本发明涉及一种接地线装置，更具体地，涉及一种螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹。
背景技术：
短路接地线是变电站内最常见的安全器具，通过将导体端线夹分别搭接在三相导体上，经短路线将停电设备三相短路，再由一条接地线引到接地极上，从而实现对保护范围内施工人员安全的保护。
目前站用短路接地线的导体端线夹主要分为螺纹紧固和双簧压紧两种操作方式。对于弹簧压紧式，运行人员可以将线夹直接搭接在导体上，往下一拉即可通过双簧的形变压力压紧导体，向上一推即可分离，操作十分方便，但是这种通过弹簧片与导体之间的连接并不稳固，在外力干扰较大的情况下容易使得线夹从导体中容易滑落，同时双簧弹簧容易老化；对于螺纹紧固式，通过螺纹将绝缘杆的旋转运动改变为夹片的垂直线性运动，从而实现线夹对导体的压紧，可靠性很高，连接稳固，但是这种通过螺旋纹将绝缘操作棒的旋转运动转变为夹件的垂直直线运动，本已牺牲速度来保证夹紧力，需要运行人员往复拧很多圈。由于接电夹开口很大，造成大量的无效行程。此外，电力设备安装位置都处于高处，从而导致临时接地线的装设位置也比较高，接地线的操作棒通常比较长，加上接地铜线十分沉重，需要很大力气才能顺利操作；运行人员需要站在绝缘梯上戴着绝缘手套，举高双手旋转数十圈，费时费力，消耗大量体力，还容易失去平衡坠落。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹，包括线夹壳，与线夹壳盖合的线夹盖壳以及设置在线夹壳的螺杆装置，所述的线夹壳包括呈u型结构的夹持部以及连接在u型结构一侧的传动部；所述的夹持部内部的一侧设置有第一弹簧组件，所述夹持部内部的另一侧设置有第二弹簧组件；在所述夹持部顶部设置有控制第二弹簧组件的控制装置，在所述的传动部中设置有压迫第一弹簧组件的位移放大器，所述的位移放大器与螺杆装置相连。
本发明为螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹，位移放大器的设置解决了螺杆装置的旋转缓慢进程放大为垂直压迫轴的快速垂直行程；垂直压迫轴与第一弹簧片动支点相抵接，可以实现第一弹簧片的压缩，从而更好地夹紧导体；控制装置的设置可以实现第二弹簧片的压缩，从而更好地压紧导体。
优选地，所述的位移放大器中设置有顺次相连的第一传动曲柄以及垂直压迫轴。第一传动曲柄以及垂直压迫轴的设置，可以将螺杆装置的旋转进程快速转化为垂直压迫轴的垂直进程，这种将缓慢的旋转进程放大为快速的垂直直线进程，提高了工作效率。
优选地，所述第一传动曲柄由互成角度的导体构件组成，所述的第一传动曲柄上设置有与螺杆装置活动连接的槽型通孔结构；所述第一传动曲柄上设置有第一支点，所述第一支点与线夹壳铰接，第一传动曲柄的另一端与垂直压迫轴铰接。第一传动曲柄上设置的槽型通孔结构可以保证螺杆装置与第一传动曲柄活动连接，在螺杆装置螺旋过程中，螺杆装置推动传动曲柄绕着第一支点转动，同时螺杆装置在第一传动曲柄中的槽型通孔结构中滑动，在第一传动曲柄的推动下，垂直压迫杆垂直向前移动，从而推动第一弹簧片压缩。
优选地，所述的垂直压迫轴为t型结构，垂直压迫轴上设置有与垂直压迫轴相连的压迫轴，所述压迫轴与第一弹簧组件相抵接。这样设置是为了有利于垂直压迫轴与第一弹簧组件更好地接触，从而压缩第一弹簧组件。
优选地，所述的第一弹簧组件设置有第一弹簧片，所述第一弹簧片为凸面片状结构，所述第一弹簧片的凸面片状结构设置于u型结构夹持部的外部；所述第一弹簧片的一端设置有第一弹簧片静支点，所述第一弹簧片的另一端设置有第一弹簧片动支点。第一弹簧片设置为凸面片状结构是为了在垂直压迫轴的挤压下凸面片状结构向夹持部外部变形，能够牢固夹持导体，第一弹簧片静支点是为了固定第一弹簧片，第一弹簧片动支点的设置是为了在垂直压迫轴的抵接下可以保持移动，从而使得第一弹簧片在压力作用下变形，对导体形成一个强有力的夹持力。
优选地，所述的第一弹簧静支点与线夹壳固定连接，所述第一弹簧片动支点与压迫轴相抵接。第一弹簧片动支点与压迫轴相抵接，这样可以使得第一弹簧片动支点在垂直压迫轴的抵接下使得第一弹簧片向凸面片状结构压缩变形，从而对夹持在u型结构的夹持部中的导体起着稳固夹持的作用。
优选地，所述的控制装置上设置有顶部开关，所述顶部开关与第二弹簧组件相连，所述第二弹簧组件设置有第二传动曲柄以及与第二传动曲柄相连的第二弹簧片，所述第二弹簧片为凸面片状结构，所述第二弹簧片的凸面片状结构设置于u型结构的夹持部的外部。所述第二传动曲柄由互成角度的导体构件组成，第二传动曲柄的一端与顶部开关相铰接，所述第二传动曲柄的另一端与第二弹簧片的一端固定连接；所述第二传动曲柄的弯折处设置有第二支点，所述第二支点与线夹壳相铰接。顶部开关的设置可以在螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹挂在导体上，螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹由于重力作用会触动顶部开关，使得顶部与顶部开关相连的第二传动曲柄绕着第二支点转动，从而使第二弹簧片向着凸面片状结构的方向发生形变，从而对夹持在第一弹簧片与第二弹簧片中的导体形成一个有效的夹持作用。
