一种太阳能电池片的快速拨片装置的制作方法

本发明涉及拨片装置，尤其涉及一种太阳能电池片的快速拨片装置。

背景技术：

在太阳能小组件的生产过程中，需要将整个光伏电池片切割成一小块一小块的电池片。一般采用的加工方法为，先利用激光机，对整个光伏电池片进行激光切割，在整个光伏电池片上形成具有一定深度的激光痕迹。在激光切割过程中，不直接将光伏电池片切断，原因在于，整个光伏电池片是置于平台上进行激光切割的，如果直接切断，则会对平台造成损坏，所以，为了得到一块块小的电池片，需要多一个对光伏电池片进行拨片的工序，使得电池片沿着激光痕迹进行掰断。现有一般采用人工进行操作，要求用力不能太大或者太小，工人注意力需要高度集中，劳动强度大，生产效率低下。

为此，现有公开号为cn105932107b的中国发明公开了《一种光伏电池片的拨片设备及其拨片方法》，其中，光伏电池片的拨片设备包括平台，所述平台上设置有输送带，输送带的带轮与一驱动电机输出轴连接，平台上设置有用于检测待拨片加工的光伏电池片位置的第一位置传感器和用于检测压块位置的第二位置传感器，在平台上位于所述输送带的末端纵向设置有导向柱，导向柱上滑动设置有支撑柱，支撑柱上连接有一用于压紧位于激光痕迹一侧待拨片的光伏电池片区域的压块，压块的一侧面纵向形成有一燕尾槽，压块上设置有一拨片组件，拨片组件包括设置于压块顶部的一支块、滑动设置于燕尾槽内的拨片块、连接杆、传动杆、传动盘和拨片电机，驱动电机、第一位置传感器、第二位置传感器、执行气缸和拨片电机与一控制器电连接。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种太阳能电池片的快速拨片装置，能够自动实现对太阳能电池片进行快速拨片，具有生产效率高的特点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能电池片的快速拨片装置，包括用于输送待拨片的太阳能电池片的输送组件以及实现对待拨片的太阳能电池片进行拨片的拨片组件，其特征在于：所述输送组件的数量具有两个，所述拨片组件和输送组件垂直布置，所述拨片组件包括拨片座，该拨片座中央开设有一方孔，在拨片座的后侧面上设置有一驱动转盘，驱动转盘上与拨片座相对的侧面上周向间隔布置有多个转动柱，拨片座面向驱动转盘的侧面上滑动设置有一支架，支架的上部面向驱动转盘一侧设置有与所述转动柱相适配的第一齿条，支架的下部面向驱动转盘一侧设置有与所述转动柱相适配的第二齿条，支架的左端面上设置有左拨片条，支架的右端面上设置有右拨片条，支架的左端部面向拨片座的侧面上设置左支条，支架的右端部面向拨片座的侧面上设置右支条，拨片座的方孔内滑动设置有左压条和右压条，在左支条和左压条之间设置有左弹簧，在右支条和右压条之间设置有右弹簧，所述两个输送组件分别设置于拨片座的左侧和右侧，每个输送组件包括与方孔侧壁齐平位于拨片座一侧横向布置的进料通道、位于拨片座另一侧纵向布置的回收通道，进料通道的上部间隔布置有多个上滚轮，进料通道的下部间隔布置有多个下滚轮，待拨片的太阳能电池片设置于上滚轮和下滚轮之间，在方孔侧壁处设置有用于检测待拨片的太阳能电池片位置的位置传感器。

作为改进，所述回收通道的相对两侧壁上设置有对太阳能电池片的拨片断边进行研磨的研磨层，通过设置研磨层，使得拨片完成后的太阳能电池片沿着回收通道下料过程中，太阳能电池片的拨片断边进行了研磨，在回收过程中具有去除其毛刺的作用。

再改进，所述进料通道具有一与方孔侧壁齐平的抵靠面，通过设置抵靠面，提高了待拨片的太阳能电池片上料的稳定性。

再改进，所述第一齿条和第二齿条分别与支架采用螺栓连接，采用螺栓对第一齿条和第二齿条进行安装，便于拆装。

再改进，所述左压条与方孔左侧壁相对的侧面上设置有左弹性垫，所述右压条与方孔右侧壁相对的侧面上设置有右弹性垫，通过设置左弹性垫和右弹性垫，使得左压条和右压条在压紧待拨片的太阳能电池片过程中，左弹性垫和右弹性垫具有缓冲作用，防止左压条和右压条破坏待拨片的太阳能电池片。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用两个输送组件实现对待拨片的太阳能电池片进行上料，待拨片的太阳能电池片置于进料通道内，在上滚轮和下滚轮驱动下，待拨片的太阳能电池片向拨片座的方孔侧壁靠拢，随着驱动转盘的转动下，驱动转盘上的转动柱与第二齿条啮合，驱动转盘带动支架向右侧移动，在接近方孔右侧壁时，拨片座右侧的位置感应器检测到右侧待拨片的太阳能电池片移动到位，此时，待拨片的太阳能电池片上的激光痕迹位于拨片座的侧壁处，于此同时，右压条压紧右侧待拨片的太阳能电池片，随着支架的继续向右移动，右拨片条实现对右侧的待拨片的太阳能电池片进行拨片，完成后，右侧待拨片的太阳能电池片恢复移动，拨片完成后的太阳能电池片进入右侧的回收通道进行回收，随着驱动转盘的继续转动，驱动转盘上的转动柱作用于第一齿条，驱动转盘带动支架向左移动，在左压条压紧左侧的待拨片的太阳能电池片之前，左侧的位置感应器检测的左侧待拨片的太阳能电池片运动到位后，左侧待拨片的太阳能电池片停止移动，随着左压条压紧左侧的待拨片的太阳能电池片，左拨片条对左侧的待拨片的太阳能电池片进行拨片操作，完成后，左侧待拨片的太阳能电池片重新恢复运动，拨片完成后的左侧太阳能电池片进入左侧的回收通道进行回收，完成一次循环后，随着驱动转盘的继续转动，进入下一个拨片循环，本发明实现左右交替连续拨片，从而能够自动实现对太阳能电池片进行快速拨片，具有生产效率高的特点。

