用于大电流传输的扁导线式导电排结构及其制作方法与流程

本发明涉及一种导电传输结构，特别涉及用于大电流传输的扁导线式导电排结构及其制作方法。

背景技术：

在整车或其他设备安装环境中，目前均使用柔软的线束进行电气连接，在自动化生产中不适宜机械手拿取，定位，安装，检查，对整车或其他设备的电气连接自动化生产的效率，质量，成本，全寿命周期的可靠性具有较大的影响。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种方便机械手拿取安装的用于大电流传输的扁导线式导电排结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于大电流传输的扁导线式导电排结构，包括至少一根扁导线，中间绝缘层、导电板、上层绝缘层和下层绝缘层，所述上层绝缘层、扁导线、中间绝缘层、导电板和下层绝缘层上下依次层压固定。

进一步的是：所述扁导线有多根，所述多根扁导线位于同一层或不同层，所述每层扁导线之间均设置有中间绝缘层。

进一步的是：还包括上层屏蔽层和下层屏蔽层，所述上层屏蔽层位于上层绝缘层的下侧，所述下层屏蔽层位于导电板的上侧，所述上层屏蔽层和扁导线之间还设置有中间绝缘层，所述下层屏蔽层和导电板之间还设置有中间屏蔽层。

进一步的是：所述导电板为铝，导电板的厚度为1mm～3mm。

进一步的是：所述扁导线为铝、铜，所述扁导线的厚度为0.5mm。

进一步的是：所述中间绝缘层、上层绝缘层和下层绝缘层为pet或pi材料，所述中间绝缘层、上层绝缘层和下层绝缘层的厚度为0.05mm～0.4mm。

进一步的是：所述上层屏蔽层和下层屏蔽层的材料为铝箔或铜箔，所述上层屏蔽层或下层屏蔽层的厚度为0.05～0.2mm。

本发明还公开了扁导线式导电排结构的制作方法：

a、将扁导线、中间绝缘层、导电板、上层绝缘层、下层绝缘层、上层屏蔽层和下层屏蔽层按照设计顺序依次通过粘合胶层压固定形成导电排结构；

b、将步骤a中的导电排结构折弯成所述的安装结构。

本发明的有益效果是：本产品通过扁导线的平面在导电板的平面上，两层或多层层叠布置，中间采用绝缘材料进行隔离，形成导体上下多层的多通路集合。该板状的导体集合具有一定的刚性，可以在一定的折弯角度和折弯半径下按用电设备在整车空间位置上的连接要求预先进行生产折弯，然后在在整车厂可以使用机械手拿取，定位，安装，检查。对整车厂的电气连接的自动化生产具有明显的帮助。

附图说明

图1为导电排结构示意图。

图2为导电排结构侧视图。

附图标记：扁导线1，中间绝缘层2、导电板3、上层绝缘层4、下层绝缘层5、上层屏蔽层6、下层屏蔽层7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图2所示的用于大电流传输的扁导线式导电排结构，包括至少一根扁导线1，中间绝缘层2、导电板3、上层绝缘层4和下层绝缘层5，所述上层绝缘层4、扁导线1、中间绝缘层2、导电板3和下层绝缘层5上下依次层压固定，此种结构使得扁导线和导电板3被层压在上层绝缘层4和下层绝缘层5之间，使得整个导线排结构都具有一定的刚性，在进行安装前，可以在一定的折弯角度和折弯半径下按用电设备在整车空间位置上的连接要求预先进行生产折弯，然后在在整车厂可以使用机械手拿取，定位，安装，检查，对整车厂的电气连接的自动化生产具有明显的帮助。

在上述基础上，如图1所示，所述扁导线1有多根，所述多根扁导线1位于同一层或不同层，所述每层扁导线1之间均设置有中间绝缘层2，在设计时，可根据具体电气连接结构，将扁导线层压在导电板3结构中的不同位置及不同层数，可如图1所示，将三个扁导线分别设置在两层的不同位置，使其分别起传输信号和传输电流的作用，使得连接线路得到高度集成化。

