附带激光开槽的一体型卷绕机的制作方法

本发明涉及一种卷绕机，特别是一种采用激光进行开槽并与卷绕机构成一体型结构的一体型卷绕机。

背景技术：

最近，可以充放电的二次电池广泛应用于无线通信移动设备的能量来源或者辅助电力装置等。

并且，电动汽车（ev）、混合电动汽车（hev）、即接即充电动汽车（plug-inhev）等可以解决使用化石燃料的现有汽油车辆、柴油车辆等带来的空气污染等，二次电池作为其动力能源备受瞩目。

制造上述二次电池时，电极装配件与电解液共同内置于电池保护壳里。上述电极装配件是根据制造方法分成堆栈型、折叠型、堆栈-折叠型等。

堆栈型或堆栈-折叠型电极装配件是单元装配件隔着阳极和阴极的隔膜依次层叠。

为了制造出上述电极装配件，需要首先制造出形成电极螺纹的阳极和阴极。

即，为了制造出形成电极螺纹的单元电极，首先需要实施在一面或两面涂布电极活性材料的循序性电极贴片上形成电极螺纹的开槽工艺。

上述开槽工艺是通常情况下，由冲模上具备电极贴片并采用冲床切削部分电极贴片的工艺组成。

这里，电极贴片与冲床的运行同步，由运行的滚筒负责输送，被依次切削而形成若干个电极螺纹。

中国或韩国主要采用的技术是广泛使用将电极材料安装在模具卷绕机或激光卷绕机上进行开槽作业之后重新缠绕成辊子状开槽装备。

并且，另一种方法是将开槽螺纹的卷状材料插入到卷绕机上，通过卷绕机按照一定的技术参数进行卷绕。

上述方法均分别实施开槽和卷绕工艺。

如上所述，分别实施工艺时，开槽材料在螺距或间距发生误差时，卷绕机螺纹的位置出现偏移，导致废弃其整批电极滚筒。

并且，管理材料时，需要使电极厚度保持均衡，才可以减少分体型结构带来的损耗。

技术实现要素：

为了解决传统技术的上述弊端，本发明提供一种以如下内容为特征的附带激光开槽的一体型卷绕机，其目的在于：不单独实施开槽和卷绕，在一台机器采用一体型模式实施，从而解决了以往开槽材料因螺距或间距发生误差，导致卷绕机螺纹位置偏移，只能废弃其整批电极滚筒的弊端。

本发明的技术方案在于，提供一种以如下内容为特征的附带激光开槽的一体型卷绕机，其特征在于，包括：

卷盘部，其由可以设置卷状材料的放卷部、将电极输送给定距离的补缩驱动电机、可以用来增强弹力的弹力装置组成；

激光开槽部，其在阳极和阴极设置激光开槽装置，补缩装置输送电极时，启动激光装置，按照要求的螺纹形态和间距的给定技术参数进行开槽；

卷绕部，其开槽的材料位于缓冲区域之后，由补缩装置输送，通过卷心卷绕成电池形态。

优选地，所述激光开槽部与卷绕部呈一体型结构，易于螺纹排列，实时予以补正。

优选地，所述激光开槽部是上端设置风扇过滤装置，所述风扇过滤装置的下端设置产生激光的激光头和气动切割机，所述气动切割机的下端依次具备第3吸入烟雾管、第2吸入烟雾管和第1吸入烟雾管，所述第1吸入烟雾管的下端具备用于收集激光切割电极时产生的废料的激光废料收纳箱和激光捕集器及激光废料管，补缩电极的上下端分别具备激光通风板。

如上所述，本发明解决了分别使用开槽机和卷绕机的分体型结构带来的弊端，使开槽机和卷绕机呈一体型结构，完善材料损耗弊端的同时，考虑到卷绕时电极螺纹位置偏移的多种变量，顺利排列螺纹，致使卷绕时减少材料损耗，补正材料误差，制造出优质电池。

