高强度节能导线的制作方法

文档序号:13576172阅读:272来源:国知局

本发明涉及一种电力领域的节能导线,尤其涉及一种高强度节能导线。



背景技术:

随着我国经济的高速发展,我国电力工业有了突飞猛进的进步,根据“西电东送、南北互供、全国联网”的战略部署,远距离、大容量输电线路的建设势在必行,同时也向架空输电导线提出了更中的要求,目前,我国架空输电线路所使用的导线基本上仍旧是传统的钢芯铝绞线,由于其耐热性能相对较弱,因此线路的输电容量受到一定的限制。作为提中输电容量的决策,主要从两个途径解决,一是提中输电电压,二是提中输电电流,在电压一定的前提下,以求高效、低耗的传输电能是科技工作者、制造厂、电力部门共同追求的目标。

而目前国内用的电缆导线多是钢芯铝绞线和钢芯高强度铝合金导线,这些导线的重量较大,电阻较大,从而导致输电费用高,而运行温度较低,不能适应在高温条件下的运行,因此电力传输成为电力工业发展的“瓶颈”,各国正在研究新型架空电缆导线以取代传统的钢芯铝绞线。铝合金芯铝绞线线比同规格普通钢芯铝绞线电阻小、输电容量大、重量轻、强度中,基于这些优点,高强度铝合金导线的使用量逐年增长。然而完全使用高强度铝合金导线在强度上也存在一定的问题,不能满足目前长距离、高能效的输电需要。



技术实现要素:

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高强度节能导线。

为实现上述目的所采用的方案为:一种高强度节能导线,包括多个高强度铝镁合金芯,多个高强度铝镁合金芯绞合在一起构成中心股2,设置在所述中心股2的周围,并于所述中心股2同心绞在一起的节能高强度铝合金导线层1;所述节能高强度铝合金导线层1由三层高强度铝合金导线组成,其中,每层的高强度铝合金导线的直径不同,且所述直径由内向外直径依次增加;所述节能高强度铝合金导线层外围设置有包覆层3,包覆层3包括依次设置的屏蔽层和绝缘层。

优选,所述中心股2由7根高强度铝镁合金芯构成。

优选,所述节能高强度铝合金导线层1的相邻层绞向相反。

优选,所述节能高强度铝合金芯是由一根高强度铝镁合金线和多根同心绞在该高强度铝镁合金线外围的高强度铝合金线构成的多层芯线。

优选,所述屏蔽层厚度为0.1-0.3cm,所述绝缘层厚度为0.3-0.5cm。

本发明的有益效果:高强度节能导线相比普通电缆,铝合金芯相比钢芯轻的多,铝镁合金导线轻度又比普通高强度铝合金导线好很多,又具备很好的导电能力,而节能高强度铝合金芯相比普通铝合金芯,提高了导电率和线缆强度,效果更显著。中心股外围的多层节能高强度铝合金导线,按照直径由小到大绞合到一起,相比普通铝线同样提高了导电率。高强度节能导线的节能效果突出,降低线路损耗6%以上。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1所示,为一种高强度节能导线,包括多个高强度铝镁合金芯,多个高强度铝镁合金芯绞合在一起构成中心股2,以及设置在所述中心股2的周围,并于所述中心股2同心绞在一起的节能高强度铝合金导线层1;所述节能高强度铝合金导线层由三层高强度铝合金导线组成,其中,每层的高强度铝合金导线的直径不同,且所述直径由内向外直径依次增加;所述节能高强度铝合金导线层外围设置有包覆层3,包覆层3包括依次设置的屏蔽层和绝缘层。

所述中心股2由7根高强度铝镁合金芯构成。所述节能高强度铝合金导线层1的相邻层绞向相反。所述节能高强度铝合金芯是由一根高强度铝镁合金线和多根同心绞在该高强度铝镁合金线外围的高强度铝合金线构成的多层芯线。所述屏蔽层厚度为0.1-0.3cm,所述绝缘层厚度为0.3-0.5cm。

通过上述导线结构设置,提高了导电率和线缆强度,效果更显著。经过验证,该高强度节能导线的节能效果突出,降低线路损耗约6%以上,同时包覆层还能够起到绝缘盒屏蔽的作用,防止电磁干扰和漏电的情况发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明为一种高强度节能导线,包括多个高强度铝镁合金芯,所述多个高强度铝镁合金芯绞合在一起构成中心股,还包括设置在所述中心股的周围,并于所述中心股同心绞在一起的节能高强度铝合金导线层;所述节能高强度铝合金导线层由三层高强度铝合金导线组成,其中,每层的高强度铝合金导线的直径不同,且所述直径由内向外直径依次增加;所述节能高强度铝合金导线层外围设置有包覆层,包覆层包括依次设置的屏蔽层和绝缘层;相比普通铝线同样提高了导电率和强度,具有更好的导电性,起到节能的作用。

技术研发人员:胡佳培
受保护的技术使用者:东莞唯度电子科技服务有限公司
技术研发日:2017.11.06
技术公布日:2018.01.30
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