柔性显示装置及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种柔性显示装置及其制作方法。

背景技术：

现有的柔性amoled(有源矩阵有机发光二极体)显示装置，通常包括依次堆叠的flexiblecover(柔性覆盖层)、圆偏光片、触控面板、显示面板和底层膜片等膜层，其中，flexiblecover与触控面板通过光学透明胶(oca)胶结在一起，触控面板通过光学透明胶与显示面板胶结在一起。

在对柔性amoled显示装置进行折叠时，由于各膜层间存在应力，容易导致flexiblecover与触控面板之间出现光学透明胶开裂、分层的现象，尤其容易发生在弯曲区域，严重时会出现flexiblecover断裂的现象，使得柔性显示装置的抗弯折能力较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种柔性显示装置及其制作方法，能够提高柔性显示装置的抗弯折能力。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种柔性显示装置，包括柔性显示模组和覆盖所述柔性显示模组的柔性覆盖层，所述柔性覆盖层与所述柔性显示模组通过光学透明胶胶结在一起，所述柔性覆盖层与所述光学透明胶接触的表面为凹凸不平的。

进一步地，所述柔性覆盖层与所述光学透明胶接触的表面包括多个间隔排布的凹槽。

进一步地，所述凹槽为半球状、角锥状或桶状。

进一步地，所述凹槽的深度为50nm～5000nm，所述凹槽的宽度为200nm～5000nm，相邻凹槽的距离为200nm～5000nm。

进一步地，所述柔性覆盖层包括弯曲区域和非弯曲区域，弯曲区域中相邻凹槽之间的距离小于非弯曲区域中相邻凹槽之间的距离。

进一步地，所述柔性覆盖层远离所述柔性显示模组的表面设置有硬质防眩光涂层。

本发明实施例还提供了一种柔性显示装置的制作方法，包括：

制作一具有凹凸不平的表面的柔性覆盖层；

将所述柔性覆盖层与柔性显示模组通过光学透明胶胶结在一起，其中，所述柔性覆盖层的凹凸不平的表面与所述光学透明胶相接触。

进一步地，所述制作一具有凹凸不平的表面的柔性覆盖层包括：

提供一柔性覆盖层；

在所述柔性覆盖层上形成硬质防眩光涂层；

在所述柔性覆盖层远离所述硬质防眩光涂层的表面涂覆光刻胶；

对光刻胶进行曝光显影，形成光刻胶保留区域和光刻胶未保留区域；

对光刻胶未保留区域的柔性覆盖层进行刻蚀；

剥离光刻胶保留区域的光刻胶，使得所述柔性覆盖层远离所述硬质防眩光涂层的表面形成为凹凸不平的。

进一步地，所述制作一具有凹凸不平的表面的柔性覆盖层包括：

提供一具有凹凸不平的表面的载板；

将用以形成所述柔性覆盖层的有机溶液涂布在所述载板上；

将所述有机溶液固化后形成的薄膜从所述载板上剥离，即形成具有凹凸不平的表面的柔性覆盖层。

进一步地，所述制作一具有凹凸不平的表面的柔性覆盖层包括：

提供一柔性覆盖层；

通过纳米压印或物理摩擦的方法使得所述柔性覆盖层的表面形成为凹凸不平的。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，柔性覆盖层与柔性显示模组通过光学透明胶胶结在一起，柔性覆盖层与光学透明胶接触的表面为凹凸不平的，这样能够增加柔性覆盖层与光学透明胶接触的表面的比表面积，从而增加柔性覆盖层与光学透明胶的接触面积，进而增加柔性覆盖层与光学透明胶之间的粘附力；同时在柔性显示装置弯曲时，柔性覆盖层凹凸不平的表面能够减小柔性覆盖层因弯曲而产生的内部应力，这样能够解决柔性覆盖层与触控面板之间出现的光学透明胶开裂、分层的问题，整体提高柔性显示装置的抗弯折能力。

附图说明

图1为本发明实施例柔性显示装置的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例柔性显示装置的结构示意图；