优选地，所述的第二弹簧片的一端设置有第二弹簧片动支点，第二弹簧的另一端设置有第二弹簧片静支点，所述的第二弹簧片动支点与第二传动曲柄相连，所述第二弹簧片静支点与线夹壳固定连接。第二弹簧片动支点的设置可以在第二弹簧片动支点的作用下，使得第二弹簧片的凸面片状结构向着u型结构夹持部的外部压缩变形。
优选地，所述的线夹壳中设置有短路线引流夹，所述的第一传动曲柄靠近螺杆装置的一侧设置有限位器，所述的螺杆装置上设置有绝缘手柄。短路线引流夹的设置是为了将地线与螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹相连，第一传动曲柄靠近螺杆装置的一侧设置有限位器是为了在螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹在脱离导体之前，操作人员对螺杆装置进行旋转运动时，在螺杆装置旋转到一定的程度时对螺杆装置进行限定，防止过度旋转螺杆装置而浪费时间，同时螺杆装置上绝缘手柄的设置可以防止在旋转螺旋杆的过程中发生意外触电事故，保证工作人员操作螺杆装置的安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹避免了纯螺杆式的大量无效行程，位移放大器的设置可以进一步减少运行人员旋转螺旋装置的圈数，克服了原来旋转紧固式线夹操作效率低的问题；同时第二弹簧组件通过顶部开关的控制可以实现对导体的二次夹紧，位移放大器与第一弹簧组件的连接可以实现第一弹簧片对导体的再次夹紧，这种设置克服了双簧式线夹不可靠的问题。第一弹簧片与第二弹簧片采用凸面片状结构的设置一方面可以保证第一弹簧片与第二弹簧片的弹性张力，另一方面可以增加第一弹簧片、第二弹簧片与导体之间的接触面积，增加导电性能。
附图说明
图1为本发明的的螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
图1为本发明螺旋压紧弹簧片式接地线导体端线夹的第一实施例，包括线夹壳1，与线夹壳1盖合的线夹盖壳以及设置在线夹壳1的螺杆装置2，线夹壳1包括呈u型结构的夹持部3以及连接在u型结构夹持部3一侧的传动部4；夹持部3内部的一侧设置有第一弹簧组件5，夹持部3内部的另一侧设置有第二弹簧组件6；夹持部3顶部设置有控制第二弹簧组件6的控制装置7，传动部4中设置有压迫第一弹簧组件5的位移放大器8，位移放大器8与螺杆装置2相连。
其中，位移放大器8中设置有顺次相连的第一传动曲柄41以及垂直压迫轴42。
另外，第一传动曲柄41由互成角度的导体构件组成，第一传动曲柄41上设置有与螺杆装置2活动连接的槽型通孔结构411；第一传动曲柄41上设置有第一支点412，所述第一支点412与线夹壳1铰接，第一传动曲柄41的另一端与垂直压迫轴42铰接。
其中，垂直压迫轴42为t型结构，垂直压迫轴42上设置有与垂直压迫轴相连的压迫轴421，压迫轴421与第一弹簧组件5相抵接。
另外，第一弹簧组件5设置有第一弹簧片51，第一弹簧片51为凸面片状结构，第一弹簧片51的凸面片状结构设置于u型结构夹持部的外部；第一弹簧片51的一端设置有第一弹簧片静支点511，第一弹簧片51的另一端设置有第一弹簧片动支点512。
其中，第一弹簧片静支点511与线夹壳1固定连接，所述第一弹簧片动支点512与压迫轴421相抵接。
另外，控制装置7上设置有顶部开关71，所述顶部开关71与第二弹簧组件6相连，所述第二弹簧组件6设置有第二传动曲柄61以及与第二传动曲柄61相连的第二弹簧片62，第二弹簧片62为凸面片状结构，所述第二弹簧片62的凸面片状结构设置于u型结构的夹持部3的外部
其中，第二传动曲柄61由互成角度的导体构件组成；第二传动曲柄61的一端与顶部开关71相铰接，第二传动曲柄61的另一端与第二弹簧片62的一端固定连接；第二传动曲柄61的弯折处设置有第二支点611，第二支点611与线夹壳1相铰接。
另外，第二弹簧片62的一端设置有第二弹簧动支点621，第二弹簧片62的另一端设置有第二弹簧片静支点622，第二弹簧片动支点621与第二传动曲柄61相连，第二弹簧片静支点622与线夹壳1固定连接。
其中，线夹壳1中设置有短路线引流夹9，第一传动曲柄41靠近螺杆装置2的一侧设置有限位器10，螺杆装置2上设置有绝缘手柄11。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。