

图4是本发明实施例中涂胶块式涂胶组件的结构示意图；

图5是本发明实施例中涂胶滚轮的传动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1a至1h，以及图2至5所示，本实施中的锂电池双折边方法，包括以下步骤：

(1)、两个折边块1之间间隙下方的多个顶块3排成一列，每个顶块3位于折边块1下部容纳槽12下方，且各个顶块3顶面距离容纳槽12底面一个锂电池2高度的距离，如图1a所示；

(2)、沿着两个折边块1之间间隙的长度方向，一次性同时放入多个锂电池2，每个锂电池2的包边21向下，各个锂电池2落至对应的顶块3之后，两个折边块1的两侧壁对锂电池2的两侧包边21进行向上90度翻折，如图1b所示；

(3)、设置于容纳槽12内的涂胶组件对向外运动，涂胶组件将各个锂电池包边外段211弯折贴于各自锂电池2上侧面之上，同时，在各个锂电池包边外段211的外侧面上涂有胶水，如图1c、4和5所示；

(4)、顶起缸动作，顶块3带动其上的锂电池2向上运动至两个折边块1的顶部，如图1d所示；

(5)、倾斜的拨杆5转动，拨杆5两端推动各个锂电池包边外段211向外移动，拨杆5复位，如图1e和2所示；

(6)、折边件动作，折边件将各个锂电池包边外段211折叠于锂电池包边内段212之内，同时，锂电池包边外段211上的胶水面向锂电池2的侧面，如图1f和3所示；

(7)、压边缸动作，压块7将包边21压紧黏贴于锂电池2的侧面之上，如图1g和1h所示。

进一步地，所述步骤(1)中的两个折边块1顶部相对侧面上形成有斜台11，在锂电池2下落过程中，斜台11对锂电池包边21具有初步弯折作用。

另外，所述涂胶组件具有多种结构，第一种，如图5所示，所述步骤(3)中的涂胶组件包括设置于容纳槽12内的转动轴40，转动轴40上套设有涂胶滚轮4，涂胶滚轮4内设置有用于储存胶水的容纳腔，转动轴40上设置有齿轮41，折边块1上滑动设置有与齿轮41相啮合的齿条42，对锂电池包边21涂胶弯折时，齿条42带动涂胶滚轮4向锂电池2上侧面方向滚动，涂胶滚轮4将锂电池包边外段211弯折贴于锂电池2上侧面之上，同时，涂胶滚轮4在锂电池包边外段211的外侧面上涂有胶水。

第二种，如图4所示，所述步骤(3)中的涂胶组件包括滑动设置于容纳槽12内的涂胶块9，涂胶块9内开设有用于储存胶水的容纳腔，涂胶块9的下侧面上设置有涂胶层91该涂胶层91采用海绵材质，涂胶层91与涂胶块9内的容纳腔相通，涂胶块9的侧壁上与容纳槽12的底面之间连接有复位弹簧92，对锂电池包边21涂胶弯折时，涂胶块9向锂电池2方向运动，涂胶块9将锂电池包边外段211弯折贴于锂电池2上侧面之上，同时，涂胶块9下方的涂胶层91在锂电池包边外段211的外侧面上涂有胶水，涂胶完成后，在复位弹簧92的作用下，涂胶块9重新藏于容纳槽12内。

此外，所述折边件具有多种结构，第一种，所述步骤(6)中所述折边件为折边弯钩6，在折边过程中，折边弯钩6向外偏转，折边弯钩6将各个锂电池包边外段211折叠于锂电池包边内段212之内，同时，锂电池包边外段211上的胶水面向锂电池2的侧面。

第二种，如图3所示，所述步骤(6)中所述折边件为弯折杆8，该弯折杆8成“z”形，弯折杆8的一端连接于折边电机81，在折边过程中，折边电机81发生一定角度的转动，弯折杆8发生转动，弯折杆8将各个锂电池包边外段211折叠于锂电池包边内段212之内，同时，锂电池包边外段211上的胶水面向锂电池2的侧面。

综上，本发明沿着两个折边块1的长度方向，可以一次性放入多个锂电池2，每个锂电池2的包边21向下，这样，锂电池2落至两个折边块1底部的顶块3之后，两个折边块1的两侧壁对锂电池2的两侧包边21进行向上90度翻折，此时，折边块1上的涂胶组件向锂电池2上侧面方向滚动，锂电池包边外段211弯折贴于锂电池2上侧面之上，同时，在锂电池包边外段211的外侧面上涂有胶水，之后，顶起缸3动作，锂电池2被顶起，拨杆5两端推动所述锂电池包边外段211向外移动，于此同时，折边件将所述锂电池包边外段211折叠于锂电池包边内段212之内，同时，锂电池包边外段211上的胶水面向锂电池2的侧面，最后，压块7将包边21压紧黏贴于锂电池2的侧面之上，从而完成整个锂电池双折边成型，本发明采用折边装置实现包边21的折边过程，同时，在两个折边块1之间一次性可以同时放入多个锂电池2进行折边，提高了折边效率。