一种废镀锡铜米的回收方法与流程

：本发明属于二次资源回收利用领域，具体涉及一种废镀锡铜米的回收方法。技术背景：随着电力通讯事业的飞速发展，社会对电线电缆的需求日益增加，随之而来的废电线电缆也与日俱增，加上金属资源日益匮乏，国际铜、锡价格高居不下，废电线电缆的回收对经济和社会都具有重要意义。由于传统的导体铜线在高温挤塑时会有部分氧化，且易在导线连接时容易出现接触不良，因此，现有的铜导线普遍在表面镀锡以使其具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能。对于大多数废镀锡铜线，由于很难剥线或剥线效率低，通常采用粉碎技术处理。粉碎技术是通过切断机和粉碎机等机械设备将废电线电缆直接破碎成颗粒状，再通过分选设备将塑料和金属分离开来。可以看出，现有的废电线电缆的回收技术着重于分离铜和塑料，而对铜导线上的锡镀层的分离回收无能为力。由此产生大量的废镀锡铜米，即切断产生的一段一段的铜线，表面的锡镀层仍未脱离。从现有技术来看，镀锡铜米的回收方法来看，主要有酸浸法和电解法两种，例如中国发明专利200910090636.9提出硫酸铜-堆浸工艺回收废旧镀锡铜线中的铜和锡，中国发明专利201010279564.5采用专用浸出设备处理后再电解等工艺，这些方法从铜米中回收锡均存在回收成本高、工艺流程长等问题。因此，需要研发一种更加高效、低成本且经济友好的方法，解决镀锡废铜料的分离回收问题。

技术实现要素：
：本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、无污染、成本低、回收率高的废镀锡铜米的回收方法。本发明一种废镀锡铜米的回收方法，通过以下步骤实现：1)将废镀锡铜米置于真空容器中，加入适量的废机油，通过外部加热装置对真空容器加热控制温度在250-300℃，通过搅拌装置对真空容器中的镀锡铜米搅拌20-30min，通过搅拌摩擦作用将铜米表面的锡剥离，少量搅拌摩擦得到的铜粉和铜米表面的熔融锡进入废机油中；2)打开真空容器下部的阀门，将废机油放出，收集待下一步处理；冷却真空容器至室温后，将脱锡后的铜米从真空容器中取出，即得到脱锡铜米，直接作为铜精炼原料；3)将废机油进行抽滤处理，得到含铜锡粉；4)将含铜锡粉用于废水处理铁碳微电解填料的添加剂。所述步骤1)中，废镀锡铜米与废机油的用量比为1kg:(100-300)mL；所述步骤1)中，真空容器的体系压力不高于25kpa；所述步骤1)中，搅拌装置搅拌的转速为300-600rpm。本发明一种废镀锡铜米的回收方法的装置，包括电机、旋转轴、真空容器，所述所述旋转轴一端设有搅拌桨并延伸至真空容器的空腔中，另一端与电机主轴连接；在所述真空容器和电机之间的旋转轴上设有套装在旋转轴上的动密封套，所述真空容器的上方设置了出气口，所述真空容器的底部设置了底部出口，所述底部出口设置了阀门。采用上述技术方案的一种废镀锡铜米的回收方法，其工作原理简述如下：本发明将待处理的废镀锡铜米装入真空容器中，加入适量的废机油，对真空容器加热，当温度达到锡的熔点(232℃)以上时，锡呈熔融状态，在真空条件下通过搅拌外力作用，铜米表面的锡镀层进入废机油中，通过底部出口放出废机油后实现与铜米的分离。申请人发现，废机油经抽滤处理后得到的锡粉中含有大量的铜粉，这些铜粉是搅拌过程中刮擦得到的，这里得到的锡粉是铜和锡的混合粉末。申请人还发现，含铜锡粉是用于铁碳微电解填料的优质原料。这是因为目前的铁碳微电解填料还存在使用效率不高、去除COD能力不强，容易发生板结等现象；含铜锡粉作为催化剂制备的铁碳微电解填料，形成多元催化系统，增大了电位差，吉布斯自由能负值进一步提高，电位差增大，氧化效率提高，反应速度更快，本发明将含铜锡粉用于铁碳微电解填料，提高了微电解效率，得到了意想不到的技术效果。本发明的有益效果是：1、在真空状态下通过搅拌分离，铜米表面的锡镀层能最大限度地脱除，锡分离后进入废机油中，分离过程相对于现有技术的酸浸工艺或电解工艺简单，成本低；2、本发明采用的方法和装置简单、无污染、成本低、效率高，巧妙利用了锡熔点温度以上通过搅拌外力分离进入废机油的原理，实现锡镀层与废铜米的高效分离；3、分离后的含锡铜粉直接用于微电解填料的制备，无须再进行下一步分离，处理过程简单，附加值高；4、本工艺过程创造性地提出了镀锡铜米的资源化回收流程，能充分发挥工艺优势和原料可利用性，以废治废，得到了意想不到的技术效果。附图说明：图1为一种废镀锡铜米的回收方法的工艺流程图；图2为一种废镀锡铜米的回收方法的装置示意图；图2中，1为电机、2为真空容器顶盖、3为真空容器、4为底部出口、5为阀门、6为搅拌桨、7为旋转轴、8为出气口、9为动密封套。具体实施方式：实施例11)将2kg废镀锡铜米置于真空容器中，加入200mL的废机油，控制真空容器内部压力为25kpa，通过外部加热装置对真空容器加热控制温度在250℃，通过搅拌装置对真空容器中的镀锡铜米搅拌20min，转速恒定为300rpm，通过搅拌摩擦作用将铜米表面的锡剥离，少量搅拌摩擦得到的铜粉和铜米表面的熔融锡进入废机油中；2)打开真空容器下部的阀门，将废机油放出，收集待下一步处理；冷却真空容器至室温后，将脱锡后的铜米从真空容器中取出，即得到脱锡铜米，直接作为铜精炼原料；3)将废机油进行抽滤处理，得到含铜锡粉；4)将含铜锡粉用于废水处理铁碳微电解填料的添加剂。技术效果：废镀锡铜米表面的锡镀层基本分离干净，铜米表面由处理前的银白色转变为铜黄色；含铜锡粉作为废水处理铁碳微电解填料的添加剂，提高了铁碳微电解填料的COD去除率和色度脱除率。实施例21)将2kg废镀锡铜米置于真空容器中，加入600mL的废机油，控制真空容器内部压力为25kpa，通过外部加热装置对真空容器加热控制温度在300℃，通过搅拌装置对真空容器中的镀锡铜米搅拌30min，转速恒定为600rpm，通过搅拌摩擦作用将铜米表面的锡剥离，少量搅拌摩擦得到的铜粉和铜米表面的熔融锡进入废机油中；2)打开真空容器下部的阀门，将废机油放出，收集待下一步处理；冷却真空容器至室温后，将脱锡后的铜米从真空容器中取出，即得到脱锡铜米，直接作为铜精炼原料；3)将废机油进行抽滤处理，得到含铜锡粉；4)将含铜锡粉用于废水处理铁碳微电解填料的添加剂。技术效果：废镀锡铜米表面的锡镀层基本分离干净，铜米表面由处理前的银白色转变为铜黄色；含铜锡粉作为废水处理铁碳微电解填料的添加剂，提高了铁碳微电解填料的COD去除率和色度脱除率。