附图说明

图1是本发明实施例中太阳能电池片的快速拨片装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中待拨片的太阳能电池片置于上滚轮和下滚轮之间的结构示意图；

图3是本发明实施例中太阳能电池片的快速拨片装置的右侧俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的太阳能电池片的快速拨片装置，包括两个输送组件1和一个拨片组件2。

其中，输送组件1用于输送待拨片的太阳能电池片3，拨片组件2实现对待拨片的太阳能电池片3进行拨片。输送组件1的数量具有两个，所述拨片组件2和输送组件1垂直布置，所述拨片组件2包括拨片座21，该拨片座21中央开设有一方孔210，在拨片座21的后侧面上设置有一驱动转盘22，驱动转盘22上与拨片座21相对的侧面上周向间隔布置有多个转动柱221，拨片座21面向驱动转盘22的侧面上滑动设置有一支架23，支架23的上部面向驱动转盘22一侧设置有与所述转动柱221相适配的第一齿条241，支架23的下部面向驱动转盘22一侧设置有与所述转动柱221相适配的第二齿条242，支架23的左端面上设置有左拨片条，支架23的右端面上设置有右拨片条262，支架23的左端部面向拨片座21的侧面上设置左支条，支架23的右端部面向拨片座21的侧面上设置右支条251，拨片座21的方孔210内滑动设置有左压条和右压条252，在左支条和左压条之间设置有左弹簧，在右支条251和右压条252之间设置有右弹簧253，所述两个输送组件1分别设置于拨片座21的左侧和右侧，每个输送组件1包括与方孔210侧壁齐平位于拨片座21一侧横向布置的进料通道12、位于拨片座21另一侧纵向布置的回收通道13，进一步地，回收通道13的相对两侧壁上设置有对太阳能电池片的拨片断边进行研磨的研磨层，通过设置研磨层，使得拨片完成后的太阳能电池片沿着回收通道下料过程中，太阳能电池片的拨片断边进行了研磨，在回收过程中具有去除其毛刺的作用，进料通道12的上部间隔布置有多个上滚轮14，进料通道12的下部间隔布置有多个下滚轮15，待拨片的太阳能电池片设置于上滚轮14和下滚轮15之间，另外，进料通道12具有一与方孔210侧壁齐平的抵靠面11，通过设置抵靠面11，提高了待拨片的太阳能电池片3上料的稳定性，在方孔210侧壁处设置有用于检测待拨片的太阳能电池片3位置的位置传感器。

另外，第一齿条241和第二齿条242分别与支架采用螺栓231连接，采用螺栓231对第一齿条241和第二齿条242进行安装，便于拆装。

此外，左压条与方孔210左侧壁相对的侧面上设置有左弹性垫，所述右压条252与方孔210右侧壁相对的侧面上设置有右弹性垫，通过设置左弹性垫和右弹性垫，使得左压条和右压条252在压紧待拨片的太阳能电池片过程中，左弹性垫和右弹性垫具有缓冲作用，防止左压条和右压条252破坏待拨片的太阳能电池片3。

本发明利用两个输送组件1实现对待拨片的太阳能电池片3进行上料，待拨片的太阳能电池片3置于进料通道12内，在上滚轮14和下滚轮15驱动下，待拨片的太阳能电池片3向拨片座21的方孔210侧壁靠拢，随着驱动转盘22的转动下，驱动转盘22上的转动柱221与第二齿条242啮合，驱动转盘22带动支架23向右侧移动，在接近方孔210右侧壁时，拨片座21右侧的位置感应器检测到右侧待拨片的太阳能电池片移动到位，此时，待拨片的太阳能电池片3上的激光痕迹位于拨片座21的侧壁处，于此同时，右压条252压紧右侧待拨片的太阳能电池片，随着支架23的继续向右移动，右拨片条实现对右侧的待拨片的太阳能电池片进行拨片，完成后，右侧待拨片的太阳能电池片恢复移动，拨片完成后的太阳能电池片进入右侧的回收通道进行回收，随着驱动转盘的继续转动，驱动转盘22上的转动柱221作用于第一齿条241，驱动转盘22带动支架23向左移动，在左压条压紧左侧的待拨片的太阳能电池片之前，左侧的位置感应器检测的左侧待拨片的太阳能电池片运动到位后，左侧待拨片的太阳能电池片停止移动，随着左压条压紧左侧的待拨片的太阳能电池片，左拨片条对左侧的待拨片的太阳能电池片进行拨片操作，完成后，左侧待拨片的太阳能电池片重新恢复运动，拨片完成后的左侧太阳能电池片进入左侧的回收通道13进行回收，完成一次循环后，随着驱动转盘22的继续转动，进入下一个拨片循环，本发明实现左右交替连续拨片，从而能够自动实现对太阳能电池片进行快速拨片，具有生产效率高的特点。