本发明涉及漆包线生产领域，具体涉及一种漆包线生产设备。
背景技术：
现有的漆包线阻力装置通常包括夹板和毛毡。漆包线通过夹紧的毛毡，与毛毡产生摩擦力，摩擦力形成阻力，漆包线通过的速度减缓，避免通过过快导致漆包线变形，毛毡同时具有擦掉漆包线表面灰尘和油渍的作用，但是使用时间过长，毛毡就会因灰尘和油渍过多而粘结、变硬和变脏，使用寿命变短。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种漆包线生产设备。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种漆包线生产设备，包括总底座，所述总底座的上端两侧垂直焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有滑杆与总底座平行，所述滑杆的截面是方形，所述滑杆的上端右侧垂直固定有挡板，所述滑杆上套有滑块，所述滑块的上端固定有底座，所述底座的右侧固定有方形块，所述方形块的内部安装有可旋转的旋转盘，所述旋转盘的右侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接挡板且与转盘固定，所述底座的上端垂直固定有套筒，所述套筒上端设有多个通孔b，所述升降杆的下端垂直插入套筒内，所述升降杆下端设有通孔a，所述短螺栓水平插入通孔b和通孔a，所述升降杆11的上端固定有夹板a，夹板a顶部通过长螺栓固定有夹板b，夹板a和夹板b之间夹紧有两层毛毡。
优选的，所述支撑板的高度是20-30cm。
优选的，总底座的长度是40cm。
优选的，夹板a的长度是20-30cm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：漆包线通过夹紧的毛毡，与毛毡产生摩擦力，摩擦力形成阻力，漆包线通过的速度减缓，避免通过过快导致漆包线变形，毛毡同时具有擦掉漆包线表面灰尘和油渍的作用，使用时间过长时，毛毡就会因灰尘和油渍过多而粘结、变硬和变脏，通过增加滑块使毛毡可以左右移动，漆包线通过的毛毡面积增加，使用寿命变长，根据实际使用情况，可上下调节。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图中：总底座1、支撑板2、滑杆3、滑块4、底座5、套筒6、通孔a7、夹板a8、夹板b8-1、毛毡9、长螺栓10、升降杆11、短螺栓12、通孔b13、转盘14、螺纹杆15、挡板16、方形块17、旋转盘18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种漆包线生产设备，包括总底座1、支撑板2、滑杆3、滑块4、底座5、套筒6、通孔a7、夹板a8、夹板b8-1、毛毡9、长螺栓10、升降杆11、短螺栓12、通孔b13、转盘14、螺纹杆15、挡板16、方形块17、旋转盘18，其特征在于：所述总底座1的上端两侧垂直焊接有支撑板2，所述支撑板2的上端焊接有滑杆3与总底座1平行，所述滑杆3的截面是方形，所述滑杆3的上端右侧垂直固定有挡板16，所述滑杆3上套有滑块4，所述滑块4的上端固定有底座5，所述底座5的右侧固定有方形块17，所述方形块17的内部安装有可旋转的旋转盘18，所述旋转盘18的右侧固定有螺纹杆15，所述螺纹杆15螺纹连接挡板16且与转盘14固定，所述底座5的上端垂直固定有套筒6，所述套筒6上端设有多个通孔b13，所述升降杆11的下端垂直插入套筒6内，所述升降杆11下端设有通孔a7，所述短螺栓12水平插入通孔b13和通孔a7，所述升降杆11的上端固定有夹板a8，夹板a8顶部通过长螺栓10固定有夹板b8-1，夹板a8和夹板b8-1之间夹紧有两层毛毡9。
工作原理：漆包线从夹紧的毛毡9之间通过，产生摩擦力，毛毡9同时具有擦掉漆包线表面灰尘和油渍的作用，但是使用时间过长，漆包线通过毛毡9的面就会因灰尘和油渍过多而粘结、变硬和变脏，摩擦力变小，这时就需要更换新的面，松动长螺栓10使夹板b8-1向上抬起，通过转动转盘14，螺纹杆15与挡板16螺纹连接，推动或拉拽夹板8和夹板b8-1，长螺栓10连接夹板8、夹板b8-1和毛毡9，使得毛毡9缓慢进行左右移动，漆包线在毛毡9上从旧的面移动到新的面上，摩擦力变大，提高了毛毡9的利用率，换面使用，毛毡9的使用时间变长，生产厂家在加工生产时，会因生产线的不同，漆包线会出现或高或低的状况，通过短螺栓12插入升降杆11与套筒6的通孔a7和通孔b13，达到毛毡9升高或降低的作用，可根据实际情况使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。