附图说明

图1是本发明激光开槽的一体型卷绕机的整体示意图；

图2是本发明激光开槽部的详细结构图。

符号说明：

1：卷盘部；2：激光开槽部；

3：卷绕部；4：风扇过滤装置；

6：激光头；7：气动切割机；

11：激光废料收纳箱；12：激光捕集器；

16：漏损传感器；17：吸尘部。

具体实施方式

下面，参考附图详细说明本发明的实施例。

图1示出了本发明的整体概况，其包括：卷盘部1，其由可以设置卷状材料的放卷部、将电极输送给定距离的补缩驱动电机、可以用来增强弹力的弹力装置组成；激光开槽部2，其在阳极和阴极设置激光开槽装置，补缩装置输送电极时，启动激光装置，按照要求的螺纹形态和间距的给定技术参数实施开槽；卷绕部3，其开槽的材料位于缓冲区域之后，由补缩装置输送，通过卷心卷绕成电池形态。

图2是本发明激光开槽部2的详细结构图，示出了采用激光开槽2段补缩电极的激光开槽部2。

根据图示，激光开槽部2的上端设置风扇过滤装置4，其下端设置产生激光的激光头6。

并且，所述激光头6的下端设置气动切割机7，所述气动切割机7的下端依次具备第3吸入烟雾管8、第2吸入烟雾管9和第1吸入烟雾管10。

并且，所述第1吸入烟雾管10的下端具备用于收集激光切割电极时产生的废料的激光废料收纳箱11和激光捕集器12及激光废料管13，补缩电极的上下端分别具备激光通风板14、15。

并且，具备用于感知漏损的漏损传感器16，最下端具备用于吸入灰尘的吸尘部17。附图中没有做出说明的符号5是计量器，18是设置在激光开槽部2和卷绕部3之间的缓冲部。

只是，附图示出了若干个所述激光开槽部2，但其结构都相同，所以只对其中一个激光开槽部标注符号进行说明，其余一个激光开槽部是不再对其做出说明。

下面，根据上述图示详细说明本发明的作用。

首先，本发明改善了以往分别采用开槽机和卷绕机进行作业的工艺，使激光开槽和卷绕呈一体型结构，同时进行激光开槽和卷绕工序。

本发明在具备从卷绕电极的滚筒放开电极而供应并设置卷状材料的放卷部的情况下，靠补缩驱动电机的驱动将通过所述放卷器具放开的电极输送给定距离，并设置用于增强弹力的弹力装置，从而构成了通常的卷盘部1。

并且，阳极和阴极设置激光开槽部2，补缩装置输送电极时，启动激光开槽部，按照要求的螺纹形态和间距的给定技术参数，对于正在补缩的电极进行开槽。

即，采用激光对于正在补缩的电极实施开槽作业，在补缩电极的上下位置具备激光通风板14,15而实施升降动作。

这里，所述激光开槽是通过恒速输送电极的补缩辊子，按照所愿形态，对于电极的未知部位（非涂布部分）实施开槽。第1至第3吸入烟雾管10,9,8吸入开槽时产生的废料和烟雾，其他灰尘等是通过设置在最下端的吸尘部17强力排放。

并且，实施激光开槽时产生的废料是通过激光废料收纳箱11和激光捕集器12和激光废料管13排放。

并且，通过所述激光开槽部2开槽的电极是通过缓冲部18输送到卷绕部3。

并且，实施激光开槽时，电极是以一种样式构成单元来输送到缓冲区域。在下一个步骤中，填充到缓冲区域的阳极是切割之后敞开一定间隔，通过阳极连接胶带装置将胶带贴在敞开口的阳极之间两面壁上，按照设定的长度进行粘贴。

并且，以一种样式重新输送到缓冲区域。二次输送到缓冲区域的材料是为了卷绕进行移动，并按照给定的技术参数卷绕一个阳极、一个阴极和两个隔膜。

并且，通过卷绕部3卷绕的元件是粘贴收尾胶带，并经过排放过程输送到下一个工序。

这里，所述卷绕部3实施通常的卷绕工序。

综上所述，本发明的电极卷是通过依次实施放卷-->激光开槽-->缓冲--->卷绕--->收尾胶带-->排放过程制造而成，其可以在一台机器以一体型结构实施激光开槽和卷绕，从而事先防止开槽的材料因螺距或间距发生误差而导致卷绕螺纹位置偏移的弊端。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。