本发明涉及灯泡生产设备技术领域，具体为一种新型的红外线防爆灯泡生产设备。
背景技术：
一在现有的灯泡生产工序中，整个生产过程可分为夹封、排气及充气三过程，在实际生产过程中，需要将原料依次移动至各个加工工位，现有的人工装配方式一方面由于人工每次操作的状况不同，导致产品质量稳定性和一致性较差；另一方面，由于一条生产线需要多个工人操作，不仅生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的红外线防爆灯泡生产设备，具备自动生产装配的优点，解决了现有灯泡生产生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的红外线防爆灯泡生产设备，包括第一支撑柱、第二支撑柱和皮带，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧分别固定连接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱一侧的顶部均固定连接有轴承，两个第一支柱之间通过轴承活动连接有第一辊轴，两个第二支柱之间通过轴承活动连接有第二辊轴，所述第一辊轴的左侧固定连接有第一皮带盘，所述支撑板的顶部且位于第一支柱和第二支柱之间固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接，所述第一辊轴与第二辊轴之间设置有底模，所述底模的表面开设有第一凹槽，所述底模的顶部与底部分别设置有上合模和下合模，所述上合模和下合模的表面均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第一支撑柱右侧的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有第一出料口，所述搅拌箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部贯穿搅拌箱的顶部并延伸至搅拌箱的内腔，所述第二电机转轴的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱右侧的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有吹塑机，所述吹塑机的底部连通有吹嘴，所述第二连接杆的底部且位于第一电动伸缩杆的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有注气机，所述注气机的底部连通有注气嘴，所述第二连接杆的右端固定连接有配料箱，所述配料箱的底部连通有第二出料口，所述配料箱右侧的顶部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的右端与第二支撑柱固定连接。
优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部均固定连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述支架的一侧设置有刹车片。
优选的，所述传动轴的底部固定连接有螺旋杆。
优选的，所述搅拌箱内腔底部的两侧均固定连接有斜块。
优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述通孔的数量不少于三个。
优选的，所述第二支撑柱左侧的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口位于上合模的上方。
优选的，所述吹嘴的底部延伸至第一凹槽的内腔，所述注气嘴的底部延伸至第二凹槽的内腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第一辊轴、第二辊轴、第一皮带盘、第一电机、第二皮带盘、底模、第一凹槽、上合模、下合模、第二凹槽、搅拌箱、第二电机、传动轴、搅拌叶、吹塑机、吹嘴、注气机、注气嘴、配料箱、第二出料口和鼓风机的配合使用，能够自动化的生产灯泡，不仅能够节省大量的人力物力，而且还能提高生产的效率，降低了生产成本和管理的难度。
2、本发明通过设置滚轮，能够更好的对生产设备进行移动，更方便生产的进行，通过设置刹车片，能够对滚轮进行锁止，更好的对生产设备提供稳定性，通过设置螺旋杆，能够更好的将玻璃原料挤出搅拌箱，更好的保证了生产工作的进行，通过设置斜块，能够更好的使玻璃原料流出搅拌箱，更好的保证了生产工作的进行，通过设置通孔，能够更好的将玻璃原料搅拌均匀，更好的保证了生产工作的进行，通过设置鼓风机，能够对完成的灯泡进行降温烘干处理，更好的保证了生产工作的进行，通过设置底模、上合模和下合模，能够使灯泡的泡体更方便拿出，更好的保证了生产工作的进行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明轴承与第一辊轴连接结构示意图；
图3为本发明搅拌箱内部连接结构剖视示意图；
图4为本发明a的局部结构放大示意图。
