一种可调活动扁导线涂漆模具的制作方法

本发明涉及导线涂漆技术领域，尤其涉及一种可调活动扁导线涂漆模具。

背景技术：

漆包线涂漆的工艺方法主要有两种，直接涂覆法和树脂挤出法，直接涂覆法就是将液态漆料直接涂覆于金属导线上，然后经过高温烘烤固化成膜。而涂漆器又包括毛毡法和模具法。模具法是近年来广泛采用的方法，它可直接涂覆较高黏度的漆料(固含量高，溶剂用量低，环境污染低)；具有“自定中心”作用；漆膜厚度可控性好，针孔少，表面光滑平整，质量好，走线速度快，效率高；通常的涂漆模具尺寸固定，不能调节模腔尺寸，导线尺寸多样，所需固定模具多。现有的活动涂漆模具工作时存在模腔与导线直接接触，漆膜表面不平整光滑，且模具易磨损寿命短。导致产品质量收到影响。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可调活动扁导线涂漆模具。

本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具，包括：模具组件、收紧弹性件；

模具组件包括四个模块主体，每个模块主体上设有从一侧伸出的导柱和限位柱，导柱和限位柱位于模块主体的同一侧，模块主体内部设有贯穿导孔，所述贯穿导孔的延伸方向垂直于导柱设置，导柱在所述贯穿导孔延伸方向上一侧设有第一成型面，限位柱位于导柱远离所述第一成型面一侧且可拆卸安装在模块主体上；

四个模块主体呈环形布置，每个模块主体的导柱一端伸入其一侧相邻模块主体的贯穿导孔内，并且每个限位柱远离其所安装的模块主体一端抵靠相邻模块主体，四个模块主体的导柱共同围成成型型腔，收紧弹性件套设在全部四个模块主体外部。

优选地，每个模块主体上设有第二成型面，所述第二成型面位于模块主体朝向所述成型型腔一侧，相邻两个所述第一成型面通过一个所述第二成型面过渡。

优选地，导柱具有光滑表面；导柱与所述贯穿通孔间隙配合。

优选地，还包括安装拨叉、四个夹片、四个紧固件；

拨叉包括两个平行设置的支臂，两个支臂间隔设置且二者之间形成容纳所述模具组件的安装开口，所述模具组件位于所述安装开口内，两个支臂所在平面垂直于所述成型型腔的延伸方向，四个夹片位于拨叉远离所述模具组件一侧，每个夹片通过一个紧固件固定在一个模块主体上且与所述模块主体之间形成用于容纳支臂的容纳通槽。

优选地，夹片与模块主体之间设有垫片，垫片的厚度大于支臂厚度。

优选地，每个模块主体的导柱与所述贯穿通孔位于同一平面上。

优选地，每个模块主体上设有与相邻模块主体的限位柱配合的限位槽。

优选地，模块主体上设有限位柱安装孔，限位柱包括依次连接的限位段和安装段，所述安装段可拆卸安装在限位柱安装孔内；

优选地，所述安装段与所述限位柱安装孔螺纹配合。

优选地，还包括限位柱锁紧件，模块主体上还设有从所述限位柱安装孔一侧向所述限位柱安装孔延伸的锁紧件安装孔，限位柱锁紧件一端穿过锁紧件安装孔伸入所述限位柱安装孔内对限位柱进行锁紧。

优选地，每个模块主体远离导柱一侧设有限位凹槽，四个模块主体的限位凹槽依次连通共同形成环形容纳槽，收紧弹性件位于所述环形容纳槽内。

本发明中，所提出的可调活动扁导线涂漆模具，模具组件由四个模块主体共同形成，每个模块主体上设有与相邻模块主体配合的导柱和贯穿导孔，四个模块主体环形布置，每个模块主体的导柱一端伸入其一侧相邻模块主体的贯穿导孔内，四个导柱共同围成成型型腔，相对两个模块主体之间通过调节限位柱长度来限位两个模块主体之间的距离，以便调节模具型腔长度和宽度方向的尺寸。收紧弹性件套设在四个模块主体外部进行收紧。通过上述优化设计的可调活动扁导线涂漆模具，结构设计优化合理，通过四个模块主体通过导柱和贯穿导孔配合，使得导柱围成的型腔尺寸可根据不同的导线尺寸进行调节，并且限位柱和收紧弹性件共同保证型腔的长度和宽度方向尺寸的稳定性，模具工作时，模具在导线的长度和宽度方向可以自由浮动，模具的型腔和导线周边留有漆膜间隙，能够自定中心，并且模具和导线不接触，减小型腔内壁磨损造成的模具寿命缩短和漆膜厚度不稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具的单个模块主体的结构示意图。

图2为本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具的一个结构示意图。

图3为本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具的另一结构示意图。

图4为本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具的再一结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具的单个模块主体的结构示意图，图2为本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具的一个结构示意图，图3为本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具的另一结构示意图，图4为本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具的再一结构示意图。

