本发明涉及绕包线技术领域，尤其涉及双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线制作方法。
背景技术：
核电用电机、核泵电机、风电电机、6kv高压变频电机、牵引电机、潜油、潜水电机、盐场用电机等电磁绕组中需要具有优异耐高压、耐高温性能、耐盐雾的耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线能有效的解决变频电机在变频条件下局部放电打火使绝缘系统损坏致电机损坏的薄弱环节。
很多专利和论文都进行了说明此类产品的生产该产品的制作工艺方法、如何进行高温烧结、亚胺材料的制作方法、使用何种铜、铝导体等。如专利《耐水耐高频薄膜烧结铜扁线》申请号201110286256.x，《耐电晕聚酰亚胺-氟46复合薄膜烧结铜扁线》申请号：201020265736.9，《一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线》申请号：200920042418.3等等，但是它们的击穿电压一般为3kv，耐电晕性能一般在1000小时左右。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供了双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线制作方法，具体技术方案如下：
双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线制作方法，包括以下步骤：
步骤一、铜扁线恒张力放线，较直，抛光清洗，热风吹干，将耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包到铜扁线上，经过高频烧结后送入烘箱中经过2次烘焙，浸入冷水中进行冷却，再经过热风吹干得到半成品；
步骤二、半成品经过校直后，涂覆绝缘漆，绕包1层无碱玻璃丝，再次涂覆绝缘漆，再绕包1层无碱玻璃丝，再次涂覆绝缘漆，送入烤箱中烘烤，再次涂覆绝缘漆，再次送入烤箱中烘烤，冷却后即得所述双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。
作为上述技术方案的改进，所述耐电晕聚酰亚胺薄膜以65~70%的叠包率在铜扁线上进行绕包。
作为上述技术方案的改进，所述步骤一中高频烧结的温度为360~380℃。
作为上述技术方案的改进，所述步骤一中烘焙的温度为180℃。
作为上述技术方案的改进，所述步骤二中烘烤的温度为320℃。
作为上述技术方案的改进，所述步骤一中冷水的温度为15~25℃。
作为上述技术方案的改进，所述绝缘漆的制作方法为，将不饱和聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂、2甲基咪唑、n-甲基吡咯烷酮按照质量比（100~110）:（30~35）:（25~28）:（10~15）:（2.5~2.7）:（320~350）称量，2甲基咪唑溶于n-甲基吡咯烷酮中形成促进剂溶液，再将不饱和聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂分批添加到促进剂溶液中，在40~50℃下搅拌1~2h即得。
作为上述技术方案的改进，所述铜扁线由紫铜制成。
本发明的有益效果：本发明所述双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的击穿电压为≥9kv，刚度值在115~125n/mm，耐磨性好；在50hz交流电20kv/mm的电场强度下，耐电晕寿命超过100000小时；浸入水中24h无渗水现象；在高达200℃的温度下仍具有持续工作的能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1）、将由紫铜制成的铜扁线恒张力放线，较直，抛光清洗，热风吹干，将耐电晕聚酰亚胺薄膜以65%的叠包率绕包到铜扁线上，经过高频烧结后送入烘箱中经过2次烘焙，所述高频烧结的温度为360℃，所述烘焙的温度为180℃，浸入15℃的冷水中进行冷却，再经过热风吹干得到半成品；
2）、半成品经过校直后，涂覆绝缘漆，绕包1层无碱玻璃丝，再次涂覆绝缘漆，再绕包1层无碱玻璃丝，再次涂覆绝缘漆，送入烤箱中烘烤，所述烘烤的温度为320℃，再次涂覆绝缘漆，再次送入烤箱中烘烤，所述烘烤的温度为320℃，冷却后即得所述双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。其中，所述绝缘漆的制作方法为：将不饱和聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂、2甲基咪唑、n-甲基吡咯烷酮按照质量比100:30:25:10:2.5:320称量，2甲基咪唑溶于n-甲基吡咯烷酮中形成促进剂溶液，再将不饱和聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂分批添加到促进剂溶液中，在40℃下搅拌1h即得所述双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。该双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的击穿电压为≥9kv，刚度值在115n/mm；在50hz交流电20kv/mm的电场强度下，耐电晕寿命超过100000小时；浸入水中24h无渗水现象。