图中：1第一支撑柱、2第二支撑柱、3皮带、4支撑板、5第一支柱、6第二支柱、7轴承、8第一辊轴、9第二辊轴、10第一皮带盘、11第一电机、12第二皮带盘、13底模、14第一凹槽、15上合模、16下合模、17第二凹槽、18第一连接杆、19搅拌箱、20第一出料口、21第二电机、22传动轴、23搅拌叶、24第二连接杆、25第一电动伸缩杆、26吹塑机、27吹嘴、28第二电动伸缩杆、29注气机、30注气嘴、31配料箱、32第二出料口、33第三连接杆、34支架、35滚轮、36刹车片、37螺旋杆、38斜块、39通孔、40鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型的红外线防爆灯泡生产设备，包括第一支撑柱1、第二支撑柱2和皮带3，第一支撑柱1和第二支撑柱2之间固定连接有支撑板4，支撑板4顶部的两侧分别固定连接有第一支柱5和第二支柱6，第一支柱5和第二支柱6一侧的顶部均固定连接有轴承7，两个第一支柱5之间通过轴承7活动连接有第一辊轴8，两个第二支柱6之间通过轴承7活动连接有第二辊轴9，第一辊轴8的左侧固定连接有第一皮带盘10，支撑板4的顶部且位于第一支柱5和第二支柱6之间固定连接有第一电机11，第一电机11的转轴固定连接有第二皮带盘12，第一皮带盘10与第二皮带盘12通过皮带3传动连接，第一辊轴8与第二辊轴9之间设置有底模13，底模13的表面开设有第一凹槽14，底模13的顶部与底部分别设置有上合模15和下合模16，通过设置底模13、上合模15和下合模16，能够使灯泡的泡体更方便拿出，更好的保证了生产工作的进行，上合模15和下合模16的表面均开设有第二凹槽17，第一凹槽14与第二凹槽17连通，第一支撑柱1右侧的顶部固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18的右端固定连接有搅拌箱19，搅拌箱19内腔底部的两侧均固定连接有斜块38，通过设置斜块38，能够更好的使玻璃原料流出搅拌箱19，更好的保证了生产工作的进行，搅拌箱19的底部连通有第一出料口20，搅拌箱19的顶部固定连接有第二电机21，第二电机21转轴的底部贯穿搅拌箱19的顶部并延伸至搅拌箱19的内腔，第二电机21转轴的底部固定连接有传动轴22，传动轴22的底部固定连接有螺旋杆37，通过设置螺旋杆37，能够更好的将玻璃原料挤出搅拌箱19，更好的保证了生产工作的进行，传动轴22的两侧均固定连接有搅拌叶23，搅拌叶23的表面开设有通孔39，通孔39的数量不少于三个，通过设置通孔39，能够更好的将玻璃原料搅拌均匀，更好的保证了生产工作的进行，搅拌箱19右侧的顶部固定连接有第二连接杆24，第二连接杆24的底部固定连接有第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25的底部固定连接有吹塑机26，吹塑机26的底部连通有吹嘴27，第二连接杆24的底部且位于第一电动伸缩杆25的右侧固定连接有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的底部固定连接有注气机29，注气机29的底部连通有注气嘴30，吹嘴27的底部延伸至第一凹槽14的内腔，注气嘴30的底部延伸至第二凹槽17的内腔，第二连接杆24的右端固定连接有配料箱31，配料箱31的底部连通有第二出料口32，配料箱31右侧的顶部固定连接有第三连接杆33，第三连接杆33的右端与第二支撑柱2固定连接，第二支撑柱2左侧的顶部固定连接有鼓风机40，鼓风机40的出风口位于上合模15的上方，通过设置鼓风机40，能够对完成的灯泡进行降温烘干处理，更好的保证了生产工作的进行，第一支撑柱1和第二支撑柱2的底部均固定连接有支架34，支架34的底部通过转轴活动连接有滚轮35，通过设置滚轮35，能够更好的对生产设备进行移动，更方便生产的进行，支架34的一侧设置有刹车片36，通过设置刹车片36，能够对滚轮35进行锁止，更好的对生产设备提供稳定性，通过第一辊轴8、第二辊轴9、第一皮带盘10、第一电机11、第二皮带盘12、底模13、第一凹槽14、上合模15、下合模16、第二凹槽17、搅拌箱19、第二电机21、传动轴22、搅拌叶23、吹塑机26、吹嘴27、注气机29、注气嘴30、配料箱31、第二出料口32和鼓风机40的配合使用，能够自动化的生产灯泡，不仅能够节省大量的人力物力，而且还能提高生产的效率，降低了生产成本和管理的难度。
使用时，通过第二电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动搅拌叶23对玻璃原料进行搅拌，通过螺旋杆37将玻璃原料挤进第一出料口20，玻璃原料通过第一出料口20进入第一凹槽14与第二凹槽17配合形成的模腔，通过第一电机11带动第二皮带盘12转动，第二皮带盘12通过皮带3带动第一皮带盘10转动，第一皮带盘10带动第一辊轴8转动，第一辊轴8和第二辊轴9配合带动底模13带动，底模13带动上合模15和下合模16转动，底模13、上合模15和下合模16的配合带动玻璃原料向前移动，当玻璃原料移动至吹塑机26的下方时，通过第一电动伸缩杆25带动吹塑机26下移，吹塑机26带动吹嘴27延伸至第二凹槽17的内腔对玻璃原料进行吹塑，当玻璃原料吹塑成灯泡泡体后向前移动至注气机29的下方，第二电动伸缩杆28带动注气机29向下移动，注气机29带动注气嘴30延伸至灯泡泡体的内腔注入惰性气体，注气完成后移动至配料箱31的下方，通过第二出料口32对灯泡泡体进行装配工作，装配工作完成后，通过鼓风机40对灯泡进行降温烘干处理。
综上所述：该新型的红外线防爆灯泡生产设备，通过第一辊轴8、第二辊轴9底模13、第一凹槽14、上合模15、下合模16、第二凹槽17、搅拌箱19、吹塑机26、吹嘴27、注气机29、注气嘴30、配料箱31和鼓风机40的配合，解决了现有灯泡生产生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。