参照图1-4，本发明提出的一种可调活动扁导线涂漆模具，包括：模具组件、收紧弹性件4；

模具组件包括四个模块主体1，每个模块主体1上设有从一侧伸出的导柱2和限位柱3，导柱2和限位柱3位于模块主体1的同一侧，模块主体1内部设有贯穿导孔12，所述贯穿导孔12的延伸方向垂直于导柱2设置，导柱2在所述贯穿导孔12延伸方向上一侧设有第一成型面，限位柱3位于导柱2远离所述第一成型面一侧且可拆卸安装在模块主体1上，模块主体1远离导柱2一侧设有限位凹槽11；

四个模块主体1呈环形布置，每个模块主体1的导柱2一端伸入其一侧相邻模块主体1的贯穿导孔12内，并且每个限位柱3远离其所安装的模块主体1一端抵靠相邻模块主体1，四个模块主体1的导柱2共同围成成型型腔，四个模块主体1的限位凹槽11依次连通共同形成环形容纳槽，收紧弹性件4位于所述环形容纳槽内。

在本实施例中，所提出的可调活动扁导线涂漆模具，模具组件由四个模块主体共同形成，每个模块主体上设有与相邻模块主体配合的导柱和贯穿导孔，四个模块主体环形布置，每个模块主体的导柱一端伸入其一侧相邻模块主体的贯穿导孔内，四个导柱共同围成成型型腔，相对两个模块主体之间通过调节限位柱长度来限位两个模块主体之间的距离，以便调节模具型腔长度和宽度方向的尺寸。收紧弹性件套设在四个模块主体外部进行收紧。通过上述优化设计的可调活动扁导线涂漆模具，结构设计优化合理，通过四个模块主体通过导柱和贯穿导孔配合，使得导柱围成的型腔尺寸可根据不同的导线尺寸进行调节，并且限位柱和收紧弹性件共同保证型腔的长度和宽度方向尺寸的稳定性，模具工作时，模具在导线的长度和宽度方向可以自由浮动，模具的型腔和导线周边留有漆膜间隙，能够自定中心，并且模具和导线不接触，减小型腔内壁磨损造成的模具寿命缩短和漆膜厚度不稳定。

为了保证成型型腔的侧壁平滑过渡，在具体实施方式中，每个模块主体1上设有第二成型面，所述第二成型面位于模块主体1朝向所述成型型腔一侧，相邻两个所述第一成型面通过一个所述第二成型面过渡。

在其他具体实施方式中，导柱2具有光滑表面，通过导柱与导线之间的间隙进料，减小对导柱表面的磨损。

在其他具体实施方式中，导柱2与所述贯穿通孔间隙配合，防止漆料进入导柱和通孔之间。

在具体安装方式中，还包括安装拨叉5、四个夹片6、四个紧固件7；

安装拨叉5包括两个平行设置的支臂51，两个支臂51间隔设置且二者之间形成容纳所述模具组件的安装开口，所述模具组件位于所述安装开口内，两个支臂51所在平面垂直于所述成型型腔的延伸方向，四个夹片6位于拨叉远离所述模具组件一侧，每个夹片6通过一个紧固件7固定在一个模块主体1上且与所述模块主体1之间形成用于容纳支臂51的容纳通槽；

在模具组件安装时，通过将模具组件安装在拨叉的两个夹臂之间，并且通过夹片将四个安装主体通过容纳通槽安装在两个支臂上，使得安装主体可滑动安装在支臂上，在涂漆时在漆料进料作用下成型模腔在宽度方向和长度方向上进行自适应调节，保证涂漆过程的顺滑性。

在进一步具体实施方式中，夹片6与模块主体1之间设有垫片8，垫片8的厚度大于支臂51厚度，以便模具可以在导线的长度和宽度方向可以自由浮动。

在进一步具体实施例中，每个模块主体1的导柱2与所述贯穿通孔位于同一平面上。

为了保证成型模腔的尺寸调节灵活性，模块主体1上设有限位柱安装孔，限位柱3包括依次连接的限位段和安装段，所述安装段可拆卸安装在限位柱安装孔内；进一步地，所述安装段与所述限位柱安装孔螺纹配合，限位柱螺纹安装在模块主体上，便于安装调节，并且提高调节精度。

为了进一步提高限位柱的限位精度，在进一步具体实施方式中，还包括限位柱锁紧件，模块主体1上还设有从所述限位柱安装孔一侧向所述限位柱安装孔延伸的锁紧件安装孔，限位柱锁紧件一端穿过锁紧件安装孔伸入所述限位柱安装孔内对限位柱3进行锁紧。

为了保证限位柱限位的可靠性，从而保证涂漆过程中的型腔尺寸稳定，在其他具体实施方式中，每个模块主体1上设有与相邻模块主体1的限位柱3配合的限位槽。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。