实施例2
1）、将由紫铜制成的铜扁线恒张力放线，较直，抛光清洗，热风吹干，将耐电晕聚酰亚胺薄膜以67%的叠包率绕包到铜扁线上，经过高频烧结后送入烘箱中经过2次烘焙，所述高频烧结的温度为370℃，所述烘焙的温度为180℃，浸入20℃的冷水中进行冷却，再经过热风吹干得到半成品；
2）、半成品经过校直后，涂覆绝缘漆，绕包1层无碱玻璃丝，再次涂覆绝缘漆，再绕包1层无碱玻璃丝，再次涂覆绝缘漆，送入烤箱中烘烤，所述烘烤的温度为320℃，再次涂覆绝缘漆，再次送入烤箱中烘烤，所述烘烤的温度为320℃，冷却后即得所述双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。其中，所述绝缘漆的制作方法为：将不饱和聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂、2甲基咪唑、n-甲基吡咯烷酮按照质量比105:33:27:13:2.6:330称量，2甲基咪唑溶于n-甲基吡咯烷酮中形成促进剂溶液，再将不饱和聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂分批添加到促进剂溶液中，在47℃下搅拌1.5h即得所述双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。该双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的击穿电压为≥9kv，刚度值在120n/mm；在50hz交流电20kv/mm的电场强度下，耐电晕寿命超过100000小时；浸入水中24h无渗水现象。
实施例3
1）、将由紫铜制成的铜扁线恒张力放线，较直，抛光清洗，热风吹干，将耐电晕聚酰亚胺薄膜以70%的叠包率绕包到铜扁线上，经过高频烧结后送入烘箱中经过2次烘焙，所述高频烧结的温度为380℃，所述烘焙的温度为180℃，浸入25℃的冷水中进行冷却，再经过热风吹干得到半成品；
2）、半成品经过校直后，涂覆绝缘漆，绕包1层无碱玻璃丝，再次涂覆绝缘漆，再绕包1层无碱玻璃丝，再次涂覆绝缘漆，送入烤箱中烘烤，所述烘烤的温度为320℃，再次涂覆绝缘漆，再次送入烤箱中烘烤，所述烘烤的温度为320℃，冷却后即得所述双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。其中，所述绝缘漆的制作方法为：将不饱和聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂、2甲基咪唑、n-甲基吡咯烷酮按照质量比110:35:28:15:2.7:350称量，2甲基咪唑溶于n-甲基吡咯烷酮中形成促进剂溶液，再将不饱和聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂分批添加到促进剂溶液中，在50℃下搅拌2h即得双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。该双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的击穿电压为≥9kv，刚度值在125n/mm；在50hz交流电20kv/mm的电场强度下，耐电晕寿命超过100000小时；浸入水中24h无渗水现象。
在上述实施例中，无碱玻璃丝作为增强材料，绝缘漆固化后与无碱玻璃丝一起形成绝缘层。耐电晕聚酰亚胺薄膜先经过烧结再浸漆，这有利于耐电晕聚酰亚胺薄膜附着在铜扁线上。通过一层绝缘漆、1层无碱玻璃丝、1层绝缘漆、1层无碱玻璃丝、1层绝缘漆后放入烤箱中烘干，最后再次涂覆绝缘漆，再次烘干这样的处理，使得绝缘层无起泡、无开裂现象，即使弯曲，也不容易使得绝缘层发生开裂。在绝缘漆中，不饱和聚酯树脂作为主料，苯并噁嗪树脂的耐热性、阻燃性优良，在成型固化过程中没有小分子释放出，制品孔隙率低，接近零收缩，应力小，没有微裂纹；还可以利用苯并噁嗪树脂分子上的活性基团与聚砜、氟树脂反应。聚砜具有优良的耐磨性，即使在高温下也保持优良的机械性能，热稳定性高，成型收缩率小。这使得双玻璃丝包耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的绝缘层的耐磨性显著提高。氟树脂具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。因此，苯并噁嗪树脂、聚砜、氟树脂三者协同作用，能够显著提高绝缘层的耐电晕性能和耐击穿性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。