在上述基础上，如图1所示，还包括上层屏蔽层6和下层屏蔽层7，所述上层屏蔽层6位于上层绝缘层4的下侧，所述下层屏蔽层7位于导电板3的上侧，所述上层屏蔽层6和扁导线1之间还设置有中间绝缘层2，所述下层屏蔽层7和导电板3之间还设置有中间屏蔽层，当导电板3结构中的扁导线用于传输信号时，可如图1所示，将扁导线设计在上层屏蔽层6和下层屏蔽层7之间，从而保证信号传输时的准确性。

在上述基础上，所述导电板为可为铝、铜等一切导电材料，此处使用的是铝，导电板的厚度为1mm～3mm，所述扁导线1为铝、铜等金属导电材料，所述扁导线1的厚度为0.5mm，所述中间绝缘层2、上层绝缘层4和下层绝缘层5为pet或pi材料，所述pet塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性，所述pet塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的pet塑料具有良好的光学透明性，另外pet塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性，所述pi是聚酰亚胺的简称,pi主要的性能特点有耐高温，耐磨损，绝缘性等，所述中间绝缘层2、上层绝缘层4和下层绝缘层5的厚度为0.05mm～0.4mm，所述上层屏蔽层6和下层屏蔽层7的材料为铝箔或铜箔，所述上层屏蔽层6或下层屏蔽层7的厚度为0.05～0.2mm，采用上述材料和通过对各材料的厚度的限定，使得制成的导电板3结构刚性适中，既能进行弯折，且弯折后不会进行反弹，同时在弯折过程中不会发生断裂等情况。

本发明还公开了扁导线式导电排结构的制作方法，步骤为：

a、将扁导线1、中间绝缘层2、导电板3、上层绝缘层4、下层绝缘层5、上层屏蔽层6和下层屏蔽层7按照设计顺序依次通过粘合胶层压固定形成导电板3结构；

b、将步骤a中的导电板3结构折弯成所述的安装结构。通过层压固定的方式将各层压合在一起，使得使得各层固定牢固，且在弯折过程中，导电板3结构内部的扁导线1不会出现位移等情况，大大增强了导电板3结构的实用性能。

下述为导电排结构的实施例：

实施例1：

扁导线式导电板3结构从上之下的结构依次为：上层绝缘层4、扁导线1、中间绝缘层2、导电板3和下层绝缘层5，上层绝缘层4和中间绝缘层2的材料为pet，扁导线1为铝，屏蔽层为铝箔、导电板3为铝板。

实施例2：

如图1所示，所述导电板3结构分为从上之下层叠的上层结构、中层结构和下层结构，所述下层结构包括从下至上依次设置的下层绝缘层5、导电板和一个中间绝缘层2，所示中层结构分为左侧区域和右侧区域，所述左侧区域包括从上至下依次设置的上层屏蔽层6、中间绝缘层2、并排设置的两个扁导线1和下层屏蔽层7、所述右侧区域包括一个扁导线。所述上层结构包括上层绝缘层4，层绝缘层和中间绝缘层2的材料为pet，扁导线1为铝，屏蔽层为铝箔、导电板3为铝板。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了用于大电流传输的扁导线式导电排结构及其制作方法，包括至少一根扁导线，中间绝缘层、导电板、上层绝缘层和下层绝缘层，所述上层绝缘层、扁导线、中间绝缘层、导电板和下层绝缘层上下依次层压固定，本发明的导电排结构本产品通过扁导线的平面在导电板的平面上，两层或多层层叠布置，中间采用绝缘材料进行隔离，形成导体上下多层的多通路集合。该板状的导体集合具有一定的刚性，可以在一定的折弯角度和折弯半径下按用电设备在整车空间位置上的连接要求预先进行生产折弯，然后在整车厂可以使用机械手拿取，定位，安装，检查。对整车厂的电气连接的自动化生产具有明显的帮助。

技术研发人员：朱国清;杨建锋;周瑾
受保护的技术使用者：苏州科伦特电源科技有限公司
技术研发日：2017.10.25
技术公布日：2018.01.30