图3-图6为本发明实施例柔性显示装置的制作流程示意图。

附图标记

1底层膜片

2显示面板

3光学透明胶

4触控面板

5圆偏光片

6光学透明胶

7油墨

8柔性覆盖层

9硬质防眩光涂层

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

现有技术中在对柔性amoled显示装置进行折叠时，由于各膜层间存在应力，容易导致flexiblecover与触控面板之间出现光学透明胶开裂、分层的现象，尤其容易发生在弯曲区域，严重时会出现flexiblecover断裂的现象，使得柔性显示装置的抗弯折能力较差。

目前，业界改善flexiblecover与光学透明胶之间粘附力的普遍方法是采用表面化学处理或表面等离子体处理，但是这些方法都不足以应对和彻底解决上述flexiblecover与触控面板之间出现光学透明胶开裂、分层的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种柔性显示装置及其制作方法，能够提高柔性显示装置的抗弯折能力。

本发明实施例提供一种柔性显示装置，包括柔性显示模组和覆盖所述柔性显示模组的柔性覆盖层，所述柔性覆盖层与所述柔性显示模组通过光学透明胶胶结在一起，所述柔性覆盖层与所述光学透明胶接触的表面为凹凸不平的。

本实施例中，柔性覆盖层与柔性显示模组通过光学透明胶胶结在一起，柔性覆盖层与光学透明胶接触的表面为凹凸不平的，这样能够增加柔性覆盖层与光学透明胶接触的表面的比表面积，从而增加柔性覆盖层与光学透明胶的接触面积，进而增加柔性覆盖层与光学透明胶之间的粘附力；同时在柔性显示装置弯曲时，柔性覆盖层凹凸不平的表面能够减小柔性覆盖层因弯曲而产生的内部应力，这样能够解决柔性覆盖层与触控面板之间出现的光学透明胶开裂、分层的问题，整体提高柔性显示装置的抗弯折能力。

本实施例的柔性显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述柔性显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

如图1所示，本发明实施例的柔性显示装置包括依次堆叠的柔性覆盖层8、圆偏光片5、触控面板4、显示面板2和底层膜片1等膜层，圆偏光片5、触控面板4、显示面板2和底层膜片1等膜层组成柔性显示模组。其中，柔性覆盖层8与覆盖有圆偏光片5的触控面板4通过光学透明胶6胶结在一起，触控面板4通过光学透明胶3与显示面板2胶结在一起，另外在柔性覆盖层8背离柔性显示模组的一侧还设置有硬质防眩光涂层9，在光学透明胶6和柔性覆盖层8之间还设置有油墨7，油墨7用以遮挡柔性显示模组边缘的走线。

如图1所示，具体地，本实施例中柔性覆盖层8与光学透明胶6接触的表面包括多个间隔排布的凹槽，通过凹槽可以使得柔性覆盖层8与光学透明胶6接触的表面为凹凸不平的，这样能够增加柔性覆盖层8与光学透明胶6接触的表面的比表面积，从而增加柔性覆盖层8与光学透明胶6的接触面积，进而增加柔性覆盖层8与光学透明胶6之间的粘附力；同时在柔性显示装置弯曲时，柔性覆盖层8凹凸不平的表面能够减小柔性覆盖层8因弯曲而产生的内部应力，这样能够解决柔性覆盖层8与触控面板4之间出现的光学透明胶6开裂、分层的问题，整体提高柔性显示装置的抗弯折能力。

具体地，所述凹槽为半球状、角锥状或桶状，优选为半球状，当然，凹槽并不局限于上述形状，还可以为其他形状。

所有凹槽的形状可以相同也可以不相同；所有凹槽的深度可以均相同也可以不相同；相邻凹槽的间距可以相同也可以不相同；所有凹槽的宽度可以均相同也可以不相同。

本实施例中，凹槽的尺寸介于纳米级至微米级，所述凹槽的深度具体可以为50nm～5000nm，所述凹槽的宽度具体可以为200nm～5000nm，相邻凹槽的距离具体可以为200nm～5000nm。在采用上述尺寸参数时，能够有效增加柔性覆盖层8与光学透明胶6接触的表面的比表面积，且能够有效减小柔性覆盖层8在弯曲时产生的内部应力。

其中，柔性覆盖层8包括弯曲区域和非弯曲区域，为使柔性覆盖层8弯曲时在弯曲区域所受应力更小，设置在弯曲区域的凹槽可以更密集，即如图2所示，弯曲区域中相邻凹槽之间的距离小于非弯曲区域中相邻凹槽之间的距离。

本发明实施例还提供了一种柔性显示装置的制作方法，包括：

制作一具有凹凸不平的表面的柔性覆盖层；

将所述柔性覆盖层与柔性显示模组通过光学透明胶胶结在一起，其中，所述柔性覆盖层的凹凸不平的表面与所述光学透明胶相接触。

本实施例中，柔性覆盖层与柔性显示模组通过光学透明胶胶结在一起，柔性覆盖层与光学透明胶接触的表面为凹凸不平的，这样能够增加柔性覆盖层与光学透明胶接触的表面的比表面积，从而增加柔性覆盖层与光学透明胶的接触面积，进而增加柔性覆盖层与光学透明胶之间的粘附力；同时在柔性显示装置弯曲时，柔性覆盖层凹凸不平的表面能够减小柔性覆盖层因弯曲而产生的内部应力，这样能够解决柔性覆盖层与触控面板之间出现的光学透明胶开裂、分层的问题，整体提高柔性显示装置的抗弯折能力。

一具体实施例中，如图3-图6所示，所述制作一具有凹凸不平的表面的柔性覆盖层8包括以下步骤：

步骤1、如图3所示，提供一柔性覆盖层8；

柔性覆盖层8可以采用柔性高分子材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、环烯烃聚合物(cop)、聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)等材料。

步骤2、如图4所示，在所述柔性覆盖层8上形成硬质防眩光涂层9；

具体地，可以通过涂覆的方式将硬质防眩光溶液涂布在柔性覆盖层8表面，并对硬质防眩光溶液进行烘烤固化形成硬质防眩光涂层9。

步骤3、如图5所示，在柔性覆盖层8上形成油墨7；

油墨7可以遮挡柔性显示模组边缘的走线，具体地，可以采用喷墨打印技术在柔性覆盖层8上形成油墨7。

步骤4、如图6所示，将柔性覆盖层8远离所述硬质防眩光涂层9的表面形成为凹凸不平的。

具体地，在所述柔性覆盖层8远离所述硬质防眩光涂层9的表面涂覆光刻胶，对光刻胶进行曝光显影，形成光刻胶保留区域和光刻胶未保留区域，对光刻胶未保留区域的柔性覆盖层8进行刻蚀，剥离光刻胶保留区域的光刻胶，使得所述柔性覆盖层8远离所述硬质防眩光涂层9的表面形成为凹凸不平的。

具体地，刻蚀所采用的刻蚀剂为：水溶液包含约5重量％至约55重量％的碱金属盐，和约5重量％至约30重量％的甘氨酸。

之后将柔性覆盖层8凹凸不平的表面通过光学透明胶6与柔性显示模组胶结在一起，即可得到柔性显示装置。

另一具体实施例中，可以提供一具有凹凸不平的表面的载板，将用以形成柔性覆盖层的有机溶液(如聚酰亚胺溶液)涂布在所述载板上，将所述有机溶液固化后形成的薄膜从所述载板上剥离，即形成具有凹凸不平的表面的柔性覆盖层。

之后通过涂覆的方式将硬质防眩光溶液涂布在柔性覆盖层8平整的表面上，并对硬质防眩光溶液进行烘烤固化形成硬质防眩光涂层9。再在柔性覆盖层8凹凸不平的表面上丝印油墨7，并烘烤固化。然后堆叠圆偏光片5、触控面板4、显示面板2和底层膜片1等膜层，形成柔性显示模组，将柔性覆盖层8凹凸不平的表面通过光学透明胶6与柔性显示模组胶结在一起，即可得到柔性显示装置。

另一具体实施例中，可以提供一柔性覆盖层，然后通过纳米压印或物理摩擦的方法使得所述柔性覆盖层的表面形成为凹凸不平的。之后通过涂覆的方式将硬质防眩光溶液涂布在柔性覆盖层8平整的表面上，并对硬质防眩光溶液进行烘烤固化形成硬质防眩光涂层9。再在柔性覆盖层8凹凸不平的表面上丝印油墨7，并烘烤固化。然后堆叠圆偏光片5、触控面板4、显示面板2和底层膜片1等膜层，形成柔性显示模组，将柔性覆盖层8凹凸不平的表面通过光学透明胶6与柔性显示模组胶结在一起，即可得到柔性显示装置。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。